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重庆渝怀线某大桥施工组织设计简介：

重庆渝怀线某大桥的施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍大桥的名称、位置（如起点和终点），桥梁的类型（如梁桥、拱桥、斜拉桥等），以及它在渝怀线铁路中的重要性，比如是否是控制性工程。

2. 工程地质与水文：对施工区域的地质、地形、水文条件进行详细分析，以确定施工中的安全风险和施工方法。

3. 设计与结构：介绍桥梁的设计标准、结构形式、跨度、承重能力等关键参数。

4. 施工方案：详细描述施工流程，包括基础开挖、主体结构施工、桥梁安装、桥面铺装等各个阶段的施工方法和时间安排。

5. 施工组织：包括施工队伍的组织、机械设备配置、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施等。

6. 环境保护与社区关系：如何减少施工对周边环境的影响，如噪音控制、尘土管理，以及与当地社区的沟通与协调。

7. 应急预案：制定应对施工中可能遇到的各种突发情况，如恶劣天气、设备故障等的应急处理方案。

8. 工期与预算：预计的施工周期、成本预算，以及对工程质量和进度的保障措施。

以上只是一种可能的框架，具体施工组织设计会根据项目的特点和要求进行详细的定制。

重庆渝怀线某大桥施工组织设计部分内容预览：

H——梯段岩面高度差（m）;

采用微差引爆法将毫秒雷管引爆，从地基中心，逐层向外爆破。

引爆前必须注意安全防护，对地震波影响到的范围之内的各项设施和建筑物设防，封锁航道，以免爆破造成不必要的损坏。

岩石爆破后换流站典型施工工艺标准化手册（80页）.doc，机械清碴，船弃运。

b. 双壁钢围堰施工

钢围堰是基础施工的挡水结构，又是施工主要机具设备和人员的工作平台的承重结构。钢围堰采用双壁结构，内径26.6m，外径29m，壁厚1.2m。围堰高30 m，分 5节拼装，每节高度分别为6m；每节钢围堰在平面上等分成8块，分块之间采用夹壁间的内螺栓连接，块与块之间采用橡胶止水带防水。

（b）.预制钢围堰的模板选择

钢围堰块件预制采用立式靠模。传统的卧式靠模由凸模或凹模组成，工艺落后，

(c)钢围堰的施工工艺

为了提前和缩短制作时间，钢围堰的预制在工厂进行，检查合格后用船运至现场起吊安装。选择涪陵川东造船厂加工。钢围堰的预制采用二套立式靠模，组成流

底节钢围堰拼装是在基坑内进行，在坑底用混凝土块或钢板找平，表面精确找平，确保钢围堰拼装精度。

底节钢围堰组拼时，先在平台上准确画出各单元体轮廓位置，然后沿周边逐件拼装，操作时要边拼装边调整。待全部螺栓连接后，再逐个紧固一遍，在仓内灌水逐个检查是否漏水，如漏水，查明原因，再采取逐个螺栓紧固或更换止水带处理。

c)底节双壁钢围堰嵌固

在坑底、坑壁与围堰之间用钢板楔紧，再灌注小石子混凝土，稳定围堰并起挡流作用，然后浇注高5m 左右的夹壁混凝土，增加钢围堰自重，使围堰最后稳定就位。

d)为了保证封底混凝土的可靠性，在围堰外灌注一圈混凝土。

利用龙门吊将缆索吊吊来块件吊装、接高,并在围堰内搭设脚手平台。

钢围堰刃脚封堵完成确认合格后，即可进行清基工作。清基是为了水下封底混凝土与基岩面结合紧密，避免出现夹砂层，防止钻孔时产生漏砂现象。清基采用两Φ250mm直管吸取围堰内的淤泥，并配备一台弯头吸泥机用来吸取刃脚斜面下的泥砂。空气吸泥机由43m3/min的空气压缩机供风。

g) 围堰水下混凝土封底

(a) 水下封底混凝土施工概况

钢围堰清基检查合格后，即可进行水下混凝土封底准备工作。钢围堰通过浇注封底混凝土，增大自重及稳定性，使预埋的20个钢护筒紧紧地联结，给桩基施工创造有利条件，使围堰内外水流分隔，形成静水，同时也方便承台施工，减少桩的自由长度，汇同钢围堰一起承受船舶的水平撞击力，保证围堰安全，为钻孔桩施工创造条件。

