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某新建污水处理厂施工组织设计简介：

新建污水处理厂的施工组织设计是一个详细的规划，它描述了如何高效、安全、经济地完成整个项目的建设过程。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对污水处理厂的基本信息进行介绍，包括名称、规模、位置、设计处理能力、建设目标等。

2. 施工目标：明确工程的总体目标，如工期、质量标准、环保要求等。

3. 施工组织：根据工程特点，组建项目经理部，明确各部门和岗位职责，制定项目管理流程。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的工作内容、开始时间和结束时间，确保工程按计划进行。

5. 施工方案：针对各个单元工程，如污水处理单元、污泥处理单元、设备安装等，制定相应的施工技术方案和操作规程。

6. 施工现场管理：强调现场安全、文明施工，包括施工区域划分、施工材料管理、环境保护措施等。

7. 质量控制：建立质量管理体系，包括原材料检验、施工过程质量控制、质量验收等环节。

8. 设备采购与安装：说明设备的选择、采购、运输和安装过程。

9. 应急预案：针对可能发生的工程风险，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理措施。

10. 合作伙伴与资源管理：明确与设计、监理、供应商等各方的协调机制，合理调配人力资源和物力资源。

在整个施工组织设计中，关键是要保证工程的顺利进行，同时考虑到成本控制、工期保证、质量和环保等多个方面。

某新建污水处理厂施工组织设计部分内容预览：

无论导轨铺筑在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变；

基底务求平整，满足设计高程要求；

导轨材料必须直顺，一般采用43kg/m重型钢轨制成，且附有固定螺栓，螺栓间距约为80cm，也可视实际条件采用轻型钢轨；

导轨铺筑须严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。

导轨通常是铺筑在基础之上的方木或钢轨JIS A 5209-2008 Ceramic tiles，管中心至两钢轨的圆心角在70°～90°之间。两导轨的内距可按下式计算：

式中：D—管子内径(m)；

t—管子壁厚(m)；

h—导轨高(m)；

c—管外壁与基础面垂直净距(m)。

靠后背墙横排方木的面积，通常可按承压不超过0.15Mpa计算；

方木的应卧到混凝土基础以下60cm，使千斤顶着力中心高度不小于方木后背高度的三分之一；

后背土壁铲修平整，应保证壁面与顶进方向垂直；

以DN=1000mm管子为例，靠墙面横排8根25×25×400cm方木，立放5根25×25×220cm方立木，立木前放置3×160×200cm钢板一块。

原土后座墙(参见右图)

原土应有够高度、宽度与长度，长度通常应保证不小于7m，使其具有可靠稳定性。

其顶力许可值由土压力计算公式给出，为使顶力均匀地传递给座墙上，一般可在原土表面加设立木、方木与钢板等传力结构作为后背。

常用计算公式(适用于直接顶进法顶力计算)

F=kf［(2Pr+PH)DL+P0］(KN)

式中：F—顶力(kN)；

Pr—土壤均布荷载(kN/m2)；

其中：Pr—rh(kN/m2)；

PH—土壤水平压力(kN/m2)；

f—摩擦系数；

r—土壤容重(kN/m2)；

h—地面至管顶复土深度(m)；

Ψ—土壤内摩擦角；

D—管子外径(m)；

L—所顶管道长度(m)；

P0—顶进管子全部自重(kN)；

K—安全系数(采用1.0～1.2)。

近似计算公式(适用于人工挖土顶管法顶力计算)

F=2πDLf(KN)

式中：F—动力(kN)；

D—管子外径(m)；

L—管子顶进长度(m)；

f—管子与土壤单位摩擦力(kN/m2)。

中心线允许偏差30mm；

管子错口不超过10mm；

对顶接口的管子错口不得超过30mm。

垂球法测平面与高程位置

在中心桩连线上悬吊的垂球示出了管道的方位、顶进中，若管道出现左右偏离，则垂球与小线必然偏离；再在第一节管端中心尺上沿顶进方向放置水准器，若管道发生上下移动，则水准器气泡亦会出现偏移。

在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，其水准仪高程必然固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出待顶管顶进中的高程偏离。

顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，偏差是逐渐积累的，通过不断校正才行。当偏差过大时，因校正困难，故而在顶进中发现偏差应当及时纠偏。

在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对面的一侧则不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力矩，让首节管子调向，逐渐回到设计位置。

此法适用当偏差为10～30mm条件下。

用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力使管子得以校正。

此法适用于当偏差大于30mm或利用挖土校正法无效时的情况。

此法基本与顶木校正法相同，配合挖土校正法在超挖的一侧管内壁支上一个5～15吨的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。

此法适用于当偏差大于30mm或采用挖土校正法无效时的情况。

在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。

此法适用于挖土校正法无效时的情况。

采用边顶管边排水的方法。

管道在顶进中，地下水由顶进管道顶端流入管中，继而汇入工作坑内，最后集流至坑内集水井中用水泵抽掉。

此法适用于被顶管四周地下水对顶管作业尚无影响，工作坑内设置有坡向集水井坡度的条件下。

检查井均在管道安装后分管段，统一砌筑，检查井管道统一试验前完工，以利试验检查。路面用井盖，待恢复路面时按路面实际高度设置。井盖井圈需提前订货。

井壁需设三步爬梯，管下设支墩。

管道的检验和测试内容包括：外观、断面、接口和管身的强度和严密性检查。外观检查是对管子基础、接口、节点及其它附属构筑物进行直观检查；断面检查是对管子的高程、中心位置和坡度进行复测检查；严密性检查可通

管道如需试验应逐段在覆土前进行。

尽量靠近灌水水源，选设备时，应考虑灌水流量及水泵的安装地点，有条件时，可采用有压力的自来水灌水。

分段：通常试验管段的长度为1km左右。但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。试验前应先将检查井处的管口堵严。

试验用水可就地取用地下水或现有供水管网给水。管道灌满水后如发现渗漏成管身破损，砂眼等缺陷应先行修理，然后进行试验检查。管身无破损及漏水现象时，管道试验为合格。

本工程管网均布于县城城区，由于地下管线、障碍物较多，施工难度较大。此处施工必须统筹规划，协同各部门，预先定位地下管线、障碍物，并采用各种加固预保护措施，管道安装完后，尽快恢复。为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种管线的详细资料。并在施工管线图中予以标出，设明显标志牌。

基槽开挖时，对于有地下障碍的管段采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。

对于钢管线：施工时不允许碰撞原有线路。

水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。

对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。

新管线之下的线路，视其承载能力而定，如其不能承受新管线的重量，则应为原有线路进行砌墙保护。改新管线的位置。

在新管线之上的软线路，必须为其设支架或吊架，将其架住。施工穿越此线路时，不得碰撞，附近有明火时用胶皮布将其盖住。

对于硬线路，则不需要做支护。但要注意施工时，严禁碰撞原有管线，且不得在原有管线上打火、引弧。

地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。

对开挖土方人员，进行必要的培训教育，并立专人监督。

现场配备通信专用工具及线路，便于及时联系，防患于未然。

建（构）筑物主要分项工程施工方法

根据甲方给定建筑红线及总图所示建筑物的坐标，现场引测建筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，并砌砖保护好控制桩，设立醒目标志，以防破坏。

根据控制桩，定出开挖线，包括内开挖线、外开挖线。开挖完成且地基处理完毕后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。

把甲方给定永久水准点引测到各建筑物附近，可埋设水准点桩，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面。

土方开挖采用反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车运土，弃土运至业主指定的地点。开挖边坡根据土质情况选择放坡系数，基坑深度大于3m时应采取支护措施。开挖前由放线人员测出构筑物的开挖外边线，放线人员跟机抄平，由人工配合机械清运至设计标高。

回填的土料利用挖出的原土，并且土质符合要求，用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不超过250mm，分层夯实。每层填土按规定做土壤实验。管道四周回填时，应与安装专业配合33、J 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）.pdf，回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

本工程垫层为100mm厚C10的素混凝土，采用组合钢模板支设垫层侧模。

待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定素砼垫层上皮的标高控制线。垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司《质量管理体系文件》中《物资采购和管理控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及GB1499－1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的材质和有关抗震结构的力学性能要求。

在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。

钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时QX／T 232-2019标准下载，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。