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基层试验路施工组织及施工工艺流程简介：

基层试验路的施工组织和工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 前期准备：了解设计文件，明确试验路的规格、材料要求、施工工艺等。进行现场勘查，确定施工场地、水源、电源等。制定详细的施工组织设计和施工方案。

2. 地基处理：清除地面杂物，对地基进行压实或处理，确保基层的稳定性。可能需要进行排水设施的设置，如设置排水沟等。

3. 基层材料制备：根据设计要求，制备基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。按比例搅拌均匀，保证混合料的均匀性。

4. 摊铺：使用摊铺机将混合料均匀铺在地面上，保证厚度和平整度。摊铺后需及时碾压，以保证基层的密实度。

5. 初期养护：摊铺后要进行初期养护，通常使用洒水保湿，避免干缩裂缝。养护期根据材料和气候条件而定。

6. 养生：经过一定时间的初期养护后，进行养生，一般采用覆盖养生或洒水养生，保证基层有足够的强度。

7. 检查验收：养生结束后，进行质量检查，包括平整度、厚度、压实度等各项指标的检测，确保满足设计要求。

8. 路面施工：基层试验路验收合格后，可以进行上层路面的施工，如沥青混合料的摊铺、碾压等。

9. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，包括外观检查、性能检测等，确保试验路的工程质量。

以上是一个基本的施工流程，具体步骤可能会根据项目的特点和要求有所调整。

基层试验路施工组织及施工工艺流程部分内容预览：

试验路按照设计的各项技术指标对试验路段路基逐一检查，符合要求后予以接收。铺筑前清扫路基，并对路基适当均匀洒水润湿。

对试验路路段进行施工放样，按每10米间距放出中桩和边桩，由技术员带领工人画出关模线，并组织工人按照关模线关模，底基层挖方关模宽度为11.7米，填方关模宽度为12.3米，在模板两侧打上钢钎桩，由测量人员在钢钎桩上准确测出松铺高程，挂上钢丝并用紧线器拉紧钢丝。

3.1 拌合机后场控制室人员严格按照生产配合比的级配进行配料JGJ／T487-2020 建筑结构风振控制技术标准及条文说明.pdf，水泥及碎石料斗上辅以专人，以避免发生堵塞情况。

3.2 根据天气情况，适当调整混合料的含水量略大于最佳含水量，使到场的混合料含水量不低于最佳含水量，出厂的混合料应无花白和离析现象，不合格的混合料严禁出厂，拌成的合格混合料应及时尽快的运送到施工前场进行摊铺。

3.3 拌合场控制室人员应做好拌和记录和运输车签单，以供前场参考。

4.1 运输车辆应保持车况良好，并配备篷布，运输混合料时必须对混合料进行覆盖，进入施工路段应控制车速，注意安全。

4.2 运输车辆进入铺筑现场后，掉头依次排队靠边排队，凭运料单接收，前场收料人员注意参考混合料出料时间，若混合料超过终凝时间不得铺筑

4.3 摊铺机摊铺时，运输车辆应停在摊铺机前20CM左右，严禁撞击摊铺机，并挂空挡，由摊铺机推动前进

4.4 运输车辆卸料完毕后，放下车厢再驶离摊铺机，车厢内少许预料由现场人员指挥倒在摊铺机前方，不得随意乱倒，不得影响现场摊铺。

4.5 若运输车辆中途发生故障，应及时联系前场如何处理，避免影响混合料质量和前场铺筑，

5.1底基层下层采用平地机进行铺筑，布料前，由技术员根据铺筑厚度计算每十米需要多少混合料，由前场收料人员指挥车辆按照计算的混合料进行布料

5.2 布料约60米后，平地机进行初平，初平后用压路机快速静压一遍，再放出控制点，进行高程测量，控制点分别为距设计中线1.25米，5.0米，8.75米，11.5米，并用石灰写出各控制点高程。

5.3 平地机按控制点高程整平，整平后进行高程复测，以达到施工要求为准。

5.4 高程复测合格后，压路机及时跟进碾压，直线段由两侧向路中线碾压，超高端应由低到高碾压，尽量避免混合料的推移。碾压时，应重叠至少三分之一轮宽，静压1遍，碾压速度应控制在1.5—1.7千米每小时，压路机强振2—3遍，碾压速度控制在2—2.5千米每小时，底基层下层压实度达到90%左右.碾压过程中，应始终保持水稳表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。保证含水量始终控制在最佳含水量左右。严禁压路机在正在碾压或已完成的路段上调头和急刹车，保证水稳表面不被破坏。

5.5 碾压过程中如发现“弹簧”等现象，应及时处理。

6.1 摊铺前应检查熨平板是否满足横坡要求，若不能满足要求，应及时作出调整。

6.2 摊铺过程中，摊铺机通过感应器走已测好的钢丝线的高程，并随时检测，如不符合立即进行调整，对被破坏的钢丝线和钢钎应立即组织人进行复测和修复；摊铺过程中应随时检查摊铺厚度，以确保水稳的厚度和平整度。

6.3 摊铺机后面辅以4个工人，对铺筑过程中产生的离析、缺陷等立即处理，并按照所放铺筑宽度修补边线，保证外观和平整度。

6.4 摊铺机铺筑过程中，摊铺机应缓慢均匀并连续不断的摊铺，并不得随意变换摊铺速度，尽量避免中途停顿，摊铺速度根据实际情况作出及时调整，以2—5米每分钟为宜。

6.5 摊铺有20米以后压路机紧跟进行碾压，超高段由低到高进行碾压，直线段由两侧向路中线碾压，尽量避免混合料的推移。碾压时，应重叠至少三分之一轮宽，先由单钢轮压路机静压一遍，碾压速度应控制在1.5—1.7千米每小时，压路机强振2—3遍，弱振2遍，碾压速度控制在2—2.5千米每小时，最后用胶轮压路机收压1—2遍。碾压过程中，应始终保持水稳表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。保证含水量始终控制在最佳含水量左右。严禁压路机在正在碾压或已完成的路段上调头和急刹车，保证水稳表面不被破坏。

6.6 碾压过程中如发现“弹簧”等现象，应及时处理。

7.1 前场场长应根据实际情况，控制底基层下层的摊铺长度，保证底基层上层在底基层下层碾压完毕后及时摊铺，保证在底基层下层终凝时间前完成底基层上层的铺筑，下层摊铺长度应控制在100米左右即进行底基层上层的摊铺，并根据实际情况作出合理调整。

7.2 根据松铺厚度制作几根硬木条，横向搭接时，先在摊铺机熨平板下垫3—5根这些硬木条，以保证熨平板不掉下去。摊铺机走过接头后应及时对接头进行处理，补洒细料，刮走一部分粗料，并对高低不平的地方进行整平。碾压后应再对接头不平整的地方进行局部处理。

7.3 试验路铺筑完毕以后JB∕T 13754-2019 桁架式液压顶升工作平台，应以平地机辅以人工对端部进行切除并清理干净。

8.1 每段碾压完成并经检验合格后，应立即进行养生膜的覆盖，在覆盖养生膜前应根据天气情况对水稳适当喷洒水分，使水稳表面湿润，以保证养生效果。

8.2 养生时间一般为7—10天。

8.3养生膜覆盖完之后应采取措施封闭交通2021-陈印一建法规-葵花宝典（推荐）.pdf，严禁车辆通行。

1、试验路铺筑过程中，实验室应派专人在铺筑现场对压实度、含水量进行检测，并取样检测灰剂量，以获得试验路数据并检验是否合格。

2、测量人员应对至少5个断面以上进行松铺测量，并计算得出试验路的松铺系数。