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某工厂车间电气安装施工组织设计（水暖电）简介：

一份工厂车间电气安装施工组织设计（水暖电）是一种详细的施工方案，主要是针对工厂车间的电气和水暖系统的安装工作。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、主要设备和系统等进行介绍。

2. 施工准备：包括技术准备（如图纸审查、施工图深化、施工方案编制）、材料准备（如电气设备、电线电缆、水暖材料等）、人员准备（如施工队伍组织、技术培训等）。

3. 电气安装：详细说明各种电气设备（如开关、插座、电线电缆、照明设备等）的安装位置、安装方法、线路走向、接线方式等。同时，会考虑电气系统的安全性和效率。

4. 水暖系统安装：包括给排水系统、供暖系统、空调系统等的设计和施工，如管道布局、阀门安装、设备调试等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，明确各个阶段的施工目标。

6. 质量保证措施：包括质量控制点的设置、施工过程中的质量检查、验收标准等。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防触电、防火、防坠落等。

8. 应急预案：针对可能发生的施工问题，如设备故障、天气影响等，制定应急预案。

9. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理等。

这份设计是为了确保电气和水暖系统的安装工作有序、高效、安全地进行，同时也是工程验收的重要依据。

某工厂车间电气安装施工组织设计（水暖电）部分内容预览：

1、 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。

2、 在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。

3 、参加吊装作业的人员必须严格遵守《起重安全操作规程》和《化工建设起重施工规范》。

4、 施工人员进入厂区后新校区综合楼工程施工组织设计方案.doc，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主许可，严禁乱动生产装置的任何设施。

5、 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。

6、 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。

7、 在楼层内作业时，楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。

8、 在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。

9 、所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。

10、 所有参加作业的人员必须服从统一指挥。

11、 两台吊车抬吊时 , 必须保持平稳。

5.1.7 设备单机试运转

一、试运前应具备的条件和准备工作

1）机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全；

2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件；

3）保温、保冷及防腐工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；

4）与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；

5）机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；

6）试车方案或试车操作规程规程应编制完毕；

1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责；

2）检查机器的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议，如有问题必须彻底查清；

3）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等；

4）详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；

5）检查系统有关阀门是否在规定位置上。

6）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；

7）参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；

8）试车用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。

1、机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；

3、有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；

4、盘车检查，应转动灵活无异常现象；

5、在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。

6、对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；

1）解除联轴节螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物；

2）点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；

3）启动电机运转2—4小时，同时检查电机轴承的温升情况。

1）机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为介质。

2）机器试运转时间，泵连续运行4小时，风机连续运行2小时。

3）泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2—3倍；

4）试运转中应重点检查下列项目：

A、有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。

B、轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 75 ℃，滑动轴承的温升应不超过 35 ℃，其最高温度一般应不超过 65 ℃；

C、检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。

D、振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。空冷风机轴承部位振幅(无消振措施时)不应大于0.15mm。

E、检查电电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；

F、检查机器各紧固部位有无松动现象；

二、主要安装方法及注意事项

1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：

A、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

B、外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

4)每批阀门到现场后，应根据每批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。

1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

A、现场设焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

B、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

C、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

A、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。

B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。

3）坡口的制备及管子的组对

A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示

B、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

C、对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：

1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。

2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。

5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。

6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

5、管道焊接(详见焊接方案)

1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。

2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。

3）所有焊缝随时接受甲方代表及监理的检查。

4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：

5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由监理和施工单位的质检人员共同确定。

10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

1）安装原则 管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

A、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

B、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

C、管道与设备连接前，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

D、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

E、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时建筑工程技术交底(史上最全).pdf，阀门不得关闭。

F、管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 管道安装的允许偏差值

A、管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

B、对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

C、管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

D、穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。

SL 624-2013标准下载4）与设备相连的管道安装