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江苏某厂房机电安装施工组织设计简介：

一份机电安装施工组织设计通常是针对江苏某具体厂房的机电设备安装工程而编写的，它详细规划了施工过程中的各个环节，包括设计、采购、施工、调试等。以下是一个简要的概述：

1. 工程概况：首先，会介绍厂房的地理位置、规模、结构特点，以及机电安装的具体内容，如电气系统、通风空调系统、给排水系统、消防系统等。

2. 施工准备：包括技术准备，如图纸审核、施工方案制定；组织准备，如人员分工、设备进场、材料储备等。

3. 施工流程：详述各个系统的安装步骤，如电缆敷设、设备安装、系统调试等，并设定明确的施工顺序和时间表。

4. 质量控制：提出质量控制措施，如质量检验制度、施工过程监控、设备性能测试等，确保工程质量。

5. 安全管理：强调施工安全，包括制定安全操作规程、应急预案、定期安全检查等，确保施工过程中的人员和设备安全。

6. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排。

7. 环保与文明施工：考虑到环境保护和施工现场的整洁，规划如何进行绿色施工，减少噪音和污染。

8. 配合与协调：明确与甲方、设计单位、监理单位等各方的协调机制，确保工程顺利进行。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

江苏某厂房机电安装施工组织设计部分内容预览：

焊接时，以短弧窄道为宜。

当管壁厚度不大时，焊条应垂直于焊缝，只作直线运动而不必左右摆动，焊接 速度比焊接碳钢时大。

焊缝反面设紫铜板，以加快焊缝和热影响区的冷却速度，并减小焊缝热影响区。

多层焊接时教学楼加固改造工程施工组织设计.doc，为避免焊件过热，应该在前一层焊缝冷却后，再焊接下一层焊缝。

更换焊条时，须用砂轮机将熄弧处轻轻打磨一下，以便它与下一段焊缝金属牢靠地结合。

焊口焊完后，允许用水冷却，以提高其机械性能和抗晶间腐蚀能力。

4.2.3.4．焊缝检验

注：δ壁厚，b焊缝宽度

4.3.3.1．管道预制完毕以后可进行管道安装，管道安装应具备如下条件：

与管道安装有关的土建、金属结构工程经检验合格，满足安装要求。

与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。

管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定，阀门按规范经强度、气密性试验，安全阀经调校确认。

4.3.3.2．管道安装的坡度应符合设计要求。

4.3.3.3．在管道焊缝上不得开孔，焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内,焊缝距支吊架净距离≥50mm,穿楼板套管应高出楼面50mm，下面与楼板底面平齐，穿墙套管内外应平齐。

4.3.3.4．管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接应平行，不得用强螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，以保证螺栓自由穿入。

4.3.3.5．与传动设备连接的管道安装：安装前必须将管内清理干净，其固定焊口应远离设备，在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，使管道与设备之间不产生应力。

在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊装应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。管道支吊架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷。管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。

4.3.5.1．按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。

4.3.5.2．清除阀口的封闭物和其它杂物。

4.3.5.3．阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。

4.3.5.4．阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。

4.3.5.5．集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

4.3.5.6．不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。

4.3.5.7．法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；密封垫选用钢垫。

4.3.5.8．法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。

4.3.5.9．法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

4.3.5.10．严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接。

4.3.5.11．螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。

4.3.5.12．法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。

试验前的准备: 管道试验分强度试验和气密性试验，管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、热片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置、有正反方面要求阀门、过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也按设计要求进行检查，热力管线上的固定支架更是检查的重点。对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经合格。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。

工艺管道的强度试验，气体试验压力=1.5倍设计压力(液体试验压力=1.5倍设计压力)，试验用洁净水进行，当设计要求不能用水进行时，用压缩空气进行。系统注水时应在管道最高点设置排空阀，将管道中空气排尽。当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量≤25ppm，否则应采取措施降低氯离子含量。试验时的环境温度应为5℃以上，试验前应准备多于2块且已经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表量程是测压力的1.5~2倍，试验时应将压力表安装在管道系统的最高位置及地面易观测的位置，测定试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。水压强度试验压力按设计要求进行。气压强度试验在管道系统吹扫完毕之后进行，气压强度试验压力按设计要求进行，升压应缓慢，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。

