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砂浆锚杆施工方案简介：

砂浆锚杆施工方案是一种常见的岩土工程加固技术，主要用于提升岩土结构的稳定性，如在隧道、边坡稳定、建筑物地基加固等领域。以下是其基本施工步骤的简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域的地层特性、锚杆的规格、地质条件等进行详细调查和分析，选择合适的锚杆类型和砂浆材料。

2. 导向孔钻孔：使用钻机在需要加固的岩土结构上钻孔，孔径和深度根据锚杆尺寸和设计要求确定。

3. 插入锚杆：将预先制作好的锚杆插入导向孔，锚杆头部一般会带有止动装置，防止锚杆在灌浆过程中滑出。

4. 灌浆：在锚杆孔内灌注高强度的砂浆，砂浆应填满孔隙，并尽可能超出锚杆端部，以形成良好的粘结。

5. 固化：灌浆后，让砂浆在规定的温度和湿度条件下固化，这个过程可能需要几天到几周不等。

6. 锚杆验收：固化后，进行锚杆的拉拔试验，确认其抗拉强度是否达到设计要求，以及锚固效果是否满足施工标准。

7. 完成施工：在锚杆强度达到预期后，施工即可完成，之后可以进行后续的结构荷载加载或维护。

整个施工过程需要严格遵循相关规范和施工方案，确保锚杆的性能及施工质量。

砂浆锚杆施工方案部分内容预览：

2、危岩清除后采用人工装车转运，对于块体体积较大部分，破碎后装车转运。

3、清理顺序采用由坡顶向坡脚方向进行，在清危过程中避免诱发崩落灾害。。

4、坡面清危前应做好坡脚及周围的安全防护工作《数字化城市管理信息系统第7部分：监管信息采集 GB/T30428.7-2017》，并确保施工人员的安全，设专人负责。

5、清除危石尽量减少由于人工松动危石而造成危岩体的整体崩落、弹跳、冲击。

6、杜绝在清除危石过程中诱发危岩崩落灾害，造成对其前方居民及建筑物的毁损。

7、在对裂隙较为发育的岩体进行清除时先采取临时防护措施，防护措施采用双排钢管脚手架，搭设高度以达到危岩体高度的2/3以上为宜。并采用钢缆及锚杆等进行固定，脚手架间采用竹跳板进行拦挡，并在外侧设置防护网，防止细小块体坠落。

8、人工清除后块石转运至安全区域，不得造成新的安全隐患。

砂浆锚杆施工锚杆构造要求：

1）锚杆采用HRB335级Φ25螺纹钢筋，锚杆孔径150mm。

2）锚杆设计长度为3m，其中渗入山体2m，进入混凝土墙体1m，呈梅花形状。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆填实，其强度等级为M30。

5）注浆压力为0.5Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

确定孔位→搭设工作平台→安放钻机→钻进成孔及制作锚筋→清孔→安放锚筋→浇筑砂浆或砼→养护。

锚杆成孔采用干作法施工。钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

1）锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；

2）锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；

3）锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；

4）锚孔宜一次性钻至设计长度；

5）钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干；

6）钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

锚杆应由专人制作，锚杆采用焊接连接。

1、锚筋制作：锚杆用筋应调直除锈，在钻孔的同时，即应进行制作。搭设长度和焊接均应严格执行施工规范。

1）组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；

2）钢筋按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架；

3）钢筋接长采用焊接；

4）安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；

5）杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。

1、采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：

（1）水泥：用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5Mpa。不得使用高铝水泥。

（3）水：宜用饮用水，不得使用污水。

2、注浆：锚筋安放好后，应立即下注浆管至孔底，按配合比配置砂浆，从孔底开始压浆至孔口返浆。注浆压力应保持在0.5Mpa左右。随盘取样作试件，并及时脱模养护送检。

1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；

2）注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水货水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；

3）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；

4）浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；

5）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；

7、注浆压力为0.5Mpa。

6）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

7）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；注浆后自然养护不少于7d。

1、钢筋必须具有出厂合格证明，使用前对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。

2、锚杆采用焊接连接，焊接长度和质量应达到规范要求。

3、钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，自由端按规范规定进行防腐处理，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。

7、锚杆在施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按规范要求进行。

1、根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，按规范对脚手架进行设计，对基础进行处理。

2、脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑到、物体打击等。

3、脚手架的锚固点、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，须进行结构验算。

4、脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

预应力锚索采用500KN级，4束Φ15.24mm高强度低松弛钢绞线。锚孔采用矩形分布JTG T B02-01-2008公路桥梁抗震设计细则.pdf，锚孔倾角为5°。

预应力锚索工程量较大，且在坡面上施工难度大，直接影响本工程的工期及施工质量，是本工程的重点、难点工程。

被动网防护工程量较大，且在坡面上施工难度大，直接影响本工程的工期及施工质量，是本工程的重点、难点工程。

表面较破碎危岩带DL／T 5544-2018 架空输电线路锚杆基础设计规程.pdf，采用GPS2型柔性防护网防护整个坡面，防护网应与锚杆、锚索之间用锚墩连接牢固。

主动网防护工程量较大，且在坡面上施工难度大，直接影响本工程的工期及施工质量，是本工程的重点、难点工程。

针对施工现场的要求，为了加快施工进度，合理配备使用机械设备的能源供应，采用专项配备250KW的发电机实行专项供应，由于工期紧，任务重，尽可能进行晚上加班施工作业，才能确保该项工程的顺利进行。