标准规范下载简介
在线阅读
中华人民共和国国家标准
猪屠宰与分割车间设计规范
Code for design
shughtering and cuning rooms
GB 50317-2009
主编部门：中华人民共和国商务部
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2 0 0 9 年 1 0 月 1 日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第298号
关于发布国家标准
《猪屠宰与分割车间设计规范》的公告
现批准《猪屠宰与分割车间设计规范》为国家标准．编号为GB 50317-2009，自2009年10月1日起实施。其中，第3．1．2、3．2．2、5．2．5、 5．2．6、 6．1．1、 6．1．2、 6．1. 3、 6．1．8、 8．2．4、8．2．10、9．0．9、9．0. 10条为强制性条文，必须严格执行。原《猪屠宰与分割车间设计规范》GB 50317-2000同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二OO九年五月四日
本规范系根据住房和城乡建设部“关于印发《2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)》的通知”(建标[2008]102号)的要求，由国内贸易工程设计研究院会同有关单位，在原国家标准《猪屠宰与分割车间设计规范)GB 50317-2000基础上，进行全面修订而成。
本规范在修订过程中，查阅了国内外的有关文献资料，并组织到有关企业进行调研和资料的收集工作，广泛征求了全国有关部门和单位的意见，结合国内近年来在生猪屠宰和分割加工方面的成功经验，吸收了国外的先进技术和标准，对现行规范进行了全面修订，成稿后在全国有关省市征求了业内专业人士的意见，同相关标准规范管理组进行沟通和协调，最后经有关部门的共同审查而定稿。
修订后的规范为贯彻执行国务院提出的“食品安全及食品质量”的精神，进一步加强生猪屠宰行业的管理水平．确保猪肉的产品质量。参照《生猪屠宰操作规程)GB／T 17236、《欧盟卫生要求》和新加坡及香港食环署对肉联厂的要求，结合目前猪屠宰企业中存在的问题等，根据现有猪屠宰企业的发展需要，对猪屠宰车间小时屠宰量的分级范围进行调整；屠宰工艺中增加二氧化碳麻电、蒸汽烫毛、燎毛、刮黑、消毒等工艺要求；增加屠宰过程中的追溯环节；新增制冷工艺章节，增加猪肉的两段冷却工艺及副产品冷却工艺；增加生物无害化处理等内容。修订后的规范，厂址选择和总平面布置更加合理，使猪屠宰加工企业同国际接轨，体现了工艺先进，厂区现代、卫生、环保、节能、经济、高效。一级和二级猪屠宰和分割加工企业达到了国际上屠宰行业的先进水平。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，商务部负责日常管理，国内贸易工程设计研究院负责具体技术内容的解释。
本规范在施行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送国内贸易工程设计研究院(通信地址：北京市右安门外大街99号，邮政编码：100069)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：国内贸易工程设计研究院
参编单位：中国肉类协会
中国农业大学
上海五丰上食食品有限公司
主要起草人：赵秀兰 单守良 赵彤宇 邓建平 司 彪 吕济民 陈洪吉 徐 宏 马长伟 张 琳
主要审查人：边增林 王守伟 张新玲 程玉来 戴瑞彤 李 琳 吴 英 刘金英 李文祥 贾自力
1 总 则
1．0．2 本规范适用于新建、扩建和改建猪屠宰厂工程的猪屠宰与分割车间的设计。
1．0．3 猪屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合国家有关法律、法规和方针政策要求，并应做到技术先进、经济合理、节约能源、使用维修方便。
1．0．4 猪屠宰与分割车间应按以下规定进行等级划分：
1 猪屠宰车间按小时屠宰量分为四级：
I级：300头／h(含300头／h)以上；
Ⅱ级：120头/h(含120头／h)～300头/h；
Ⅲ级：70头/h(含70头／h)～120头／h；
Ⅳ级：30头／h(含30头／h)～70头／h。
2 猪分割车间按小时分割量分为三级：
一级：200头/h(含200头/h)以上；
二级：50头/h(含50头／h)～200头／h；
三级：30头／h(含30头／h)～50头／h。
1．0．5 出口注册厂的猪屠宰与分割车间工程设计除不应低于本规范对I级猪屠宰车间及一级猪分割车间的要求外，尚应符合国家质量监督检验检疫总局发布的有关出口方面的要求和规定。
