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市政工程顶管施工方案_简介：
市政工程顶管施工方案是一种针对城市基础设施建设中的地下管道安装或维护的施工技术，主要是通过在地表不开挖或尽量减少开挖的情况下，使用顶管机等设备，从一端向另一端推进，完成管道的铺设或修复。这种方法在城市中应用广泛，如供水、排水、燃气、电力等管线的施工，可以减少对道路交通和周边环境的影响，提高施工效率，缩短工期。
一份详细的市政工程顶管施工方案通常包括以下几个部分：
1. 工程概述：包括工程名称、地点、长度、直径、施工内容等基本信息。 2. 施工准备：包括施工队伍组织、设备准备、现场准备、施工图审查等。 3. 顶管机的选择与操作：介绍所选用的顶管机类型，操作方法，以及施工过程中的注意事项。 4. 施工流程：包括顶管机的安装、管道的预制、顶进过程、出土及接头处理等步骤。 5. 安全措施：包括工作人员安全防护、施工区域的安全管理、应急预案等。 6. 质量控制：制定质量检测标准，确保管道的安装精度和完整性。 7. 施工进度计划：明确施工的各个阶段和时间节点，以保证工程的顺利进行。
以上都是顶管施工方案的基本框架，具体内容会根据工程的具体情况和相关法规要求进行详细设计。在实施前，还需要通过详细的地质勘查、施工风险评估等步骤，确保施工的可行性和安全性。
市政工程顶管施工方案_部分内容预览：
9 L1 L2 L3 L4 L5
1.管子；2.边圈；3.直铁；4.横铁；5.千斤顶；6.横铁；7.立铁；8.方木；9枕木；10轨道
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中：L——工作坑的长度M
L1——管子顶进后，顶管管节留在导轨上的最小长度散热器罩制作与安装施工工艺标准，与顶进管材有关。钢筋混凝土管 L1=0.3~0.5M
L3——出土工作区长度M，与出土工具有关。土斗车 L3=0.6~1.0M 手推车 L3=1.2~1.8M
后背形式：人工后背（如下图）
6 7 8 9
撑板；2.方木；3.撑杠；4.后背方木；5.立铁；6.横铁；7.木板；8.护木；9.导轨；10.轨枕
导轨采用铁导轨，用重型铁轨铺设。
导轨净间距的计算公式：
A=2 D1（h—cˊ）—（h—cˊ）²
A——两轨净间距M
D1=D+2t 管外径M
h——钢导轨高度M
cˊ——管外壁与基础之间的缝隙M，取cˊ=10mm
当地基承载力大时，采用天然地基；由于地基承载力小，故修建人工碎石基础。
由于坑底有水，基础形式采用横枕木混凝土基础。混凝土基础B=2*D+1000mm，厚度300mm，枕木面高出碎石基础面20mm，碎石基础厚300cm。
横枕木碎石基础结构如图：
工作平台位于顶管工作坑的上面，用于下管、运土和工具的垂直运输。在平台上安装配电设备和起重设备（卷扬机）。工作平台用30工字钢当梁，架于槽台上，工字钢上满铺15*15cm的方木，中间留有方孔。在方木上面铺设铁轨，用平板小车在轨上滑动。在方孔上面支搭起吊架，配以滑轮组、吊钩，并配设起重卷扬机。在工作平台的上边架设棚布，以防雨及风沙。
顶进包括下管、接管、顶进、出土、顶进测量和纠偏等工艺。
下管前对管材作全面的检查，对下管设备作安全检查。用吊车将管节缓慢放在铁轨上，使管子安全贴卧在钢轨上。为防止错口，两节管子的借口用内涨圈固定，最后拆除。
顶管程序：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个引程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此循环。
千斤顶在工作坑内并列布置，使千斤顶的合力位置和顶管时的反力的合力在同一条直线上，避免产生力偶，使管子发生高程误差。千斤顶在管端面的位置设在管子竖向直径下方的1/4~1/5处。
顶管时采用人工挖土，挖土范围：管道上方15mm；管道下方中心角135°内与管外皮挖齐，且不得超挖。
管前挖出的土，用手推车清运到管外，运土小车到达工作坑内的出土区后，由卷扬机垂直运输到工作平台上，再运到工作棚外的堆土区。由于管道顶进位置的土层为钙结土，挖土采用人工配合风镐施工。
7.4顶管测量及校正措施
在顶管过程中，每顶三镐进行一次测量，以检查中线和高程，发现错误及时纠正，并将测量结果及时记录并绘制曲线图。一个顶管段完成以后，进行一次全面的测量，每节管端测一组数据。
顶管质量标准，高程允许偏差为30mm，管子错口不得大于10mm，对顶接头的管子错口不得大于30mm。
测量时如发现管位偏差达到10mm时，即进行校正。校正方法：挖土校正法；木杠支撑法，视具体情况定。
P=K[f（2Pu+2PH+P0）+RA]
式中：P——最大顶力T
f——管壁与土壤的摩擦系数，取0.4
Pu——管子上面的垂直总压力T，按土柱计算：
r——土容重T/m³
h——管顶以上土柱高度M
h=a1/fkp
fkp=0.6
φ=arctgfkp
D1——管子的外径M
L——顶进管子的总长度M
PH——管子侧面的水平总压力T，垂直压力按土柱计算时：
Φ——土壤的内摩擦角（ 度）
P0——顶进管子的全部自重T
R——管子刃脚前的阻力T/m²，取R=50
K——安全系数，取R=1.2
8.2.1后背受力面积
根据总顶力，核算后背的受力面积，应使土壁单位面积上受力大小不大于土壤的允许承载力。（Mpa）
一般土壤 0.15
湿度较大的粉砂 0.10
比较干的粘土、压粘土及密实的砂土 0.2
顶管现场土为湿度较大的粉砂其承载力为0.10Mpa。
8.2.2后背受力宽度
根据顶管需要的总顶力T／CECS 644-2019 恒温恒湿实验室工程技术规程，核算后背宽度，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动压力。后背每米宽度上土壤的被动压力（T/M）按下式计算：
P=1/2 r h²tg²（45°+φ/2）+2c h tg（45°+φ/2）
r——土容重T/m³
h——天然土壁后背的高度M
Φ——土壤的内摩擦角（ 度）
DB22／T 3065-2019 机关事务标准化工作指南 C——土壤的粘聚力 Mpa 取C=0。