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煤矿施工组织设计简介：

煤矿施工组织设计是一种详细规划，用于指导煤矿建设过程中的各项活动，包括开采、运输、通风、安全、设备配置、施工进度等。它是由专业的工程技术人员根据煤矿的设计图纸、地质报告、法律法规等资料，综合考虑施工条件、技术手段、经济效益等因素制定的。

煤矿施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 施工总体部署：明确施工目标、施工范围、施工队伍组织、施工顺序等； 2. 设备配置和使用：根据工程量和施工要求，规划和选择适用的机械设备； 3. 工程进度计划：制定详细的工作流程图和时间表，确保工程按期完成； 4. 质量管理：设定质量控制标准和措施，确保工程质量； 5. 安全管理：包括安全措施、应急预案等，确保施工过程中的安全； 6. 环境保护：考虑施工过程中对环境的影响，制定相应的环境保护措施。

煤矿施工组织设计是煤矿建设的重要依据，它对工程的顺利进行，施工效率，成本控制，以及安全环保等方面都起着至关重要的作用。

煤矿施工组织设计部分内容预览：

（3）面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光。

9.2涂料墙面施工做法

工艺流程：清理墙面→补腻子及板缝处理→刷第一遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆

（1）清理墙面：先将墙面的灰尘、污渍清理干净。

（2）补腻子及板缝处理：板缝处先粘贴一层玻纤布，然后用腻子将缝隙填至距板面2mm左右，再粘贴一层纸带，用腻子将缝填至与板面齐平，第二遍腻子应待第一遍腻子干后进行；板缝处理好后，整个墙面满刮腻子一遍DLT1437-2015 手拉葫芦无载动作试验装置技术要求，腻子尽量刮薄，刮平后用细砂纸打磨平整。

（3）刷第一遍漆：涂刷顺序是由上而下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。漆用排笔涂刷：漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不干；待第一遍漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清擦干净。（施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边、踢脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染）

（4）刷第二遍漆：第二遍漆操作同第一遍，应漆刷均匀，不得露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩磨掉，磨光滑后清擦干净。

（5）刷第三遍漆：由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷，互相衔接，后一笔紧接前一笔，避免干燥后出现接头。

按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。以顶层门窗位置线为主，可用线锤将顶层分出门窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。

按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。

将门窗就位，用木楔临时固定，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，用M6膨胀螺栓将窗框上的连接件和砖墙连接，沿四周每300mm连一道。

9.4.1 混凝土地面

9.4.1.1地基土方及基层：

（1地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩上拉线，以检查地面的平整度。

（2）施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点（由业主协商解决）坚决防止乱挖和任意弃土。

（3）面施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕，并做好会签，然后方可进行地面施工。

（4）地基及垫层采用12t压路机，按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。其中，车间用C15砼。

9.4.1.2 砼面层

提取当地的砂、石、水泥及水等原材料，送到权威试验部门进行砼的试验配合比。以确定每罐原材料的用量。

（1）采用机械搅拌。优先采用强制搅拌机。

（2）投入搅拌机的每罐原材料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。

（3）开工搅拌第1罐砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

（4）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子。进料后，边搅拌边加水。

（5）混凝土拌合物运输宜用自卸机动车，运输道路应平坦、畅通。

运输工具的一般要求：运输设备，根据具体情况选用，手推车限于短运距使用30－50m以内；机动翻斗车适宜于50－500m；自卸汽车适宜于500－2000m。装运混凝土拌合物应不漏。并及时观察是否离析,如果产生离析必须组织工人进行二次拌和.

施工顺序：找标高弹面层水平线基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑砼→振捣→抹面层压光→养护。

（1）模板的选用和立模要求

a.模板宜采用与砼面层相同厚度的槽钢。弯道等非标准部位以及小型工程可采用钢模板或木模板，其厚度宜为5 cm(曲线处可减薄至3cm)。

b.模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

c.模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检查，如有变形损坏，表面应进行修整和清理、刷隔离剂。达到要求后才能使用。

a.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否破坏等，否则应整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。

b.立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土面板质量验收的容许误差。

c.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。

d.浇筑混凝土前，模板内侧应涂脱模剂(隔离剂)，一般可用肥皂液[皂∶水=1∶(5～7)]、机油、机油肥皂水[5∶15∶(80～85)]等。

a.摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂，合格后方可摊铺。

b.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。

②摊铺施工要点

a.摊铺厚度应考虑振实预留高度，此高度应在混凝土面层施工初期(试点阶段)试验确定。一般在10%左右。

b.用铁锹摊铺时，应用扣锹法摊铺，禁止抛掷和耧耙。

c.每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断，如因故中断应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

③振捣、整平要求及施工要点

a.摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式振动器均匀的振实。

b.插入式振动器频率宜大于6000次／min。

c.振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或按全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

d.混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2－3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2－1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

e.最后用钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

①抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。

②抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

③混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。

（4）缩缝施工要求：

①缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇筑混凝土中压缝形成。

②缩缝缝深必须足够。锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意，缩缝宜每隔3－4块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热干燥允许每隔3－4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。

③锯缝宜在混凝土强度达到5－10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。

（5）砼面板养护施工要求：

砼板面施工完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度、发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

a.养护时间，一般约13－21d，混凝土强度宜达到设计要求。

b.采用塑料成膜养护，即在混凝土板做面完毕后，喷洒过氯乙烯等成膜液，形成不透气的薄膜以保持膜内混凝土的水分，保湿养护。可节省大量养护用水和养护用工。养护期间必须做到严禁车辆、人员通行，否则易导致膜面破坏、漏气，使混凝土中的水分蒸发，不能保证良好混凝土强度发育条件。

拆模施工要点和注意事项：

①拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。

②拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。

③拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。

南通3建明都清居施工组织设计9.4.2 地面面砖施工方案

9.4.2.1清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

9.4.2.2找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制面砖板块位置的准绳。

9.4.2.3试拼和试排：铺设前对每一房间的面砖板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把面砖板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

9.4.2.4铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。

1)铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但注意与走道地面的接合符合设计要求。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严DLT1194-2012 电能质量术语，一般缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。