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南沙十五涌水闸重建工程施工组织设计简介：
南沙十五涌水闸重建工程施工组织设计部分内容预览：
5.1.3土方开挖机械和人员配置
1）挖掘机：选用PC200，斗容量为0.8m³，其小时产量
q=v.n.Kc/Ks.KB=100.5m³/h 式中：
q—小时铲掘机生产能力 v—铲斗容量0.8m³
某中心安装工程施工组织设计方案Kc—铲斗充盈系数1.2 Ks—土壤松散系数1.1
KB—时间利用系数0.8 n—小时挖土次数144
台数产量P=q.tB=100.5*8=803m³=800 m³；
其中tB—台班作业时间 8小时。 选5台0.8 m³挖掘机挖土装车。
（2）自卸车：10t自卸车按一次装7m³计；
每运一次时间∑t=2S/V+t装车 +t卸车 +t调头 +t等车=6min/次
运距按2公里计，则每运一次为10min，每台班可运38次，每台班产量266m³，需自卸车3台。
ZB==7 m³·38·3=798 m³/台班
自卸车数量工地配置5台。
（3）土方施工辅助设备
道路养护：装载机(2m³)1台,18T震动碾1台,D3推土机1台
施工排水：柴油抽水机60 m³/h台； 400 m³/h电动抽水机4台；
土方开挖施工机械选型及配置表
土方开挖施工人员配备表（按班配置）
5.1.4土方开挖施工应注意的问题
(1) 必须坚持薄层开挖的原则,一次开挖厚度不超过2米,避免出现由于开挖高差过大而引起地层破坏的情况；
(2）必须重视排渗排水工作,每开挖一层必须开挖排渗沟渠,加速土层排水；
(3）严格按计算设定的边坡开挖以保证开挖边坡的稳定；
(4）挖掘机必须自垫钢板作业,以减小压强保持地层稳定。
5.2水泥搅拌桩工程施工
本工程水泥搅拌桩工程量比较多（共计72400米，4346根），主要分布在闸室段、管理所、交通桥、连接堤及各翼墙底部基础等。搅拌桩直径为Ф600,插入深度长度范围在12～18m；闸室段搅拌桩其目的主要为提高淤泥地基承载力，承受地基面上部结构荷载的作用；
本工程水泥搅拌桩为深层搅拌桩,采用湿法工艺施工。
5.2.2水泥搅拌桩施工控制技术
②劳动组织：搅拌机每个台班由8～10人组成。
③三通一平：开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，1台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整。
④测定桩位：机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。
①配合比：施工使用的水泥必须通过加固土室内试验的检验，并做配合比试验，根据检测报告结果并经监理批准方可使用。本工程水泥搅拌桩的水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级。②配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
①设备就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
②第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。
③第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。
④两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4次，最后把一个直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下压20～30cm，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。
①严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。
②搅拌杆的垂直偏差不得超过1%，桩机与桩位的对中误差不得大于2cm，成桩后的桩位偏差不得大于8cm。
③成桩后7天之内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高2～3cm。
抽取2%～5%的桩进行质量抽验。在成桩后的7天内，采用轻型触探(N10)对桩顶区段约1m深的水泥桩体内进行连续检测。对重要受力部位，要根据设计要求进行切割取样，制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块进行抗压试验，一般28天强度可达到7MPa～8MPa，90天后强度稳定在10MPa～12MPa。基坑开挖时，请建设单位、监理到实地测试桩体直径，观察外观搅拌均匀程度，并把形成的检测资料送给监理部。
5.2.3水泥搅拌桩施工安全保证措施
（1）严格遵守桩机操作规程，严禁施工人员酒后上岗；
（2）施工人员必须带安全帽和劳动保护装备上岗；严禁穿拖鞋上岗；
（3）上岗前必须检查桩机运转部件、提升装置、钢丝绳及卡具是否安全、完好。发现问题和隐患，必须立即检修或更换，不得带病作业。机械设备要装好防护罩（转动部分）。
