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地管施工方案（113单元地下管网施工方案）简介：
地管施工方案，即地下管网施工方案，是针对113单元（通常这是工程中的一个编号或者区域代号）进行的地下管道系统的建设和安装计划。这种方案通常包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：对113单元的地理位置、项目背景、建设目标等进行简要介绍，明确施工的必要性和重要性。
2. 设计内容：详细描述地下管网的设计，包括管道类型（如供水、排水、燃气、电力等）、直径、材质、走向等。
3. 施工计划：施工的时间表，包括前期准备、主体施工、后期验收等阶段的详细工作安排。
4. 施工方法：介绍采用的施工技术和工艺，如开挖、铺设、连接、测试等步骤。
5. 安全措施：列出针对施工过程中可能遇到的危险和问题，如地下障碍物、防水防渗、环境保护等，制定相应的安全防护措施。
6. 质量管理：包括施工质量控制标准、检测方法和质量保证措施。
7. 环境保护与文明施工：如何在施工过程中减少对周边环境的影响，以及如何实现文明施工。
8. 应急计划：对于可能发生的突发事件，如施工事故、天气变化等，制定的应急处理方案。
9. 成本预算：对施工所需的材料、设备、人工等费用进行预估和控制。
10. 工程验收：施工完成后，需要进行的验收标准和流程。
这是一个相对全面的概述，具体的施工方案会根据项目的实际情况和当地法规要求进行详细制定。
地管施工方案（113单元地下管网施工方案）部分内容预览：
1.1 《神华煤直接液化项目辅助装置硫磺回收和油渣成型装置建筑安装工程施工合同文件》
1.3 现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:
《中华人民共和国安全生产法》
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003
JG∕T 11-2009 钢网架焊接空心球节点1.4 中化二建集团有限公司质量管理体系文件、HSE管理体系文件
1.5.神化煤直接液化项目辅助装置硫磺回收和油渣成型装置施工组织设计。
神华煤直接液化项目辅助装置113单元地下管道安装工程主要包括：循环给水管道（CWS）、循环回水管道（CWR）、生产给水管(PW)、含油污水管（OD）。
2.1循环给水管（CWS）：
2.2循环回水管（CWR）：
2.3生产给水管PW：
2.4含油污水管（OD）：
为确保神华煤直接液化项目辅助装置113单元埋地管道工程顺利进行，优质高效地完成神华煤直接液化项目含硫污水汽提和脱硫装置安装工程一标段的施工任务。我公司对此项目实行直线制项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照设计要求和规程规范施工，尊重业主的工程要求，服从承包商和监理的质量管理，并严格按照我公司ISO9001∶2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。
3.1 组织机构图
3.2 各部门岗位职责
项目经理：是本工程管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，保证每个过程都在受控状态下进行，确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求。
技术科：主要负责人为技术负责人，对本工程技术工作负全面责任。负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。
施工科：主要负责人为施工经理，负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。
供应科：主要负责人为采购经理，负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。
各工序负责人：负责本工序、本机组的施工，确保施工机械正常运转和施工质量符合规定要求，并做好施工记录。对施工质量负直接责任。
各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。
根据现场施工情况，113单元的基础已基本施工完毕，所以进行地管施工时，采取先深后浅、分系统全面施工。
5.1.1根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用DE2A经纬仪建立施工现场平面控制网，设置半永久性的轴线控制点。
5.1.2根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场并建立好标高控制网。
5.1.3所有测设好的控制点均用混凝土保护好。
本工程管沟开挖深度均在2.0～2.5m 左右，场地为砂土，开挖时采用机械挖土，人工清理沟槽，开挖时，预留100mm采用人工开清理，避免扰动基底原土。
管沟开挖深度超过1.2m时，边坡按1：1放坡系数进行放坡。相邻两管管中心距离≤1.2m时，两管沟一起开挖。因本工程为砂土地质容易引起塌方，管道两边须留有牢靠的施工工作面（每边0.5m），单根管道管沟开挖应≥1.2m，焊口的地方开挖宽度≥2m。
5.3.1防腐等级要求：
所有钢质管道外壁均采用复合型聚乙烯防腐胶带防腐，特加强级，总厚度不小于2.1mm。
5.3.2管道表面处理：
缠绕保护带——缠绕保护带同缠防腐带。
封口——管道防腐完成后,采用塑料胶纸封口。
5.3.3固定口焊缝的防腐要等管道试压完成后才能进行。
5.3.4搬运和堆放管道及管件时，应避免强烈震动或碰撞。
5.3.5管道安装前，应检查防腐层的完好情况并保持管内清洁。
5.4.1焊管材质说明：1）低压焊接钢管，2）低压螺旋缝埋弧焊钢管
5.4.2.1熟练掌握施工图、施工方案，并做焊接技术交底。
5.4.2.2制订物质采购计划
5.4.2.3施工组织动员计划
5.4.2.4机具计划
5.4.3管道安装工艺流程图:
5.4.4 材料检验、存放
5.4.4.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计规定的标准。
5.4.4.2管道的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤,不合格的不得使用。
5.4.4.3对于阀门，严格按规范要求进行。阀门安装前，作强度和严密性试验；试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称的1.1倍。
5.4.4.4管道及组成件、管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其材质色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，做好内部清理并封闭管口。
5.4.5.1管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，并标识预制管段和焊口号。预制管段的设计思想是：多预制、减少现场安装；安装便捷，固定连接口少，固定连接口位置选择佳。
5.4.5.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时清理、封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内妥善存放。
5.4.5.3钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法： DN≤150的钢管，采用机械切割；DN>150的碳钢管可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5.4.5.4金属管子坡口加工宜采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔火焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。
5.4.5.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接。
坡口及内外表面的清理要求
5.4.5.6管道预制前应将管内清理干净，除去浮锈、铁渣及其它杂物。管段预制完成后，应再次对内部仔细检查，必要时应用压缩空气吹净，以保证管线最终清洗的效果。符合要求后封闭所有敞口，运到指定地点妥善存放。
5.4.6.1钢管焊接坡口加工完毕后，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
5.4.6.2管道的焊接：
5.4.6.2.1焊工管理
本工程管道的焊接工作，必须由取得相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。
本工程管道的焊接，要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
DB32／T 4292-2022 警用通用地理实体分类与代码.pdf5.4.6.2.2焊接材料与焊接设备管理：
焊接材料采用J422，焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
焊接材料建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库按要求配置、烘干箱和恒温箱，并进行干湿温度监控和记录。
焊接材料建立焊材室进行统一发放管理，并建立烘烤和发放记录，焊条烘干技术要求见下表：
焊条按规定温度烘干后，应立即放入120℃～200℃的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。超过4h，应重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库。
5.4.6.2.3焊接工艺管理：
（2）管道施焊前T／CECS 778-2020标准下载，根据设计文件和相应的规范、标准要求编制焊接工艺技术文件。
（3）施焊时应对前述的管道坡口进行检查确认。