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厂房地基与基础施工组织设计简介：

厂房地基与基础施工组织设计是建筑工程中的一项重要工作，它主要针对厂房建设的初期阶段，设计如何进行地基和基础的施工，以保证整个建筑的稳定性和安全性。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：明确项目的基本信息，包括项目名称、地点、规模、结构类型、地基类型等。

2. 地基分析：对地质、水文、气候等自然条件进行深入分析，确定地基的承载力和稳定性，选择合适的地基处理方案。

3. 基础设计：根据建筑的使用功能和结构特点，设计出满足承载力和抗震性的基础形式，如独立基础、联合基础、桩基础等。

4. 施工方案：详细规划基础施工的步骤、顺序和方法，包括开挖、浇筑混凝土、钢筋绑扎、模板安装等。

5. 施工组织：确定施工的组织机构和管理流程，包括施工队伍的配置、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施等。

6. 风险评估：识别施工过程中可能遇到的风险，如地质变化、施工设备故障、天气影响等，并制定相应的应对措施。

7. 节能环保：考虑施工过程中的节能环保措施，如减少扬尘、废水处理、废物回收等。

8. 施工计划：包括详细的施工时间表，以确保工程按期完成。

9. 施工质量与安全管理：强调质量管理和安全管理的重要性，确保施工过程的顺利进行。

这是一项系统性、技术性强的工作，需要专业人员根据具体工程情况进行详细设计和实施。

厂房地基与基础施工组织设计部分内容预览：

⑵、定位箍筋与主筋连接用焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎。

⑶、钢筋笼分段制作，孔口焊接，采用单面焊，焊缝长10 d。

⑷、钢筋笼主筋保护层50mm，用1：1的水泥砂浆制成圆块，直径为10cm。

⑸、钢筋笼制作允许偏差：

⑹钢筋笼制作成型后DB63T 1978-2021标准下载，在自检合格的基础上请监理验收并办理验收手续。

在检孔器检查孔径及垂直度，符合要求后，即可吊放钢筋笼。钢筋笼底端应避免碰撞孔壁，达到设计位置后，用吊筋将其固定于孔口，以防下沉与上浮。

孔口钢筋笼接焊时，要保证上下两节中心线重合，单面焊接长度不小于10d。

为防止钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼应根据笼顶标高，采用吊筋在地面上固定，工程桩根据笼顶标高及护筒标高计算吊筋长度，吊筋用2φ14钢筋笼作为笼顶标高控制标志。

为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼角隔3m设置一组垫块，每组3～4块，以确保钢筋笼在孔内呈垂直状态，防止钢筋笼吊下放时碰壁孔壁，同时确保主筋保护层达到设计要求。

钢筋笼制作与焊接，使用电焊条必须符合设计要求，T42焊条用于I级钢筋焊接，T50焊条用于Ⅱ级钢筋焊接，电焊工必须持证上岗。

⑴导管直径为φ250，丝扣连接，导管应内径一致，内圆光滑，接头采用“O”型密封圈，确保导管密封不漏水。

⑵导管使用前，应进行试拼、试压试验，耐压达到700Kpa，漏水、漏气导管杜绝下入孔内，以防断桩，砼离析。

⑶根据孔深及护筒标高，准确丈量导管长度。

上端应有1～2节短导管，底管长度不宜小于4.0米，导管底端到孔底距离不得大于0.5米。

6、二次清孔：因拆钻杆，安装钢筋笼及导管停置时间较长，必须进行二次清孔，二次清孔后测孔底沉碴厚度及泥浆比重，含砂率，粘度等指标，符合要求后即停止清孔，并填写钻孔灌注桩砼灌注申请表，并请监理验收，符合要求，即可浇灌砼。

7、安装料斗：料斗容积必须满足首次投料储存的砼立方量。

8、安装浮球：采用活动插板，并用水泥砂浆封底，以确保砼与泥浆水完全隔开，保证砼灌注质量。

开导管时贮料斗内必须储存的砼量要经过计算确定，保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋于一定高度的流态砼中，防止泥浆卷入砼中。