(b)　钢围堰封底混凝土施工准备

(c)施工平台搭设

施工平台分成上下平台，是用万能杆件拼装成的双层桁架梁。上平台作为今后桩基施工的永久性平台，在双壁钢围堰上作局部加强作为平台的支点。上平台主要用来放置施工机械设备和施工人员操作。

下平台主要是为封底施工操作设计，上面用木板铺平，预留导管和测点位置。上下平台高度为4m ，保证了水下混凝土浇注的施工高度，使施工分工操作更加明确，有条不紊。这样可在下平台进行测控和导管拆除工作。

钻孔桩钢护筒采用Φ200cm。钢围堰着岩清基后，安装护筒固定架，在固定架下将钻孔桩钢护筒接成整体安装就位。固定架用角钢焊接。为了护筒定位和今后的钻孔施工钻机定位方便，以及灌注封底混凝土时支撑中心储料盆的需要，20根钢护筒中有6根桩的钢护筒接出水面至施工平台顶面，钢护筒分节制作，下放时焊接接长。其中4根长护筒用于定位固定架，2根护筒用于支撑中央储料盆。其余14根钢护筒高出封底混凝土1m左右。钢护筒均用厚度为10mm的钢板卷制而成。导向架再焊接成整体。在导向架顺桥向和横桥向的轴线方向焊有四个与钢围堰联接的拉带，下放时与预先在第二节钢围堰内壁的纵、横轴线方向上的四个牛腿相联。四根拉带的长度根据定位后的钢围堰平面偏差以及钢围堰的垂直度而定，以免除钢围堰就位后的偏差对钢护筒定位产生影响。

用缆索吊把固定架整体吊入钢围堰内，临时用钢丝绳悬挂在钢围堰井口处并调整其水平位置满足要求，将固定架与钢围堰焊牢。把6根长钢护筒插入定位架内垂直下放到岩面，根据测出的岩面标高，焊在定位架上。钢护筒的底面线要尽量与基岩面相吻合；护筒与基岩面的缝隙用砂袋堵住严实，再在护筒内回填一定高度（超过封底混凝土厚度）的粘土，以防止灌注封底混凝土时，混凝土挤压护筒，使护筒变形或移位，同时也防止封底混凝土进入护筒内而影响今后的钻孔施工。为防止在浇注封底混凝土时，固定架被推移变位，固定架要与围堰间设支撑固定。

(e)、中心储料盆及混凝土料槽支架

为保证封底混凝土灌注的一次灌注量的要求，即方便多根导管同时浇注的需要，在平台中央设置一个30m3的中心储料盆，考虑中心储料盆重量问题，中心储料盆以围堰中心的两根桩钢护筒接高至平台下用一钢垫板将两护筒顶面焊接，再在垫板中央用钢护筒接高至平台以上3m为支撑，在上平台用脚手架搭成一个1：5的斜坡，储料盆的四周设有几个料斗与溜槽相连，混凝土通过溜槽流向各导管上的料斗。

(f)水下封底混凝土浇注方法

封底混凝土采用垂直导管法浇注,布置 12根导管，一次浇注完毕。

考虑混凝土流动扩散半径为6.0m，流动坡比为1：4，因此在围堰内布置12根导管。根据钢围堰的底面积与每根导管的作用半径（6m），12根导管的作用半径可以覆盖全部钢围堰底部。导管采用直径为273mm的标准混凝土导管，壁厚10 mm，容许承压1.5Mpa。每根导管的顶端均设置一个容量为1.5m3漏斗，每个漏斗下端接上1m长的阀门管。

使用前对导管逐根进行拼接，水密试验和压力试验，保证接头联接严密、牢固。导管在工作平台上预先分段拼装，吊放时再逐渐接长，下放时保持轴线顺直。导管口下沉至岩面后提升到距离岩面20～40cm，然后用链条葫芦固定在工作平台上。

(h)、设备、机具的准备

在封底混凝土灌注的前一周，应对所需调用的机械设备进行全面检修并编号以确保施工期间所有设备的完好率达到规定要求。

a）水下封底混凝土性能及配合比选择

封底混凝土是水下混凝土，又是泵送混凝土。混凝土拌合物，不泌水，不贴底，可泵性好，流动性好，扩散性好；混凝土拌合物坍落度：开始为22～23cm，2h后为17～18cm。

b）混凝土的供应与运输

为了保证混凝土的连续供应，配备两座拌合能力均为60m3/h拌合站。拌制好的混凝土通过4台混凝土搅拌运输车，再轮流把混凝土运到对岸，通过输送泵泵送灌注。

混凝土导管压水前要准备足够的混凝土，以便一次压水成功，确保封底混凝土质量。首批混凝土数量V=1/3πR2h=57(m3)，其中混凝土扩散半径R取6m，h取1.5m。混凝土流动边坡比为1：4，混凝土数量和机械设备准备好后，通过砍球法压水。压水顺序为从下游到上游。压水分二次进行，每次压注6根导管。