（4）电缆线、输粉管等不得乱拖乱拉，防止电缆线破皮漏电。对场内施工用设备和电线每日进行巡查1次，防止触电。
（5）桩机机架前不得让人行走，以免链条拉断出现人身伤亡事故。
（6）严禁用物体击打大、小灰罐，以免爆炸伤人。
5.2.4、水泥搅拌桩施工注意事项:
(1)严格复核测量放桩定位，施工中做到不偏打。
(2)基础支承桩及施工支护桩的桩径不同，成桩的要求也各不相同。施工中应注意不能混淆。在相邻不同高程桩位施工时，要注意：在施打高处桩位的同时要施打一段低处桩位的桩，以免开挖后搭接处低桩位的桩由于机位不移而不能施打。
(3)支护桩为壁状搭接桩体，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时。如间接时间过长，与相邻桩无法搭接时应采取高部补桩或注浆等补强措施。
(4）搅拌预搅下沉时不准冲水。
(5）施工中，发生喷浆量不足应整桩复打，复打的喷浆量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，必须复打，复打重叠孔段应大于1米。
5.3.1 砼工程浇筑分层施工
砼工程施工顺序按工程总施工流程图进行施工。
①水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，其各项指标均应符合国家行业现行标准并附出厂合格证和复检资料。
②水：抽取洁净的河水并定期抽样检查其附值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物、磷酸盐等含量，如果越过规范规定含量极限值，改用自来水拌和砼。
③ 砂：质地坚硬，清洁、级配良好、细度模数在2.4—2.8范围内。
④碎石：质地坚硬、清洁、级配良好力学性能符合(JGJ53—79)规范规定，针片状颗粒含量小于15％，超、逊径含量控制在：小原孔筛检验，超径小于5％，逊径小于10％，质量技术要求符合下表规定：
粗骨料级配：主要采用二级配(0.5～2cm，2～4cm)，钢筋稠密，厚度小的梁扳采用—级配。
5.3.3混凝土配合比
①委托广州市水利工程质量检测站设计出符合不同结构部位的混凝土配合比。
②水灰比：在满足强度和耐久性要求的基础上，选用小的水灰比，其值要符合有关规范规定和工程设计中最大水灰比允许值的要求(一般为0.50～0.65之间)，根据骨料级配和和易性，选用最优砂率。
③用水量：在满足施工及和易性的条件下，力求单位用水量最小。
④水泥：选用42.5R普通硅酸盐水泥，在满足强度和耐久性的条件下，尽量降低水泥量。
本工程除少量砼采用自落式砼拌和机拌和，大部分砼将采用商品砼浇筑。其少量砼拌和方法按下述原则进行：
投入拌和机每盘拌和物的数量，按照砼施工配合比和拌和机的容量，通过计算确定，并符合下列要求和报工程监理单位批准。
①进入拌和机的砂、石料、水泥必须准确称量，磅称每班开工前应认真检查较正。
②严格控制用水量，每班开工前，应实测砂、石料的含水量并根据天气变化，经试验确定施工配合比。
③各种材料质量允许误差，不得超过下列数值：
水泥土1％、粗细骨料土3％、水土1％、外加剂土2％。
④拌和最短时间应不小于90秒，最长时间不超过最短拌和时间的三倍，防止欠拌和过拌离析情况的发生。
砼运输是指经拌和后的砼熟料通过水平和垂直运输入仓浇筑的过程；采用泵送砼的运输是通过泵搅拌车来完成的。砼熟料主要通过输送泵送达仓面。运输道路应保持平整，运输过程中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。砼入仓自由落距不宜大于2m，超过时应采用溜筒、串筒等缓降措施。
1）大面积砼浇筑采用斜块浇筑法以降低砼入仓强度。
2）砼浇筑施工工艺流程
模板的安装尺寸是否准确、支撑是否牢固，尤其是有些悬空的模板是否牢固；
钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固，钢筋保护层是否足够；
金属结构预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；
机电设备的各种管道、预埋件的规格、数量、安装位置、走向、高程是否正确；
GBT28721-2012 大气环境混凝土中钢筋的阴极保护.pdf伸缩缝的处理是否妥当；
止水材料的安装是否妥当；
仓面是否已清理干净，有无积水，杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净；
拌和系统是否运行正常、安全可靠，水泥，骨料储存是否足量；
振捣器，照明灯是否已安装好;
脚手架，栈桥及仓面是否牢固、安全;
涵洞施工组织设计漏斗、溜筒是否己准备齐全。
上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单、报监理工程师核查，经签证后方可进行使浇筑。
①振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止光将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在施工振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。，