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XXX项目群桩承台大体积混凝土施工方案简介：

"XXX项目群桩承台大体积混凝土施工方案"是一种针对大型建筑物中，如桥梁、高层建筑等，由多个桩基支撑的承台结构，进行混凝土浇筑的详细施工计划。此类承台通常尺寸较大，施工技术要求较高，以确保结构的稳定性和安全性。

施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：对施工区域进行清理，确保地基坚实，排水良好。并设置好施工区域，划分作业面，确保施工有序进行。

2. 桩基施工：先进行桩基的打桩工作，桩基稳定后，再进行承台的浇筑。

3. 模板设计：大体积混凝土施工需要精确的模板设计，以保证混凝土的形状和尺寸，同时考虑到温度控制、收缩等影响因素。

4. 混凝土配制：根据工程要求，选用合适的水泥、骨料、水和添加剂，保证混凝土的强度和耐久性。

5. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在一定范围内，保证混凝土的密实性。同时，设置好温度监测和控制措施，防止因温度变化导致的裂缝。

6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温、保湿材料，以确保混凝土的充分硬化。

7. 施工质量监控：在整个施工过程中，进行严格的质量检查，包括强度测试、平整度检查等，确保承台的工程质量。

以上就是XXX项目群桩承台大体积混凝土施工方案的简介，具体施工时还需要根据工程实际情况进行详细的调整和优化。

XXX项目群桩承台大体积混凝土施工方案部分内容预览：

1、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。

2、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。

3、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断T∕CSUS 05-2020 可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

4、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

5、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

6、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

8、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

9、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理工程师进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（二）混凝土配合比设计

ⅰ、粗骨料：采用连续级配碎石，其最大粒径不大于40MM，含泥量不大于1.0﹪，泥块含量不大于0.5﹪。

ⅱ、细骨料：选用中砂，含泥量不大于3.0﹪，泥块含量不大于1.0﹪。

③外掺料：大量的试验资料表明，混凝土中掺入一定数量的粉煤灰不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形状起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可以补充泵送混凝土要求直径为0.3MM以下的细骨料应占20﹪左右的这部分细骨料，从而改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。

粉煤灰质量要求：烧失量小于8﹪，含水量小于1.0﹪，三氧化硫含量小于3﹪，细度（80微米方孔筛筛余）小于8﹪，需水性（粉煤灰净浆标准稠度需水量，以重量计）小于50﹪。

粉煤灰的掺量在配合比设计时应通过试配确定，不得超过《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的最高限量。

④外加剂：拟在混凝土中掺加0.25﹪的木质素黄酸钙减水剂，不仅可以改善混凝土的和易性，减少约10﹪的拌和用水量，节约10﹪的水泥用量，同时又可以延迟水泥水化热的释放速度，推迟水化热的峰值出现时间。这样不但可以减少温度应力，且可以使初凝和终凝相应延缓5～8小时，大大改善了在大体积混凝土中出现冷缝的可能性。

2、配合比设计：配合比设计应考虑如下因素

①为减少水泥用量，降低混凝土的水化热，经设计单位同意，拟将混凝土的28天的设计龄期改为60天的设计龄期，即R3060d=C3028d。

②提前一个月与商品混凝土供应商联系混凝土的试配设计，混凝土的坍落度要求12～14CM，要考虑高温季节混凝土的坍落度经时损失。

（三）混凝土的拌制及运输

本项目全部采用商品混凝土，配备三台混凝土输送泵，其中两台用于泵送施工，另外一台备用，混凝土输送泵产量不小于20M3/h,混凝土的入模温度不得超过25℃。深圳的气温较高，对混凝土的坍落度也影响很大，必须保证混凝土在罐车中的时间不能过长。对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。

混凝土的浇筑采取“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工工艺。

1、混凝土的浇筑施工顺序及分层

混凝土的浇筑施工顺序采取自低而高分层，由西而东的顺序进行施工。

采用斜面分层，其厚度控制在500MM内，浇筑斜面坡度约为1：5，如下图示。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时砼泵送量保证在20M3以上。

2、混凝土的布料及振捣

根据分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40CM梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合。在底板面砼初凝前两小时采用平板振捣器振捣,太早则振不密实而且浮浆太多，太迟则会破坏砼拌合物的凝聚力使骨料分离,影响了砼浇筑质量。平板振捣器一般为25～40秒,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间的相互搭接为3～5CM。

3、混凝土中泌水的处理及排水

对砼振捣中产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，采用人工排除。

严格按照浇筑施工的顺序进行浇筑施工，为防止雨天浇筑施工影响，在3#、4#楼靠创业路侧以及4#楼的北侧砖墙模上水平间距3.0M，竖向自垫层混凝土面起每高0.5M设置150×150MM的排水口，浇筑前予以封堵。

