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中华人民共和国国家标准

建筑结构裂缝止裂带

Building structure crack split-stopping tape

GB/T 23660-2009

发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会

发布日期：2009年04月24日
实施日期：2009年12月01日

前 言

    本标准的附录B和附录C为规范性附录，附录A为资料性附录。
    本标准由中国石油和化学工业协会提出。
    本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会(SAC/TC 35/SC 7)归口。
    本标准起草单位：哈高科绥棱二塑有限公司。
    本标准主要起草人：何少岚、田春锋、李宝双。

1 范围

    本标准规定了建筑结构裂缝止裂带（以下简称止裂带）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。
    本标准适用于由弹性模量(200～300)MPa的合成高分子材料为芯层，芯层表面复合切向布置的热轧法成型的耐酸碱的合成纤维带状可卷取复合片。主要用于各类砌筑框剪等结构的建筑主体结构缝与对应抹面之间，防止由于建筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面部位产生裂缝。应用示意图参见附录A。

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
    GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本标准。
3．1 建筑结构裂缝止裂带 building structure crack split-stopping tape
    以弹性模量(200～300)MPa的合成高分子材料为芯层，芯层表面复合切向布置的热轧法成型的耐酸碱的合成纤维，用于防止各类砌筑框剪等结构的建筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面层产生裂缝的带状可卷取片。

3．2 复合强度 composite strength
    建筑结构裂缝止裂带的芯层与表层的结合力度，用N/cm表示。

3．3 粘接剪切强度 bonding peel strength
    建筑结构裂缝止裂带与工程主体粘接所承受剪切力大小，用MPa表示。

4 要求

4．1 规格尺寸及允许偏差
    规格尺寸及允许偏差见表1。


4．2 外观质量
    止裂带表面应平整、色泽均匀，不得有油迹、机械损伤及其他污物。

4．3 物理性能
    物理性能要求见表2。

5 试验方法

5．1 规格尺寸
    5．1．1 宽度、长度
        将止裂带展平在平面上，用精度为1mm的钢卷尺测量。
    5．1．2 厚度
        用分度为1/100mm、压力为(22±5)kPa、测足直径不小于6mm的厚度计测量，测量位置为纵向距端部至少300mm、横向自宽度方向距两边各10％宽度范围内均匀排布的5个点，测量结果用5个点的算术平均值表示。

5．2 外观质量
    用目测方法检查。

5．3 物理性能试验
    5．3．1 试样制备
        将被测样品在环境温度23℃±2℃、相对湿度50％±10％状态下展开平放24h，并在同样环境下进行试验。按图1、表3的要求裁取所需试样，试样距止裂带边缘不小于10mm。



5．3．2 拉伸强度、断裂伸长率
        5．3．2．1 试样为矩形，尺寸为160mm×25mm，拉伸速度(250±50)mm/min，夹持距离为120mm，纵向、横向各取3个试样，取中值。
        5．3．2．2 将试样均匀地置于上、下夹持器上，使拉力均匀分布到横截面上。开动试验机进行试验。
        5．3．2．3 结果计算
            拉伸强度按式(1)计算，精确到1N/cm；断裂伸长率按式(2)计算，精确到1％。

            式中：
            TS——拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)；
            P——最大拉力，单位为牛顿(N)；
            B——试样宽度，单位为厘米(cm)。

            式中：
            E——断裂伸长率，％；
            L₁一一试样起始夹持器间距离120mm；
            L₂——试样断裂时夹持器具间距离，单位为毫米(mm)。

    5．3．3 复合强度
        止裂带的两个表面与芯层的复合强度均应测定，试验方法见附录B。
    5．3．4 粘接剪切强度
        粘接剪切强度按附录C规定的方法进行测定。
    5．3．5 耐碱性
        耐碱性试验按GB/T 11547-2008规定的方法进行，试验温度为(23±2)℃，拉伸强度保持率按式(3)计算，断裂伸长率保持率按式(4)计算：

        式中：
        R_t——拉伸强度保持率，％；
        TS₀——试样处理前拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)；
        TS₁一一试样处理后拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)。

        式中：
        R_e——断裂伸长率保持率，％；
        E₀——试样处理前断裂伸长率，％；
        E₁一一试样处理后断裂伸长率，％。

6 检验规则

6．1 检验分类
    6．1．1 出厂检验
        6．1．1．1 组批与抽样
            以同品种、同规格、同日生产的止裂带为一批，随机抽取3盘进行规格尺寸和外观质量检验，应确保所抽取样品无损伤。在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。
        6．1．1．2 检验项目
            规格尺寸、外观质量、拉伸强度、断裂伸长率、复合强度按批进行出厂检验。
    6．1．2 型式检验
        本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时，应进行型式检验：
            a)新产品的试制定型鉴定；
            b)产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
            c)正常生产时，定期或积累一定产量后每年进行一次检验；
            d)转产、转厂、长期停产（超过6个月）后复产；
            e)合同规定；
            f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
            g)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。
    6．1．3 在正常情况下，粘接剪切强度和耐碱性每年至少进行一次检验。

6．2 判定规则
    规格尺寸、外观质量有一项未达到技术要求，应在所抽批次中抽取双倍样品对不合格项进行复试，如仍不符合要求则判该批产品为不合格品。
    物理性能各项指标全部符合技术要求，则该批产品为合格品。若有一项不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则判该批产品为不合格品。

7 标志、包装、贮存、运输

7．1 止裂带卷曲为圆盘形，外用适宜材料包装，每个包装内止裂带盘数不多于6盘。

7．2 每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品规格、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准号、检验员代号等。

7．3 止裂带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处。存放时，应将止裂带的圆盘平面水平放置，放置高度不超过2．5m，接触面应保持干燥，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，避免阳光直射，并远离热源。

