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某发电厂2×660MW机组热控专业施工组织设计简介：

一份2×660MW机组热控专业的施工组织设计是电力工程中的一项重要文件，它详细规划了热控系统的建设和安装过程。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景：首先，会介绍发电厂的基本情况，包括地理位置、工程规模、机组类型等，以及热控系统在整体发电厂运行中的重要性。

2. 工程范围：明确热控系统的具体范围，包括测量、调节、保护、监控等各个子系统的建设内容。

3. 施工组织：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工组织计划，包括施工阶段划分、施工顺序、关键路径等。

4. 人员配置：说明参与施工的人员构成，包括专业技术人员、施工人员、质检人员等，并强调安全培训和管理。

5. 设备材料：列出所需的主要热控设备和材料，以及供应商选择和采购计划。

6. 施工技术方案：描述热控系统的安装、调试、试验等关键技术环节，包括施工工艺、质量控制标准、验收方法等。

7. 进度计划：制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

8. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、工期延误等，提出应对措施。

9. 环保与职业健康：强调施工过程中的环保措施和职业健康安全管理，以确保施工顺利进行并符合相关法规。

10. 验收与调试：说明系统调试和验收的标准和流程，确保热控系统达到预期性能。

这份施工组织设计是热控专业施工的蓝图，是确保项目顺利完成的重要指导文件。

某发电厂2×660MW机组热控专业施工组织设计部分内容预览：

再热器进口蒸汽压力 ： 4.60MPa(g)

再热器出口蒸汽温度： 569℃

省煤器进口给水温度： 283℃

LY／T 2007-2012标准下载空气预热器： 三分仓容克式

燃烧方式： 四角喷燃

汽温调节方式： 过热器为两级喷水减温调节

再热器采用摆动燃烧器调温

制造厂： 　 哈尔滨汽轮厂机有限责任公司

型 式： 超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机

额定功率： 660MW

主汽门前蒸汽流量： 1045.732t/h

主汽门前蒸汽压力： 24.2MPa(a)

主汽门前蒸汽温度： 566℃

排汽平均背压： 　　4.9 kPa

制造厂： 哈尔滨电机厂有限责任公司

额定容量： 733.3MVA

额定功率： 660MW（扣除励磁功率）

额定电压： 20kV

额定功率因数： 0.9(滞后)

额定频率： 50Hz

额定转速： 3000r/min

效率(保证值)： 98.95％

冷却方式： 水氢氢冷却汽轮发电机。

励磁方式： 采用静态励磁

主蒸汽、给水系统均为单元制。

给水泵采取2×50%容量汽动泵＋30%容量电动泵。

给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，一台30%BMCR电动调速给水泵作启动及备用。

汽机回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。

汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/h。

凝结水系统设两台100%凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理装置。

机组设30%BMCR容量的高、低压旁路系统。

本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。

采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器（2台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（2台）为四电场静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过静电除尘器除尘进入烟囱排放大气。在2台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门。当一台风机故障时，二次风都可以两台空气预热器从两侧进入炉膛。

采用中速磨煤机（6台），热一次风机正压直吹式制粉系统。给煤机为称重式给煤机，采用变频方式调节转速。由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温。原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨，由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器，合格的煤粉进入炉膛，不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。每台磨煤机入口一次风总管上安装流量测量装置，以测量进入磨煤机的一次风量。

3.2.5点火、燃烧系统

除氧器水箱中的水由锅炉给水泵经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。

本电厂凝结水系统每台机组共设置2台100%容量凝结水泵，1台运行1台备用。系统选用一套100%容量中压凝结水精处理装置，并设有100%容量凝结水精处理装置旁路，以便在精处理装置故障时，凝结水能通过旁路维持凝结水系统的运行。

本机组共有8个加热器，其中高压加热器3个，除氧器1个、4个低压加热器。汽轮机具有8级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至除氧器及辅助蒸汽联箱，同时还向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低压加热器供汽。三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器。每台高加之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制高压加热器汽侧水位。事故疏水排入扩容器，经扩容器释压后排入热井。低压加热器正常疏水逐级自流到凝结水箱。加热器之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制加热器汽侧水位。

锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有70只炉室吹灰器布置在炉膛部分，52只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台空气预热器烟气进口端布置1只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽分别由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰控制由DCS来实现。