封底混凝土的浇注是从围堰内的下游开始到上游结束。浇注前对所有的机具、材料、混凝土的配合比及施工布置进行全面细致的检查，保证混凝土拌合物质量良好，施工机械在灌注过程中不发生故障。

浇注过程中随时通过测点测量，掌握混凝土的流动情况，控制导管的埋深、封底混凝土的顶面标高。

浇注后期适当增加混凝土的坍落度，使混凝土形成较平坦的顶面。考虑到混凝土表面会形成一层浮浆层，封底混凝土浇注标高比设计标高提高15cm。

双壁钢围堰拆除工作选在枯水期进行。先拆除水面以上的部分，水下部分利用桥墩和梁体作为起吊钢围堰的受力点，根据起吊重量作好起吊系统的准备工作。先拆内壁后外壁，先松开中部连接螺栓，起吊设备就位后再松开四角螺栓，确认全部连接拆除后起吊。根据水位差加固好围堰的内支撑，防止围堰失稳。

c．钻孔桩施工

钻孔桩施工采用气举式反循环钻孔。气举式反循环钻孔是通过送入压缩空气，使钻杆内腔形成负压产生压差，使经过钻杆与孔壁之间的环空间隙流向孔底的泥浆，携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内高速返回地面泥浆池，泥浆经泥浆处理器的沉淀作用后，从相邻未钻孔的桩护筒内再次沉淀，流入钻孔内，形成泥浆循环。

(a). 钻机钻具选择

钻孔时，各配备2台21.5m3/min压风机，三台43 m3/min压风机。

(c).钻机平面布置钻机平台用万能杆件拼装成30m×30m，桁高4m的构架安装在双壁钢围堰顶面上。

(d).钻机轨道铺设及钻机安装

钻机底盘和钻架约重35t，钻一根桩须往返20多次以上。为了移动对位方便，在钻机底盘下装四个走行轮箱，使钻机可以在钻机走道上行走。

(e). 压风机安装

在钻机平台上安装5台压风机。3台43m3/min，2台21.5 m3/min。

(f).50t双悬臂龙门吊机安装

因钻机水笼头提升速度仅2m/min，提升一节钻杆需要20分钟以上，拆装一节钻杆需要30分钟，换一次钻头需24小时。为了缩短拆接钻具的时间以及可以将42t重钻具在拆接时能提出钻机并能整体吊移钻机，特设计一台50t双臂龙门吊机0539其他畜牧专业及辅助性活动（畜禽尸体化制）产排污系数手册，安装在施工平台铺设的走道上。利用龙门吊机拆换一次钻头只需8小时左右。

龙门吊机设计为万能杆件结构，起吊高度10m，跨度18m，吊重50t，并可以在钻机平台上走行，覆盖全墩20根钻孔桩孔位的施工范围。

(g).钻孔桩钢护筒安装

钻孔须采用钢护筒使岩面与施工平台之间形成导向孔道，以解决钻头、钻杆导向和提高护筒内的水头高度，防止钢护筒外的浮泥、杂物涌入孔内。

在双壁钢围堰封底前，整体安装20根Φ200cm钢护筒至岩面，顶面高出封底混凝土约１m；封底之后，并将6根钢护筒接长至钻机平台顶面。为了便于Φ200cm和Φ160cm钢护筒对接，在Φ200cm钢护筒顶口特制一个支承座。160cm钢护筒直接坐在支承座上，座间垫δ=10mm厚微孔橡胶垫，以防漏浆。Φ160cm钢护筒分节用法兰盘牢固联结，用４mm厚橡皮垫夹垫防漏水，顶部在钻机平台下部固定。

沉碴筒位于钻机平台四个角上，为消除碴水从钻杆喷出时的冲击能量，防止将筒内的沉淀钻碴搅动，使水和钻碴分离，在每个沉碴筒上安装一个消能器。

运河特大桥主桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工方案 (a). 钢护筒接长