砼浇注必须连续进行，不得中断,在砼浇注过程中应安排专人用测绳测量导管埋在砼中的深度，借以准确控制导管的提升与拆卸长度，并及时填写砼浇注记录。以拆完一节导管，导管底端仍能埋在砼中不少于2m，同时也不宜大于6.0m。提升和拆卸导管应在15分钟之内完成，以防时间过长，造成堵管，吊放和提升导管时，严禁碰撞钢筋笼。

在浇注砼时，应严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发现钢筋笼上浮，应采取措施并及时处理。

砼试块明确专人制作，每根桩砼试块不得少于1组，砼试块的养护、试压须明确专人负责。

6、施工记录必须及时、真实、完整。

三、钻孔灌注桩过程质量控制

质量控制的关键在于事中的过程控制，加强施工过程中的监督、检查、验收等工作是工程总体质量的有力保证。

1、成孔浇筑过程质量控制

钻孔前由施工员对作业人员进行技术交底。作业人员在钻进过程中应根据不同地层选择不同转速、钻压，并及时调整泥浆参数。钻至孔底后，由施工员，质检员会同监理人员对其泥浆性能，孔深，孔径、孔斜进行检验，监理签字后转入下一道工序。

2、钢筋笼制作和安放的质量保证措施

由施工员对钢筋笼作业人员进行详细的技术交底,并附钢筋笼翻样图，制作完毕后由施工员、质检员会同监理人员对其中主筋根数、主筋直径、主筋间距、主筋的焊接长度和外观、箍筋间距、保护层厚度等进行检验，检验符合设计规范要求,并由监理签字后才能投入使用，由施工员对其进行标识。

3、孔口焊接质量的保证措施

⑴施工员必须对作业人员进行详细的技术交底，质检员应在现场旁站监督。

⑵操作焊工必须持证上岗。

⑶所使用的电焊条要有出厂合格证书，并经施工员、质检员、监理检查后才能使用。

⑷、选用性能良好的电焊机，精确调试其电流大小。

⑸、严格按规范进行焊接，做到分段对接、上下节钢筋笼主筋应校直，清除污物对称施焊，保证搭接长度10d（单面焊），焊缝要饱满无明显缺陷，并及时清除焊渣。

⑹、焊接完毕后应由施工员、质检员、业主、监理人员共同检验，经业主、监理确认合格后才能安放。

⑺、每300个接头作为一批，取样进行焊接试验，检验焊接质量的稳定性。

4、混凝土灌注质量保证措施

⑴、混凝土灌注前，应检查导管的垂直度，密封性能；浇筑时，由施工员、质检员旁站监督，初灌量一定要达到要求（导管埋深大于0.8m）,灌注过程中应勤提勤拆导管，埋深保持3～8m，充盈系数按设计要求控制在1.15,不宜大于1.3，以确保桩身完整,杜绝断桩及桩身缩颈。

⑶、导管安装时要根据孔深计算好需要的导管总长度。导管长度要保证导管下口距孔底的距离保持在300mm～500mm之间，首批混凝土灌入量要以科学计算为依据，初灌量要确保导管下端埋入混凝土面下的深度在0.8～1.2m。混凝土浇筑中，严禁猛提或超量提升导管。每次混凝土的灌入量要以导管埋深的实测数据为依据确定，确保导管埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m。既保证导管埋入混凝土面以下，又保证导管提拔时不太困难。

⑷、灌注的混凝土要保证在18～22cm之间的塌落度，浇灌混凝土时采取慢抽密击的“反插沉管”法，增加混凝土的侧压力，减少缩颈的几率。

⑸、合理安排钢筋混凝土桩灌注施工的各个工序，保证成孔、下笼、浇筑各个工序衔接紧凑。

5、桩顶标高的保证措施

混凝土灌注结束前，由施工员、质检员严格把关。灌注砼桩时，按设计要求超过桩顶设计标高1.8m,以保证在凿除浮浆层面后,桩顶设计标高以下的砼强度符合设计要求。砼灌注必须经监理检查确认签字后，方可结束。

①水泥：水泥进场时检查产品合格证，出厂检验报告，并对其品种、级别、包装、出厂日期等检查验收，并取样做安定性及强度试验，试验合格后方可使用，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连接进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样复试不少于一次。