在砼初凝前，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在砼初凝前采用木槎板2遍槎平，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。

后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层。后浇带的施工见专项的施工方案。

①外墙水平施工缝设置于底板面上高度500mm处。为保证地下室的防水，施工缝处采用止水钢板。

②内墙、柱水平施工缝留设于承台板面标高处。

1、底板混凝土顶面采取保温养护，严格控制内外温差，降低温度应力。

在混凝土浇筑完成12h左右，在混凝土的表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，薄膜和草袋要搭接10CM以上，以确保混凝土不外露。一星期内不浇水，利用混凝土本身蒸发冷凝结露与薄膜下面的游离水自我养护，保持潮湿。一星期后（根据测温情况而定），再逐层去掉草袋和塑料薄膜，浇水养护，晚间气温较低时仍然盖上，28天后结束养护。

底板的四周侧模采用MU7.5机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑370MM厚砖墙，内抹20MM厚1：3水泥砂浆，砖墙模外侧逐层回填夯实。侧面四面均为自然养护。

（六）混凝土的测温控制

为了掌握大体积混凝土不同深度温度场的变化及其发展规律，及时调整养护措施，拟分别在3#、4#楼的底板的不同部位设置18组测温孔，每组按照埋入深度15CM、65CM、115CM、165CM横排设置四个测温孔。测温孔的设置见平面布置图。

测温孔采用内径Φ20MM一端封闭的镀锌钢管，用拉结条与钢筋骨架焊接在一起，垂直固定在规定的测点位置上，为防止底板顶面的积水流入测温管内，钢管的上口应高出混凝土的顶面5～10CM。安装好的测温管在管内加10～15CM的清水作导热介质，然后用软木塞将管口塞严，以防止外界气温的影响和浇筑施工过程中堵塞。

温度计采用普通棒式酒精（或水银）温度计，需经过检验后再使用。为减小环境温度的影响和保护温度计，在温度计的下端绑一层海绵。测温时先将软木塞拔出，将温度计缓慢的放入孔底，塞严软木塞，五分钟后迅速取出读数，读数要快而准，以减小大气温度的影响。

混凝土的测温在浇筑后24h开始进行，前五天每隔2h测温一次，五天后每隔4h测温一次。安排责任心强的专人负责测温。

当测温过程中观测发现温差超过25℃时，应加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土大的温度应力和裂缝。

1、3#、4#楼及地下室塔吊安装完成、边坡支护完成、打桩完成、桩基检测完成之后，基坑内3#、4#楼的二次挖运施工道路施工形成2天；

4、垫层混凝土浇筑2天；

5、砖墙模的砌筑及抹灰6天；

6、钢筋现场绑扎安装9天；

7、混凝土的浇筑施工2天。

1、搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。

2、对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。

3、运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。

4、商品混凝土公司搅拌站应派现场服务人员负责现场商品混凝土的质量管理。

5、项目部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，在工地技术负责人的同意后，可以加少许与混凝土水灰比相同的水泥浆以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过规定时间要求的混凝土不准进场。

6、混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。

8、对现场混凝土要留置试块，并进行标准养护。

9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道的接头应密实不露浆，转弯位置应牢固可靠。

10、混凝土输送管道经过的位置要平整，用支架垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触。

11、对施工中途重新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水和水泥浆润滑管壁。

12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。如发现初出的混凝土拌和物石子多，水泥浆少，应适当加入与混凝土砂浆相同的备用砂浆拌匀后方可泵送。

13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

14、混凝土施工值高温季节，泵送施工过程中对输送管道采取浇水、覆盖等降温措施。

15、作好混凝土施工的各项施工记录，包括混凝土的浇筑记录；混凝土输送泵的运行记录、检修记录、清洗记录；混凝土的坍落度抽查检查记录。

16、按照前述的养护和测温的办法作好混凝土的养护和测温工作，采取措施T／CRECC03-2019 工业化建筑综合评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf，控制混凝土的内外温差不超过25℃，防止混凝土养护和测温控制不当，造成混凝土的内外温差过大，造成温度应力过大和裂缝的开展。

（二）安全文明施工保证措施

1、严格按照市安全文明施工的有关规定搞好安全文明施工和检查工作。

2、混凝土罐车卸料完成后都市假日施工组织设计.doc，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗，防止洒落和粘带污染，以保证文明施工。

3、当混凝土施工噪声超过施工现场的噪音限值时，应向建设行政主管部门和环保部门申报，经过核准后方能施工。

5、项目部成立以项目经理为首的暴雨台风期间的抢险救灾小组。