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初期支护施工方案简介：

初期支护施工方案，主要是指在地下隧道、矿山巷道或者深基坑等工程的施工过程中，为防止围岩由于自身承载能力不足而导致的坍塌，而采取的一系列早期支撑和加固措施的详细计划和操作指南。这个方案通常包括以下几个步骤：

1. 地质调查与分析：对施工区域的地质条件进行深入研究，了解围岩的性质、稳定性以及可能存在的应力和应变情况。

2. 支护形式选择：根据地质情况，选择合适的支护形式，如喷锚支护、复合式支护、预制混凝土构件支护等。

3. 施工工艺设计：详细描述每一步施工过程，包括支护材料的选择、施工方法、施工顺序和时间安排等。

4. 安全措施：制定相应的安全措施，包括应急预案、施工安全操作规程等，确保施工过程中的人身安全和工程质量。

5. 质量控制：明确质量控制的标准和方法，包括监控施工过程，定期检查支护的稳定性和强度。

6. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，采取环保措施，同时保证施工过程中对周边环境和居民的影响降到最低。

初期支护施工方案是保证地下工程稳定、安全和高效施工的重要依据，需要经过严谨的科学计算和实践验证。

初期支护施工方案部分内容预览：

1.调查开挖面地质、水文状况，描绘地质剖面并与设计对比，制定合理有效的支护方案。

3.检查开挖断面超欠挖情况并测设初期支护内轮廓线。

4.安设洞内量测预埋件并及时测得初始值。

1.初期支护要在爆破作业完成后立即进行(岩面暴露时间不宜过长)。

2.先人工清理岩面危面，并用水将岩面清洗干净。立即喷2～3cm的钢纤维砼（素砼），封闭岩面。喷浆采用湿喷法。初喷完成后立即安设U型钢或钢格栅拱架GB 50346-2011 生物安全实验室建筑技术规范，拱架安设尽量接近围岩面

1．U型钢（钢格栅）拱架安装

(1)工艺流程 见附图

a. 安装前分批检查验收加工质量；

b.清除干净底脚处浮碴，超挖处加设钢（木）垫块；

c.按设计焊接定位系筋及纵向连接，分段间连接安设U形卡（连接板）及螺栓并拧紧螺栓，确保安装U型钢（钢格栅）拱架质量；

d.严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；

e.钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固。

f.拱架安设完毕后，立即施工中空注浆锚杆或砂浆锚杆。

(1)工艺流程 见附图

a.成品检锚杆管径偏差不超过0.5mm，安装用冲击器尾部经过淬火处理,硬度达到HBC48－53。

b.锚杆钻孔沿隧道径向，但不平行于岩层，钻孔深度不小于锚杆长度；钻孔间距按设计布置；成孔直径大于锚杆直径17mm；成孔时保持孔洞光圆、顺直。

c.安设锚杆前先探孔，合格后用高压水或风清孔。

d.安装时，先将锚杆套上垫板，将带有挡环的冲击钎插入锚管内，锚杆尾端套入凿岩机或风镐的长套内，锚头导入钻孔，调正方向，开动凿岩机，即可将锚杆打入钻孔内，至垫板压紧围岩为止（检测锚杆预留20cm）。

e.安设时推进锚杆过程中，保持凿岩机－锚杆－钻孔的中心线在同一轴线上，凿岩机在推进过程中，适当放水冷却冲击器。

f.锚杆作为永久支护，作防锈处理。

g.中空锚杆注浆采用水泥净液，粘稠度及外加剂搀量按配合比进行，水灰比控制在0.7左右。砂浆锚杆将组装好的锚杆推入至孔底利用压力泵从孔底进行注浆，注浆应随砂浆的注入均匀拔出注浆管，锚杆注浆必须饱满、充分。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