密性试验在进行强度试验合格以后，将管道系统压力降至设计指定的严密性试验压力，进行全面检查，以无泄漏为合格。对于液压作强度试验，气压作气密性试验的管道，严密性试验应在吹扫合格以后进行，试验时用压缩空气(或设计要求其它气体)进行，升压应缓慢，升压至严密性试验压力的50%进行检查，无泄漏现象继续升压，此后每升压试验压力的10%检查一次，直至试验压力达到严密性试验压力后进行全面检查，以无泄漏、稳压半小时、无压降为严密性试验合格。对于气压作强度试验的管道，直接将试验压力降严密性试验压力进行检查，以无泄漏、稳压半小时无压降为合格。液压严密性试验管道的检测方法是直接进行观测，气体作严密性试验管道的检测方法是在焊口、法兰、密封处涂刷肥皂水。

管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管前应编制详细管道吹扫清洗方案。

管线吹扫清洗前准备工作：不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗前应将管道相连的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等应采取流径旁路或卸掉阀门。检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。吹洗拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹洗合格后复位。

管道吹扫：管线吹扫的所源可利用压缩机或空压机供给，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检查，靶板可用铝板或白布制作，5 分钟内靶板上无锈迹、尘土水分等杂物则吹扫合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。对于设计和工艺要求用水冲洗的管道，根据其工作介质分别用工业水、饮用水进行，冲洗时排放管的截面积应不小于被冲洗管道截面积的60%，且排放畅通安全，冲洗水的流速应≥1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色的透明与入口处目测一致为合格，水冲洗完以后应将管道内的水及时排尽，必要时可压缩空气吹干，并采取保护措施。

4.3.10.1．机械除锈的质量标准

4.3.10.2．所有零部件及部分管道可采用钢丝刷和电动刷轮除锈，然后用干布擦拭干净方能进行下一道工序。

4.3.10.3．刷油、防腐施工环境湿度不宜超过95%，且为了保证油漆质量，不得在大风、雨、雪天及潮湿气候情况下在室外刷漆。

4.3.10.4．刷油防腐时严格按施工工序进行，每层涂刷要均匀，油漆涂刷过程中不得多次来回刷涂，因为这样就容易造成附着油漆卷起而形成油膜不均。

4.3.10.5．对于拐角、焊缝部位刷漆前一般要先刮腻子，使所涂的漆膜牢固。

4.3.10.6．管道采用离心玻璃棉管或难燃橡塑棉保温，厚度为19～50mm，室外局部明露管道为防止结露等原因，采用带橡塑保温外加铝板防护。保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。

对于本工程可能涉及到的超大超重设备安装，具体施工方案待确定设备后，编制并报审专项的施工方案。

设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有：

基础几何尺寸及位置偏差检查

设备基础几何尺寸及位置允许偏差

设备安装的内容及注意事项：

DL／T 1330-2014标准下载设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定(包括二次灌浆)和水压、气密性试验及单体试车以及钢结构的制作和安装。

设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位组织施工交底。设备基础、地坑、预埋件等需经验收合格，并确认基础养护期已满，强度达到设计要求，预埋件均已埋置。

交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证书等技术文件，在设备吊装前需对这些文件全面了解。

设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净。

首先做好拆迁设备（水冷式空压机）的开箱检查记录，核对所有必须提供的技术文件及相应的合格证。核对设备基础与实物是否相符，确认合格后方面吊装就位。压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在下列部位进行测量。

压缩机的附属设备（冷却塔、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检查管口方位，地脚锣丝栓孔和基础的位置，并与施工图相答，各管路应清洁和畅通。

全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件DB63∕T 1526-2016 常用外墙保温材料技术规程，应已紧固和锁紧。

仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。

润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。