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江阴市芙蓉大道工程某大桥实施性施工组织设计简介：

江阴市芙蓉大道工程某大桥实施性施工组织设计部分内容预览：

在钻孔过程中始终保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在2.0m左右。

钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。

根据以往施工过几座黄河特大桥的钻孔施工经验，成孔过程中DB31T 1257-2020标准下载，必须做好泥浆的维护管理工作。每1小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化进行分析做出相应的处理措施。

在钻孔深度达到设计桩底标高后，停止钻进，经现场技术人员确认后，进行清孔工作。

成孔后，提升钻头距孔底10～20cm，空转钻头，以相对密度较低(1.03～1.1)的低含砂率优质泥浆从钻杆内注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应在1.03～1.1，粘度为17～20秒，含砂率<2%；主桥桩孔底沉淀土厚度不大于30CM，引桥桩孔底沉淀土厚度不大于20CM。

清孔泥浆指标达到要求后，将钻杆和钻头提升出孔，用探孔器检测孔径和孔深，探孔器用Φ25钢筋按规范要求制作。如检孔合格，进行钢筋笼下放工作，否则，进行二次扩孔并检测，直至检验合格。

钢筋笼和声测管先行分节制作，制作在加工场地进行，钢筋笼每节长约16m，所有钢筋接头必须严格按规范错开，钢筋笼内每隔4米加设三角加强支撑筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层。制作过程中，注意把检测管与箍筋焊接牢固，且位置准确。利用平板拖车将分节钢筋笼运至现场，利用吊机现场吊装。首先下放第一节钢筋笼，有声测管时在检测管内注满清水，随即下放第二节钢筋笼，并组织专业电焊工进行上下两节钢筋笼的焊接，每节连接时间控制在1小时内，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定，然后再次在检测管注入清水。以后钢筋笼的安装重复以上程序，检测管按设计要求应高出桩顶35cm，钢筋笼安装完成后，用木塞将管口密封防止漏水。

施工中要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。另外所有连接接头应按规范错开布置，施工时控制时间在5小时以内，以免操作时间过长造成坍孔。在砼浇注过程中，采取适当措施防止钢筋笼上浮。

全桥共配备4套300mm的导管，主桥2套，每套长100米。引桥1套，长60米。导管基本节长2.5米，底节长5 米，每套导管配0.5米和1米的短节各两节，以便调整导管安装长度，所有导管采用螺旋连接套连接。安装前应试拼，并经试压（压力1.７MPa）确保不漏水。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。

为延缓砼初凝时间，提高砼和易性，砼掺加监理工程师认可的缓凝减水剂，使砼初凝时间延至7～8小时，保证81米桩基在4小时内完成灌注。

灌注首批砼时，导管下口距孔底距离宜保持在20～40cm，导管埋入砼中深度大于1m。

砼灌注过程中，要随时控测砼顶面高程，导管埋深宜控制在2～6m，砼灌注应连续进行，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内形成高压空气囊。

当砼面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，防止钢筋笼上浮。当砼进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。

在最后灌注时，导管要保持一定的高度，以增加砼的压力，提高砼密实性，并使导管上下移动，同时桩顶超灌1m左右的砼。要求施工中必须谨慎，强化管理，不发生卡管、进水、脱节、埋管等任何质量事故。

为了减少后期桩头破除的难度，桩基灌注施工完成后，及时用吸浆泵将超灌砼中的水泥浆吸净，仅留下骨料，吸浆完成后及时将护筒拔除。

承台开挖完成后破除桩头，人工首先挖除桩基施工吸降后剩余的松散骨料，再用风镐把未挠动约50cm高的砼进行破除。施工过程中，注意控制砼桩桩顶高程。

砼灌注桩超灌砼经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除。当桩砼达到一定强度后，凿除桩头多余砼，即可进行砼灌注桩超声波检测和小应变检测，确定砼灌注桩质量。超声波检测顺序为：AB→BC→CA。

由于主桥墩桩位排列较密，灌注桩如发生质量事故时，不宜补桩。因此施工过程中必须强化管理，加强对各个施工环节的控制，保证各个环节均达到规范和质量标准要求，确保成桩质量全部合格。

钻孔灌注桩施工工艺流程框图见附图

本合同段承台共计25座，引桥17座承台左右双幅连接；主桥承台左右双幅分离，其中9#、10#墩承台砼方量为574m3，施工按为大体积砼施工考虑。

9#、10#墩承台施工

9#、10#墩承台施工是确保全桥工期的关键控制点，因此一定要尽量争取9#、10#墩承台的早日完成。

采用挖掘机与人工配合方法进行开挖，开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲液压挖掘机进行，坡度控制在1：1左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。开挖过程中如出现超挖，按规范要求进行处理。挖至基底设计标高后，找平基底，如有集水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。

在汛期来临时根据河内水位情况，加高围堰高度，在围堰木桩内排双层装土蛇皮袋，围堰高出汛期最高水位0.5米，确保基坑安全。

基坑开挖完成后，及时进行砼桩桩头的凿除。因基桩桩头部分灌注完后，已用吸浆泵将超灌砼中的水泥浆吸净，仅留下骨料。破桩头前，人工首先挖除骨料，再用风镐把未挠动约50cm高的砼进行破除。桩头凿除施工过程中，注意控制桩顶砼高程。