3.2.10炉管泄漏系统

每台锅炉配置32个炉管泄漏装置，锅炉承压管泄漏在线监测系统可以实现对锅炉炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管和炉顶大罩壳内的泄漏进行监视，并在显示器上以模拟图等形式显示各点传感器在本体上的分布，同时能以不同颜色实时显示各点的正常运行、报警、故障的状态。

通过对炉内噪声强度、频率和持续时间的分析及判断，发现和确定锅炉的泄漏点，根据历史趋势图实时监视其发展和变化。实现对锅炉炉管的早期预报，并判断泄漏的区域位置及泄漏的程度。

3.2.11除灰、渣系统

采用干式输渣机连续将渣直接送入渣仓。

厂区内采用正压浓相气力输送系统送至灰库。

烟气脱硝系统对称布置两个催化反应器，分布处理#3炉省煤器出口的两路烟气，催化反应器为竖直布置，烟气流向为竖直向下。烟气中的氮氧化物经过氨气喷射格栅和烟气/氨气混合器，与所喷入的氨气混合均匀后，在催化剂的催化作用下，发生催化还原反应，生成无毒害的氮气和水。催化剂在每个催化反应器中分两层布置，同时预留空间，在初装催化剂活性降低时，可以加装新催化剂。为了防止烟气中的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上装有3个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。

烟气脱硝系统采用液态纯氨作为还原剂。氨贮存和制备系统的主要功能是贮存液氨，气化液氨，向脱硝反应器提供源源不断的气态氨。

烟气脱硝系统中吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空气系统供应。催化反应器附近所需的仪用压缩空气由#3炉仪用压缩空气母管接出，氨贮存制备区域仪用压缩空气从#3炉脱硫区域接出。氨气蒸发器所需要的加热蒸汽约为0.3t/h，设计从#3炉供锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出。

2台发电机组设1台起动/备用变压器，电源由一期220kV配电装置引接。

发电机中性点采用电阻接地方式，发电机与主变压器之间采用封闭母线连接。主变压器采用三相变压器，强油循环风冷。起动/备用变中性点为死接地。

3.3.1DCS控制系统结构

控制系统采用南京SIEMENS控制技术有限公司提供的DCS系统，主要功能如下：

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）

汽轮机危急遮断保护系统（ETS）

实现全CRT监控DB13／T 5448.12-2021 工业取水定额 第12部分：化工行业.pdf，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。

采用炉、机、电单元集中控制，以显示器、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元组主要监视和控制手段。设置热工信号、工业电视等常规监视，同时在DCS操作台上配置了锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按纽及重要辅机的硬接线操作按纽，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。

机组设置厂级监控信息系统（SIS），SIS分别与各单元的DCS、公用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统设网络通讯接口，同时预留与电厂管理信息系统（MIS）的网络通讯接口。

3.3.2辅助车间及辅助系统

　　根据电厂的管理特点和运行方式，建立了本期工程辅助控制系统控制网络，在设置脱硫、水、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间监控网络，将全厂辅助车间及辅助系统联网监控，在单元控制室设置集中监控点，实现辅助车间就地无人值班。在就地控制室内，只提供组态、调试、就地操作及异常工况处理的功能，不设常规控制和监控仪表。

两台机组设一个单元控制室，集中控制楼共分为5层，各层工艺布置为：零米层布置电气设备室及柴油发电机机室，4.2米层为电气电缆夹层，6.9米布置UPS装置等电气盘柜等，11.1米为热控电缆夹层，13.7米层与汽机运转层为同一标高，作为机组运行人员的主要活动区域外，布置集中控制室、电子设备间、工程师站、SIS间等，可通往汽机运转层，并通过锅炉电梯通往锅炉本体各层。

集中控制室内布置两台机组控制台、本期工程辅助车间网控制台、大屏幕显示屏、消防报警盘、值长操作台、打印机等。其中两台单元机组控制台、本期工程辅助车间控制台为弧线型式，整齐美观。其后布置单元机组及本期工程辅助车间网大屏幕显示屏、本期工程工业电视电视墙。两台机组的打印机分别布置在控制室两侧。DCS操作台前布置值长操作台。在集中控制室和工程师室、电子设备间之间设防火墙。工程师室为一独立小室GB／T 51126-2015 波分复用（WDM）光纤传输系统工程验收规范 （英文版）.pdf，布置两台单元机组的DCS工程师站、DEH工程师站、吹灰系统工程师站及汽轮机震动监视诊断系统终端等。电子设备间内机柜为横向布置。

1） 数据采集系统（DAS）