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基坑支护及土方开挖专项施工方案简介：

基坑支护及土方开挖专项施工方案是建筑施工过程中，针对深基坑、大型建筑物、地下工程等开挖作业中可能出现的安全、稳定性问题，制定的一种详细的操作步骤和管理计划。这个方案主要包括以下几个方面：

1. 项目背景与目标：明确基坑开挖的地理位置、工程规模、设计深度以及施工目标，如建筑物的基础建设、地下管道的铺设等。

2. 地质与环境评估：对基坑周边的地质条件、地下水位、气候等因素进行综合分析，以确保施工安全。

3. 支护方案：设计合适的基坑支护结构，如地下连续墙、土钉墙、桩基等，以防止土体坍塌和保护周边环境。

4. 开挖方法与顺序：制定土方开挖的顺序和方法，如分层开挖、机械开挖与人工配合等，保证开挖过程的效率和稳定性。

5. 安全措施：详细列出施工安全操作规程，包括防坍塌、防滑坡、防渗漏等措施，以及应急救援计划。

6. 质量与进度控制：设置质量控制点和进度计划，确保施工质量和工期。

7. 环保与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，提出降噪、降尘、排水等环保措施，以及施工过程中的文明施工规定。

这个专项施工方案是施工前的重要依据，它能确保工程的顺利进行，保障人员安全，防止发生安全事故。

基坑支护及土方开挖专项施工方案部分内容预览：

2.造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。

3.钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。

4.成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。

5.验收合格后DL／T 5701-2014标准下载，立即下放钢筋笼和导管。

1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。

第一次：利用钻孔循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。

第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤泥物至孔口外排，

清孔泥浆按以下标准控制：

（1）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。

（2）钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。

（3）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。

（4）钻机底座应平衡、坚固，滑轮与取土器中心、护筒的中心，应在同一铅垂线上，

（5）钻具下放前，应做好检查工作，钻进工程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证取土筒与孔的中心垂直，同时需要吊紧取土筒，均匀钻进，须指定专人操作。

（6）钻进中需要根据地层的变化而变化钻机参数，在整个钻进工程中应指定专人操作。在开始钻孔前必须备有足够数量的水。护筒的深度等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。

（7）在容易缩径的地层中，应采取钻取土完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正、复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。

1.孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。

2.淤泥：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。

3.钻孔验收项目及标准：

孔径：满足设计要求；

孔深：达到设计要求+10cm；

淤积：围护桩≤200mm，支撑桩≤100mm

1.采用现场分段制作，分段长度为9m。

2.分段钢筋笼用人工远至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。

3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。

5.钢筋笼起吊应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。

6.钢筋笼的焊接点和节点搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。

7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。

8.钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm

1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证沉渣厚度控制在设计要求范围，围护桩≤200mm，支撑桩≤100mm。

2.混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。

3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。

5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。

V=h1×Лd2/4+Hc·A 其中h1=Hw·rw/rc HC=HD+HE

灌注桩浇注段的横截面面积（m3）

V=24×（12÷24）×3.14×0.252÷4+（0.5+1）×3.14×0.42=1.34 m3

实际施工时混凝土初灌量取1.4 m3

8.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180~220mm，C25水下混凝土，充盈系数＞1.1，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。

桩位水平偏差＜50，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，围护桩伸入冠梁内100mm，围护桩的质量检测采用低应变动侧法，检测数量不应少于总桩数的20%。

对挖掘后的边坡需要人工进行修整，确保边坡壁面的平整度，放坡系数1.8：1。当遇有上层滞水对坡面的作用影响。

喷射混凝土采用70厚C15细石混凝土，石子的粒径为5~10mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~04Mpa。作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷，喷头与喷面的距离应保守在0.6~1.0m，且垂直。

对喷射24h以上的砼要3~7d浇水养护。

6.4.1挖土流程

根据基坑支护设计方案，基坑开挖将严格执行先撑后开挖的原则进行，第一阶段配合支护结构施工，开挖支撑结构压顶梁和第一道内支撑结构梁施工工作面。第二阶段配合人工修边和基础垫层施工将土方挖至设计标高。此阶段挖土，对于承台和地梁等不同标高区域应控制相应 挖土深度，严禁超深、超挖，土方机械开挖过程中必须注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞工程桩。挖土采用台阶式开挖，逐步释放土应力。

土方开挖顺序、方法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则及“大基坑、小开挖”原则，待围梁及支撑砼强度达到90%标准值，以小于1：3放坡分层开挖土体、高差小于1.5m（见附图04）。并采用跳槽开挖，每层厚度不宜大于1.5m，土体开挖宜均匀、对称，尽量减少变形，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。

进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露200m2左右时，随即进行地梁砖胎膜施工和底板片石和混凝土垫层施工。

在基坑边布置1个出土口，位于西北角S轴交1~2轴，出土口设计出图进行加固。挖土由南向北开挖，由出土口运出。

第一步，先进行A区挖土，布置2台PC200反铲挖掘机各从A区东南角和西南角有水平支撑处开始，由南向北退挖。

第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚C15混凝土护面，然后凿去支护桩顶疏松混凝土，施工A区冠梁及水平支撑梁。

第三步，在A区水平支撑养护的同时，进行B区第一阶段挖土，布置2台PC200反铲挖掘机，由西向东开挖。

第四步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚C15素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工B区压顶梁及水平支撑梁。挖出的土方留置在现场一部分，修筑临时车道，以便第二阶段挖土时，自卸车直接进入基坑进行运土。

本阶段挖土顺序及支撑梁施工顺序同第一阶段施工顺序，先施工A区，再施工B区，由南向北退挖。

机械挖土标高控制在基底30cm处，余下土方改用人工修整至底标高，严格控制标高误差和平整度。机械挖土至坑底时，由现场专职测量员用水平仪标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑坑底标高。

承台基坑与地梁基坑开挖

由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸定位、放线，并应由他人复核。

2)较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法隔一承台一次开挖。机械开挖应防止超挖。

3）小承台土方采用隔一承台人工开挖。

4）基坑机械开挖及人工配合清底，板底垫层施工完毕后，方可二次开挖承台基坑和地梁基槽，边挖边清，人工清土应按设计要求一次到位，开挖承台或坑中坑采用跳挖、跳做承台，将承台编号，然后按顺序开挖。

5）承台基坑和地梁基槽土方开挖时，安排专职管理人员对放线和标高进行复核。

6）土方开挖施工时，塔吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

7）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土方工程施工时，应根据施工计划安排随时凿除桩头。

8）在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降水正常进行，并在开挖至设计标高后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。

6.4.2土方开挖注意事项

1、土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体测压力破坏工程桩。

2、基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。

3、挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。

4、土方施工期间及至土方回填前DB13∕T 1835-2013 公路过渡段卧板组合设计施工技术规范，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。

6.4.3挖土过程中工程桩的凿除

基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同时进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留50cm土由人工手锤凿除，挖土过程中严禁挖机碰撞工程桩。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。

1、土方的弃土由开挖单位负责将其倾倒至政府批准的土方消纳场地，土方施工前与土方分包单位一起调查消纳场地，按照就近卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证整土方工程顺利施工。

冠梁与支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30，采用微膨胀商品混凝土。

1、压顶梁施工前应先对围护桩进行清理外墙变形缝施工工艺.docx，凿除桩顶超灌部分及浮浆。

2、准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。

3、根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层的灰线。