7．4 在符合本标准规定的贮运条件下，自生产之日起12个月内，止裂带性能应符合本标准的规定。

附录A
（资料性附录）
建筑结构裂缝止裂带应用示意图

A．1 建筑结构裂缝止裂带是一种采用弹性模量(200～300)MPa的合成高分子材料为芯层，芯层表面复合切向不知道额热轧法成型的耐酸碱的合成纤维带状可卷取复合片。主要用于各类砌筑框剪等结构的建筑主体结构缝与对应抹面之间，防止由于建筑主体结构缝变形或裂开导致的对应抹面部位产生裂缝。

A．2 建筑结构裂缝止裂带具体应用示意图见图A．1。

附录B
（规范性附录）
复合强度试验方法

B．1 原理
    利用规定的试样，在一定的速度下，进行T剥离，测定止裂带面层与芯层的复合强度。

B．2 装置
    B．2．1 拉力机一台（应保证拉伸力测试值在量程的20％～80％之间，精度1％）。
    B．2．2 腻刀一把。

B．3 试样制作
    B．3．1 将止裂带按5．3．1规定裁取200mm×150mm的试片2块，两块试片不同表面分别做好记号，以区分被测定的不同表面。
    B．3．2 将与止裂带配套的胶粘剂按产品说明书进行配混，在每块试片整个宽度上涂胶，涂胶长度为150mm，然后将两片止裂带对正粘贴（见图B．1所示），具体粘接方法按生产厂商规定执行，在标准试验条件下放置168h后，将试片裁成200mm×25mm的试样5个，试样即制做完毕（可同时制做两组试样，以备用）。


B．3．3 试样胶层厚度应不大于1．5mm，并且：（胶层厚度/试样厚度）≤0．52。
        其中：胶层厚度＝试样厚度-双层止裂带厚度。
        厚度用5．1．2规定的厚度计测量。试样厚度取5个试样厚度算术平均值，每个试样厚度取值方法：在试样涂胶有效段中心对称间隔25mm均布5点测量，取算术平均值。双层止裂带厚度取试样未涂胶段两层止裂带厚度乏和，每层止裂带厚度取5个试样止裂带厚度的算术平均值，每个试样止裂带厚度取值方法：以试样未涂胶段中心为圆心，在半径为8mm的圆上均布4点测量，取算术平均值。

B．4 试验步骤
    将试样分别装夹在拉力机上，开动试验机，以(100±10)mm/min的速度进行拉伸，试样拉伸长度至少要有125mm，拉伸力以拉伸过程中（不包括最初的25mm）的平均力值表示。每个试样平均力值的取值，采用从拉伸力和拉伸长度关系曲线上划一条估计的等高线得到（见图B．2）。


B．5 计算
    复合强度(N/cm)＝拉伸力(N)/试样宽度(cm)
    以每个试样在拉伸过程中，材料表面保护层未有破坏，与芯层未有剥离脱开现象，5个试样的复合强度的算术平均值为测定结果。

附录C
（规范性附录）
粘接剪切强度试验方法

C．1 原理
    将规定尺寸的止裂带的两个面分别用聚合物水泥材料与水泥砂浆块粘接，经养护后，在一定的速度下，沿止裂带切向进行拉伸，测定止裂带与水泥砂浆的粘接剪切强度。

C．2 试验设备及材料
    C．2．1 拉力机一台（应保证拉伸力测试值在量程的20％～80％之间，精度1％）。
    C．2．2 剪切强度试验模具（见图C．2、图C．3、图C．4），材质：钢，具有足够刚度，可重复利用。
    C．2．3 钢丝绳、卡子、钢丝刷、腻刀。

C．3 试样制备
    C．3．1 试样示意图见图C．1。
    C．3．2 模块制作
        用普通硅酸盐水泥(P．O 42．5R)、标准砂、水，按质量比1：2．5：0．55拌合均匀，分别加入两个模具中。人工插捣，插捣至表面出浆为止，刮除多余砂浆并抹平，在温度为(23±2)℃，湿度为90％以上的标准养护室静止放置24h，然后用钢丝刷刷去与止裂带粘贴端面的浆膜，并将表面处理干净，无附着物，处理面保证湿润，无明水（可适当加水湿润），直接粘接止裂带。





C．3．3 试样粘接
        C．3．3．1 按5．3．1的规定裁取止裂带试片。
        C．3．3．2 将模块粘接面金属部分涂一薄层石蜡，注意石蜡不要涂到砂浆面上，按厂家提供的配套聚合物及其要求制作聚合物水泥。用腻刀将裁好的止裂带一表面与其中一模块粘接面分别涂刮聚合物水泥，涂刮应适当用力，保证聚合物水泥完全浸入止裂带表面空隙，然后将止裂带与模块对心粘接并排气压实，保证粘接率100％，放置15min（以保证粘接另一面时止裂带不移动）；向止裂带另一表面及模块粘接面分别涂刮聚合物水泥，涂刮办法同上，然后将模块与止裂带对心粘接并排气压实，保证粘接率100％。
        C．3．3．3 清除多余的聚合物水泥，标准养护室中养护，养护龄期为7d。

C．4 试验步骤
    C．4．1 小心地将试件装配好，开动拉力机，用(25±5)mm/min的速度分别对每块试样作剪切拉伸。
    C．4．2 记录每一样块试样拉伸过程中的最大力值。

C．5 计算
    剪切强度按下式计算：

        式中：
        δ_T——剪切强度，单位为兆帕(MPa)；
        F——最大力值，单位为牛顿(N)；
        S——有效粘接面积800mm² 。

    取3个试样的剪切强度算术平均值为测定结果。

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