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成都市某高程模板专项施工方案简介：

成都市某高程模板专项施工方案通常是指在成都市进行大型或复杂的高层建筑或者桥梁建筑项目中的，关于模板设计、安装、使用和拆除等环节的详细操作计划。这个方案的主要内容可能包括以下几个部分：

1. 项目背景与概况：介绍项目的基本信息，如项目名称、位置、结构类型、工程规模等，以及模板工程的重要性和在整体施工中的作用。

2. 设计原理与依据：阐述模板设计的理论基础，包括选用的模板材料、结构形式、尺寸、形状等，以及设计时所依据的建筑图纸、规范和标准。

3. 施工方法与流程：详细描述模板的安装、固定、支撑、混凝土浇筑、拆卸等关键步骤，包括施工工艺、技术要求和安全措施。

4. 施工组织与管理：包括施工队伍组织、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施等，以确保施工的顺利进行。

5. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如模板变形、混凝土裂缝、安全问题等，并提出相应的预防和应对策略。

6. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音、粉尘、废弃物处理等，以及模板的重复使用或回收利用，提高资源利用效率。

7. 应急预案：为应对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理计划。

8. 验收与维护：明确了模板施工完成后，如何进行验收，以及模板的维护和保养规定。

总体来说，这个专项施工方案是为了确保模板工程的安全、高效和质量，是施工过程中不可或缺的重要文件。

成都市某高程模板专项施工方案部分内容预览：

3．建筑结构安全等级为二级。剪力墙抗震等级为三级、局部框架抗震等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为乙级，场地类别为Ⅱ类，耐火等级为二级，地下室防水等级为二级，结构使用年限为50年。

4．本工程主要包括1、2、3# 楼和地下车库的建筑安装工程。

H1#楼：建筑面积29296.786㎡；H2#楼：建筑面积32888.51㎡； H3#楼：建筑面积15261.69㎡；地下车库：建筑面积28394.38㎡。总建筑面积为：105841.37㎡。

H1#楼：地上18层地下2层，高度57.4m ；H2#楼：地上18层地下2层，高度57.4m；H3#楼：地上18层地下2层DL／T 2079-2020 水电站大坝安全管理实绩评价规程.pdf，高度57.4m.

本工程地下室、主体结构均采用木模板施工。模板施工方案如下：

根据建施图防水做法大样图，桩承台四周砌120mm厚砖胎膜。

放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填并夯实 → 内侧抹灰

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝的圆弧以方便防水层的施工。

地下室外墙采用七夹板配制模板，模板竖楞采用100x100木枋，竖楞加固采用φ48x钢管。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；墙体外侧则支设木枋。为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，呈梅花型布置，.。

地下室外墙模板防水处理

采用止水对拉螺杆紧固模板，对拉螺杆采用一道止水片增加防渗抗漏性能。

砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。

剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。

梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板（板厚，尺寸1220×），用50×木方作为次龙骨，间距；下方平铺100×的木方作为主楞，间距为一道。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。梁宽不大于的梁，不设对拉螺拴，大于的梁设一道对拉螺拴，大于的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为一道,跨度超过的梁的起拱高度为；小于的梁按照2‰起拱；跨度小于的梁不作起拱。

梁侧模采用50×木方作内楞，用100×做外楞，当梁高不大于时，木方间距为一道，外楞间距一道；当梁高大于时，木方间距为一道，外楞间距一道，且在梁1/3和梁底模下口处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为。

梁板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：

a. 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

b. 底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。

注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。

.3梁板模板及支撑体系拆除方法：

a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做一组同条件养护试块。

c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。

由于后浇带的封闭时间较晚，为避免过多的积压后浇带的周转材料，故采用回撑的方式，以保证周转料的拆除，处理方式如下图：

模板采用1220×2440×的木模板，方木采用50×木枋（边角处采用100×木枋），间距,模板横向方木、竖向方木为2Φ48钢管。模板横向方木间距为：以下间距；以上间距, 竖向方木间距为，方木之间用12拉杆螺杆拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水环的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土质量，封模时在螺杆两端穿上18厚40×40木垫块，在拆除后凿除，再用高标号防水水泥砂浆填补。其支模施工方法如下：

a、清扫模基层杂物后，将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75。角，使其稳定座落于基层面上。

b、安装穿墙止水对拉螺杆。

c、以同样的方法就位另一侧墙模板，使止水螺杆穿过模板并在螺杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部止水螺杆的螺母。

d、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

模板采用1220×2440×木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为100*100方木，次龙骨为50*100方木。楼板底模下设50×100方木作为纵向小搁栅,间距为,大搁栅采用100×100方木,间距为，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。

后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之后，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。

模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。详见插图：后浇带支撑示意图。

本层楼板施工完成后应对后浇带进行封闭。后浇带用竹胶板封闭。沉降后浇带的封闭时间应是主体结构沉降稳定后。伸缩后浇带的封闭时间应是本层结构施工完成后2个月。

1）、模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。

2）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量。

3）、预埋件、预留孔允许偏差和现浇结构模板安装允许偏差详见下表所示：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值

在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员对隐蔽过程检验合格，模板须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

1、建立健全质量保证体系

1 坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；是定期考核质保体系的工作质量。

2按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。

3建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖惩兑现。

1 本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格检查控制。

2 砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽验收工作，浇捣时应振捣密实，以保证砼的施工质量。

3、工程质量的管理及控制

1 对全体员工加强质量意识教育，“建百年工程，筑时代丰碑”，坚持“质量安全，重于泰山”、“百年大计、质量第一”的方针。树立为下道工序服务的思想、明确各岗位制，建立健全终身责任制度。

2 强化现场施工技术管理。作好各分部分项施工质量安全技术交底，认真把好施工技术关。严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。

3 工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。认真坚持：“自检、互检、交检和专检”制度。项目部实行分级质量跟踪，把操作者的施工质量，产品质量同经济利益挂勾，做到奖惩兑现。

4 各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。

5 加强材料管理，作好材料台帐，把好材料关。进场材料要有出厂合格证。主要材料还要按批量和规程型号不同进行抽样抽样送检、验收，检验合格后方能使用。严禁不合格材料用在工程上。对主要材料应先复检后使用来保证一流的工程质量。

6 认真作好测量工作和技术复核工作。按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查JR／T 0071.6-2020 金融行业网络安全等级保护实施指引 第6部分：审计指引.pdf，保证结构工程的总体质量。

7 做到技术资料与工程进度同步，专人跟踪检查质保资料的及时性、真实性、指导性。

8 及时做好各项内业技术资料、技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。

本工程面积大，模板、构件、脚手架、机具设备、钢材、木材、砼等材料的使用量大，如何在满足工期的条件下，进行最优、最合理的资源配置，是本工程一大难点，也是工程成本降低的关键之一。

1 严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家TB10218-2008 铁路工程基桩检测技术规程，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时附相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

2采用分区分段流水施工作业，模板、构件、脚手架等均需根据流水划分和周转情况进行精确的计算，确保配置合理，满足使用需要且不积压现场。