②砼外加剂：外加剂进场应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外加剂按同一批，同品种50t为一编号进行取样复试。

③砂：宜用中（粗）砂，采用Ⅱ类砂含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，并取样试验，试验合格后方可使用。按同一分类、同一规格、同一适用等级不超过600t为一批。

④石子：采用碎石，粒径不宜大于40mm不得大于钢筋最小净间距的1/3。采用连续配级，采用Ⅱ类碎石，含泥量＜1.00%，泥块含量＜0.5%,针片状颗粒含量＜15%,压碎指标＜20%。取样试验，试验合格后方可使用。按同一品种、同一规格、同一适用等级不超过600t为一批。

上述材料采购及材料质量的保证措施拟由商品混凝土供应商负责，除商品混凝土供应商必须提供必要的产品合格证明、产品及材料检测报告外，施工单位还应当约请监理单位和招标单位（建设单位）到商品混凝土制作车间进行必要的跟踪、抽检。发现不合格的材料应立即停止使用。

⑤钢筋：按设计要求采用，钢筋进场应检查产品铁标牌及合格证、出厂检验报告。并按要求取样做机械性能试验、焊接试验，试验合格后方可使用。同时要对钢筋笼的外观质量作检查，内容主要为：钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的检查和验收按同牌号、同一炉号、同一规格、同一级别，不大于60t为一批。

必须严格控制材料的质量关，所有进场材料必须经复试合格后，方可使用，严禁不合格材料，使用到工程当中。

①钢材：选择地势较高、地面平整的地段堆放，防止油物污染，不同型号，不同批号的钢筋应分开堆放，并由施工员进行标识。

②钢筋笼：钢筋笼堆放场地平整，如不平整，则需用支垫垫平，堆放层数不超过四层，悬放长度不超过1.5米,以防钢筋笼的变形,并予以标识。

③各种原材料由材料保管员负责，对未经检验的材料应予以标识，严禁发放使用，对经检验不合格的材料应予以隔离、标识并清运出场,并办理退场签订手续。

第八章、土建部分重点部位施工方案及技术保证措施

工程开工前，项目经理部测量队将对场区内业主提供的有关控制点进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工，所用仪器为：经纬仪——用于角度测量及垂直度控制；电子扫平仪——测距、标高及土方开挖。

1、测量施工方法的选择

根据本工程甲方提供的有关控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。

根据当地城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用砼浇筑并以钢柱标记，并测设高程作为工程定位放线依据。

根据场内引测的控制点，利用水准仪在拟建厂房四周布设四个永久性水准点，并打入砼标桩。

先用水准仪将场内±0.00引测至钢柱上，然后用校核过的钢卷尺沿着钢柱垂直上引，并用红漆在钢柱上做好标志，为保证标高的准确性，在引测±0.00前应复核场内原始±0.00，复核无误后，再进行施工。

2、保证测量质量的技术保证措施

⑴、遵守国家的有关规范、规程及有关标准。

⑵、采用高精度控制低精度的原则。

⑶、对仪器在使用前，要进行检查，准确无误后方可投入使用。

⑷、测量工作采用四固定措施，即：固定的仪器、固定的人员、固定的路线、固定的测量环境。

⑸、在标高引测施工中，每次观测均从同一个±0.00开始，以免误差积累。

⑹、在沉降观测施工前，应先对水准控制网进行闭合检验，准确无误后方可对建筑物进行沉降观测，且每一个月应至少观测一次。

⑺、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。

《高强混凝土应用技术规程》JGJ@T281-2012.pdf1、土方工程施工方法的选择

土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方法。

土方回填采用两台蛙式打夯机，两边对称夯打，每层夯实厚度≤25cm夯打三~四遍。

排水措施采用集水井和明沟相结合，要求集水井每20m设置一个，并及时用高压水泵将集水井中的水抽至排水管网中。

GB／T 50344-2019 建筑结构检测技术标准(完整正版、清晰无水印)2、保证土方工程质量的技术措施

⑴、土方开挖前要做好各项技术、人力等准备，并要编制土方施工方案。