h.注浆孔口压力不小于0.5Mpa。

i. 注浆时，使用快装接头。

j. 注浆要待锚杆全部打入后进行，锚杆注浆遵循：先注拱顶孔、后注拱脚孔；先注无水孔、后注有水孔的原则进行。

k. 锚杆安设后不得随意敲击，且端部3天内不得悬挂重物。

3. c20钢纤维喷射砼

(1) 工艺流程 见附图

a. 喷射砼前先将喷浆机、风泵等设备试运行一遍，运转正常后投入使用；

b. 砼按试验配合比拌和时，先将水泥、砂子、碎石拌和均匀，再掺入钢纤维和速凝剂；拌和均匀后装入运输车或输料管；

c. 喷射砼分层分次分段自下而上喷射完成，初喷在钢拱架安设前进行。复喷在量测指导下进行。

d. 喷射时分段长不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射。

e. 混凝土喷射程序 见下图

f.掌握好喷嘴与受喷面岩面的距离和角度；距离为0.8m~1.2m；受喷面与喷嘴垂直并偏向刚喷射的部位；倾斜角不大于10°。

g.分层喷射一般分两至三层；一次喷射厚度：边墙为5~7cm，拱部为3~4cm，掺加速凝剂，边墙不超过8cm，拱部不超过6cm；分层间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，再进行复喷。当间隔时间较长，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净。

h.喷射后特别需要有良好的养护，应在其终凝1h~2h后进行洒水养护，养护时间不小于7天。

1. 锚杆施工的安全技术措施

a. 在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，加强观察，及早发现危险征兆。及时采取相应的安全技术措施。

b.按规定指定专人定期进行锚杆抗拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。由于锚杆的种类很多，锚固方式也有多种，若选择不当，或因地下水的影响使锚固的砂浆流失，将其锚固力（抗拔力）不足，从而导致因锚杆滑脱造成的人身不安全事故。为此，指定专人定期检查锚杆抗拔力。

c.在注浆作业开始前和结束后，认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，经过试运转方可正式作业，以防发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，消除压力之后，再进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验与日常检查，不符合安全技术要求不使用。

d.注浆人员及所有进入隧道施工工地的人员,按规定佩戴防护用品、传带防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧道施工工地。

此外，执行日常和定期安全检查制度，填报各种相关的安全统计报表，分析安全动态，提高安全施工管理水平。

2、喷射混凝土施工安全技术措施

a.在喷射混凝土作业开始前，详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。根据喷射方式(干喷、湿喷或混合喷)、混凝土配合等，采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射工作的人员，定期进行健康检查。进行喷射作业时，配带防护用具（防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等）。

b.当拌和机设在洞内时，对拌和机和皮带运输机的回转部分予以覆盖，防止产生挤夹人身事故。必要时，在拌和机所在位置附近设置集尘机，搞好此处局部空间的空气净化。

c.在开始喷射作业前，由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的生产乃致工程质量事故。

d.当采用人工喷射时配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，首先关闭喷射机；在有条件时采用机械手喷射；在喷嘴前方不得站人。

e.在处理管路堵塞时，喷头有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。

f.在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰。有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥QBT2479-2005标准下载，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。

3. 钢拱架施工的安全技术措施

a.在钢拱架制作和搬运过程中，将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。

b.钢拱架的架设要有专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷射混凝土层的变化情况防止落石或坍塌引伤人事故。

c.在架设钢架前，应采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设时，采用纵向连结杆件将相邻的钢拱连结牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。

d.对钢拱架经常进行检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，及时采取加固措施。必要时，使其他人员迅速撤至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。

e. 由于采用新奥法施工时，多为大断面开挖、由其是在进行钢拱架的顶部连结作业时《砌体结构工程施工规范 GB50924-2014》，高空作业较多，故作业人员应配带安全带。所采用的升降设备（作业人员站立的台车等）应设有扶手或安全栏杆。

当紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架时，属高空作业，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，并克服麻痹思想，配带安全带，防止发生工人坠落事故。