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西北电网有限公司下车库施工组织设计简介：
西北电网有限公司下车库施工组织设计部分内容预览：
泵量 70L／min
提升速度 20～23cm／min
锅炉安全技术监察规程TSG-11-2020.pdf转 速 20～25r／min
桩顶回灌：由专人负责，采用返浆回灌。
施工方式采用锚杆工程钻机钻进成孔，高压喷射注浆成桩工艺。
本工程锚杆土钉墙施工时，按照设计图纸，自上而下分层施工、分段作业，土钉墙施工工序包括土钉成孔、注浆、土钉钢筋制作安装、钢筋网铺设固定、喷射砼面层等。其施工工序流程详见下框图。
9.1施工平面布置的原则
本工程地处西北电网公司住宅区，施工过程按以下几点原则进行施工平面布置：
1、施工布置首先要满足本工程桩基的施工要求，各工序间尽量减少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证基坑开挖和边坡支护、降水施工的连续性和施工功效。
2、本平面布置需考虑到在住宅区施工，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围其它工地的正常工程施工。
施工场地呈倒“L”型。场地东西窄，南北长，护坡桩沿基坑周边分布。
9.2.2场地周边环境
场地东侧为省公司地下车库，在本工程施工期间也会动工。场地南侧为1栋7层住宅楼，西南侧为4#高层住宅楼，西侧及北侧分布有2栋18层住宅楼和1～2层砖混结构的建筑物。场地施工出口位于西侧的大门，场地施工条件较差。
9.2.3场地平面布置
详见总平面布置图。布置情况详述如下：
办公生活区设在场地西侧，采用搭建临时建筑。主要为管理人员、监理等办公室、材料库房、试块制作保养室和伙房。
钻机在拟建场地基坑周边分布；
钢筋堆放和钢筋笼制作场地总体设在场地中间，便于进料和钢筋笼的搬运。
土钉墙支护使用的材料，根据现场实际施工情况，临时就地堆放，就地使用。
水、电、线（管）路沿平面图铺设，并引至钢筋加工场地和生活办公区，总配电箱设在场地的东北角甲方配电房内，基坑降水井抽出的水排放设在场地西南侧的污水管道内。
10工程工期与施工进度计划
本工程设备人员进场后做好施工前一切准备，从开工之日起，有效工期70天。因为不可抗拒的自然因素及甲方原因造成的误工，工期顺延。
11.1组织精干项目班子，全面管理，重点负责调配劳力、机械、材料，确保合同工期的完成。
11.2加强质量管理，杜绝不合格品，加强安全检查，消除机械设备的隐患，防止人身及机械事故影响工程进度。
11.3人力资源按二班轮换作业，充分利用有效工作时间。
11.4主要设备按实际需用量的150％配置，加强备用设备的维修、保养，确保备用设备能够随时替换发生故障的设备。
11.5强化后勤管理工作，解决好施工人员的食宿，以良好精神状态进行施工。
10.6制定周密的材料进场计划，需确保现场材料存放量。
本项目质量要求高，施工环境特殊，对劳动力素质、数量均提出了较高要求，针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动资源的需求。
12.1劳动力安排计划
根据进度计划和施工方案，编制劳动力计划见下表
12.2劳动力保证措施
（1）根据工程的进度计划和施工方案精心编制各工种的用工计划。充分掌握对作业工人的需求情况，如：人数、基本技能、进出场时间。
（2）严格考察作业队的技术、实力和信誉，确保作业层基本素质好，便于管理。
（3）对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。
（4）妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好身体状态。
13.1土方开挖施工技术保证措施
①土方开挖前，将施工区域的障碍物处理和清除完。
②放线定位控制桩和灰线尺寸，必须经过检验合格，并严格按照报验程序进行报验。
③设置足够的照明设施，危险地段设明显标志，防止夜间施工造成错挖或漏挖超挖。
④合理的安排机械运行路线，保证安全运转。
⑤施工时按确定的开挖顺序，路线、深度进行作业，测量人员随时携带测量器具跟踪作业。挖土时分层分行按照坡度线向下开挖，每层中心线地段略比两边高5～10㎝，以防雨水浸泡基坑。
⑥机械挖不到的地方，采用人工配合挖掘。
⑦当挖至距槽底标高+30cm处时，在坑内四边找出水平线钉上小木桩，由人工将该部分余土挖走，由两端轴线引桩拉通线，检查槽底尺寸，并及时修整。
⑧在基坑上上沿设置土堤，防止雨水流入基坑。
13.2基坑降水工程施工技术保证措施
①降水井施工严格按有关规范规程及设计要求进行施工，机械安装周正。确保钻孔垂直，使井管顺利下到预定深度。
②配好钻具、钻头，选择钻进规程参数，匀速钻进高效成孔。
③钻至设计深度后，加大水量冲孔，使孔内水中含泥量不大于5%。
④成孔后及时洗井，直至水清砂净。
⑤下泵时，泵管连接紧固，按要求下至设计深度。抽水泵下入深度满足降水工程的需要，保证抽水设备的埋没深度。
⑥选用的抽水设备性能稳定、可靠。能够保证较长时间的正常运行。
⑦在每口抽水井井口安装水泵运行情况警示装置，便于及时发现故障。