垫层砼采用C15砼，厚15cm，浇注垫层砼前，首先将基坑底地面整平，四周挖小沟汇集周围渗水，用水泵抽出，浇筑时严格控制垫层砼顶面高程和平整度。

在浇好垫层的基底上放出的承台边线，根据所放边线支立模板；模板采用大块组合钢模，根据承台图纸设计将组合钢模板分片组装，制作成大块模板。用吊机将组装好的大片模板放入基坑。在钢筋绑扎完成后，再进行模板的加固支撑，保证浇注砼时模板不变形。

模板支立基本完成后进行绑扎钢筋，首先将基桩钢筋进行调整，按设计予以嗽叭成型，然后将垫层清扫干净，弹出控制线。按设计要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。承台钢筋绑扎完成后注意预埋塔柱钢筋、塔吊、临时支架等所需要的各种预埋件。塔柱主筋采用点焊方式在承台钢筋上进行固定。钢筋绑扎完毕，报监理验收，同意后进行下道工序砼浇注施工。

9#、10#墩承台砼574m3，属大体积砼。为解决大体积砼水化热，根据设计要求需要降低砼水化热，在施工中采用循环水冷却技术降低水化热。

冷却管使用钢管（42.3×3.25mm），水平布置2层，竖向间距160厘米，距离承台顶、底各120厘米；钢管横桥向布置，水平间距200厘米，钢管距离承台边75厘米。上下两层分别设置进水口和出水口，管口在承台顶用50mm塑料管连接在一起引到一旁设置的蓄水桶，容量为6m3，在蓄水桶出水管口安装阀门，以便控制水管内流量与流速。水管进口与水箱出水口相连，各管口连接要严密不漏水，浇筑前进行通水试验，对漏水接头重新连接，水泵选用2.3KW污水泵向蓄水桶内供水。

砼配合比优化：为了减少砼水化热，进行优化砼配合比。选用性能稳定、减水率大、提高砼和易性并具有缓凝作用的减水剂；碎石选用级配良好的机制碎石；砂选用细度模数较大的中粗砂，而且适当加大；适量掺加粉煤灰或矿粉。

砼浇筑：砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输，滑槽送入模板内。因砼体积大，现场对砼的和易性及坍落度要严格控制，特别是坍落度要控制在12～14cm间。砼采用分层浇筑，每层厚度30㎝，用6台50型振动棒进行振捣，振捣时间控制在10～15S间，振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止。砼浇注完后，立即进行表面整平处理，为了避免出现收缩裂纹，采用二次收浆处理。承台表面进行压光处理，但塔座部分除外（粗糙面）。

承台开始浇筑时，冷却水管进行通水，以免阻塞，影响冷却效果。试通水后两层水管总流量基本保持在2.4m3/h，通过xxx内的河水向水箱内连续供清水。在承台浇筑完成后，冷却水管开始通水循环，通水时间冷却时间暂定为11d。

假设砼的水化热已完成，不考虑承台砼表面散热的影响。承台砼配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：砂： 碎石：水：外加剂

259： 55 ： 55 ：655：1165：181：4.43

砼最终绝热温升计算见下式

T0＝WQ/Cρ＝259×377/（0.96×2400）＝42.38℃

W：每立方米砼水泥用量，kg/m3；W＝259kg/m3；

Q:水泥水化热，kJ/kg；取377kJ/kg；

C: 砼比热，kJ/（kg℃）；C＝0.96 kJ/（kg℃）；

ρ: 砼密度建筑施工安全风险管控与隐患治理指导手册（冀建质安函[2021]463号 河北省住房和城乡建设厅2021年11月17日）.pdf，kg/m3；取2400kg/m3。

砼每天绝热温升见下式：

Tt＝T0（1－e－mt）

T0:最终绝热温升，℃；

Tt：砼每天的绝热温升，℃；

m：与浇筑温度有关的系数；m＝0.384

绝热温升加砼入模温度减去冷却水带走的热量降低的温度，等于计算温度。

为避免承台出现温差裂纹，承台砼温度采取内降外保措施进行控制，控制砼内外温差不大于25℃。由于承台体积较大，砼浇注时间较长，因此在浇筑砼覆盖住底层冷却管后即通水。在进水口处设置阀门，调控水流量大小，以此调控砼内部温度。砼顶面用塑料布覆盖，塑料布上再加盖土工布进行保温，使用塑料布的优点：一方面可进行保温，另方面可进行砼保湿，砼养护时不用再洒水。

浇注砼前横桥向在承台内设置三组测温孔，承台中心一组，承台边缘内50cm一组BS EN 12056-3-2000 Gravity drainage systems inside buildings - Roof drainage, layout and calculation，在中心到边缘的中心设一组，每组三个测温孔竖向布置为：距承台顶50㎝、竖向中心、距承台底50㎝。测温孔采用42.3×3.25mm钢管，底部用钢板焊死，测温探头放置测温孔底部，端口用橡胶塞封堵，测温孔外预留连接导线，并作适当标记。测温采用温度感应器，测温频率1次/2小时，作好记录，通过分析，调整循环水流量大小，控制砼内外温差在25℃内。