⑧配置3～5台备用水泵，当井内工作水泵出现故障时，短时间可修复的，及时修复并恢复工作；短时间无法修复的，马上更换备用水泵，保证抽水工作正常运行。更换下来的水泵及时修复备用。
⑨为了保证抽水工作的正常的、不间断的运行，施工现场配置备用电源（35KW柴油发电机），以保证在突然停电的情况下，基坑降水工作的顺利进行。
13.3灌注护坡桩施工技术保证措施
①钻机就位后，主机用水准仪（或水平尺）调平。钻机顶部的天轮，动力头转盘中心及桩位中心应在同一铅垂线上。
②在钻机安装调试完毕后，先进行试转，只有当钻头锥尖与桩位中心对准后，才能进行正式钻进，否则重新调试。钻进过程中随时检查成孔的垂直度，避免孔斜，钻孔垂直度偏差小于1%度。
③钻孔完成后，先由成孔班班长自检，填报成孔自检表并签字，报质检科值班质量工程师，由值班质量工程师复核，复核人填报隐蔽工程验收表，报甲方或监理代表进行验收。验收合格后甲方或监理下达灌注令。
13.3.2钢筋笼制作及固定
①按设计要求采用的钢筋的级别、钢号、直径并分类堆放。钢材要有出厂质量证明书。并首先对标牌及钢筋外观进行检查，在检查合格的基础上再进行复试。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。焊条具有合格证且按设计要求使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成份分析试验。
②钢筋在使用前先调直，制作钢筋笼须在水平搭架上进行，主筋连接采用搭接电弧焊，搭接长度不小于10倍d，双面焊不小于5倍d。
③加劲箍环封闭部分采用电弧搭接焊，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
④制作钢筋笼时，纵向钢筋接头相互错开，从任一接头中心至1.3La的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总面积50%。
⑤钢筋笼制作误差符合《JGJ94－94》的有关规定：主筋间距±10mm，钢筋笼长度±50mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。
⑥钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼±20mm。为了保证钢筋笼居中，严格执行设计图纸规定，在各层加劲筋周围等距离加焊6个扶正筋。
⑦钢筋笼入孔前先进行自检，然后协同甲方进行验收，验收合格后方可使用。对不合格者进行修补返工，无法修补者进行拆除报废。
⑧钢筋笼吊放时对准孔位轻放、慢放，放置到要求标高后，用铁丝或“9”形钩在孔口固定好。严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
13.3.3成桩质量控制
①灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度。钢筋笼垂直放入桩孔内，按标高用铁丝将其固定在孔口。
②在下导管之前必须重测一次孔深，了解孔底沉渣厚度，下导管前试验隔水栓能否通过，两导管之间用法兰盘连接，法兰盘要水平以保证导管的垂直度，下导管避免挂钢筋笼，导管底至孔底距保待在O.3—0.5m。
③水下灌注砼连接进行，不得中断，如发生墙管、导管漏水等事故，及时采取处理措施。
④防止钢筋笼上浮，导管缓慢提升，以防止导管碰动钢筋笼。
⑤灌注过程中，当班技术员勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，计算砼灌注量，作好灌注记录。
13.4预应力锚束施工技术措施
①所用钢绞线必须经过严格质量检查，校直和除锈。出具出厂质量检验证书并进行材料力学试验。
②钢绞线下入孔内时，前端设置导向锚，沿钢绞线每2.0m设置一组定位支架。以保证钢绞线居中。
③钢绞线自由段套Φ16塑料波纹管，内涂黄油，以防止钢绞线生锈。
13.5旋喷桩施工技术保证措施
①放线：放线、复查由专人负责，轴线、桩位的偏差符合相关规范要求；旋喷机就位对中后，由质量检查员检查核对后，方可进行钻孔及旋喷施工。
②钻孔：钻孔过程主要控制孔斜及孔深，孔斜主要受机架的倾斜影响，因此，控制好机架的斜度也就保证了孔的斜度。在钻机就位调平后，用吊线锤对钻机垂直度进行校验，达到要求后，方可进行施工。孔深的检查主要靠丈量钻具长度和检查原始记录等来控制。
③制浆：浆液的配制是旋喷成败的关键《制冷空调作业安全技术规范 AQ7004-2007》，浆液严格按照设计配比进行配制。并由泵站班长和质检员对水量水泥用量进行监督、检查。
④泵压、耗浆量：严格执行施工组织设计中规定的工艺参数，无特殊情况，不得随意改变。当耗浆量发生变化时，及时进行检查，排除故障后，方可进行正常施工。其施工工艺参数如下：
泵量 70L／min
提升速度 20～21cm／min
转 速 20～23r／min
②边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平并符合设计规定的坡度。
④边坡四周支护范围内的地表加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面适当垫高2020【岩基-工程地质】-第5讲--不良地质现象 工程地质勘察-徐老师.pdf，并且里高外低，便于径流远离边坡。