1．0．6 猪屠宰与分割车间的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
猪屠宰、放血后的躯体。
2．0．2 猪胴体 pig carcass
生猪刺杀、放血后，去毛(剥皮)、头、蹄、尾、内脏的躯体。
2．0．3 二分胴体(片猪肉) half carcass
沿背脊正中线，将猪胴体劈成的两半胴体。
2．0．4 内脏 offals
猪体腔内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。
2．0．5 挑胸 breast splitting
用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。
2．0．6 雕圈 cutting of around anus
沿肛门外围，用刀将直肠与周围括约肌分离。
2．0．7 分割肉 cut meat
二分胴体(片猪肉)去骨后，按规格要求分割成各个部位的肉。
2．0．8 同步检验 synchronous inspection
生猪屠宰剖腹后，取出内脏放在设置的盘子上或挂钩装置上并与胴体生产线同步运行，以便兽医对照检验和综合判断的一种检验方法。
2．0．9 验收间 inspection and reception department
生猪进厂后检验接收的场所。
2．0．10 隔离间 isolating room
隔离可疑病猪．观察、检查疫病的场所。
2．0．11 待宰间 waiting pens
宰前停食、饮水、冲淋和宰前检验的场所。
2．0．12 急宰间 emergency siaughtering room
屠宰病、伤猪的场所。
2．0．13 屠宰车间 slaughtering room
自致昏刺杀放血到加工成二分胴体(片猪肉)的场所。
2. 0. 14 分割车间 cutting and deboning room
剔骨、分割、分部位肉的场所。
2. 0．15 副产品加工间 by-products processing room
心、肝、肺、脾、胃、肠、肾及头、蹄、尾等器官加工整理的场所。
2．0．16 有条件可食用肉处理间 edible processing room
采用高温、冷冻或其他有效方法，使有条件可食肉中的寄生虫和有害微生物致死的场所。
2．0．17 无害化处理间 innocuous treatment room
对病、死猪和废弃物进行化制(无害化)处理的场所。
2．0．18 非清洁区 non-hygienic area
待宰、致昏、放血、烫毛、脱毛、剥皮和肠、胃、头、蹄、尾加工处理的场所。
2．0．19 清洁区 hygienic area
胴体加工、修整，心、肝、肺加工，暂存发货间，分级、计量、分割加工和包装等场所。
2．0．20 二氧化碳致昏机 C02 stunning machine
采用二氧化碳气体的方式将生猪致昏的设备。
2．0．21 低压高频电致昏机 1ow voltage high frequencv stunning machine
采用低电压高频率的方式将生猪致昏的设备。
2．0．22 预清洗机 prewashing machine
在浸烫和剥皮前．对猪屠体进行清洗的机器。
2．0．23 隧道式蒸汽烫毛 steam scalding tunnel
猪屠体由吊链悬挂在输送机上通过蒸汽烫毛隧道。
2．0．24 连续脱毛机 conunuous u—bar dehairing machine
采用两截、旋转方向为左右旋脱毛的机器。
2．0．25 预干燥机 pre-drying machine
猪屠宰脱毛后，在用火燎去残毛前先将猪屠体表面擦干的机器。
2．0．26 燎毛炉(燎毛机) flaming furnace
将猪屠体表面的残毛用火烧焦的机器。
2．0．27 抛光机 polishing machine
将燎毛后猪屠体表面的焦毛清洗去掉，使其表面光洁的机器。
2．0．28 二分胴体(片猪肉)发货间 carcass deliver goods department
二分胴体(片猪肉)发货的场所。
2．0．29 副产品发货间 by-products deliver goods department
猪副产品发货的场所。
2．0．30 包装间 packing department
猪分割肉产品的包装场所。
2．0．31 冷却间 chilling room
对产品进行冷却的房间。
2．0．32 冻结间 freezing room
对产品进行冻结工艺加工的房间。
2．0．33 快速冷却间 quick chilling room
对产品快速冷却的房间。
2．0．34 平衡间 balancing room
使二分胴体(片猪肉)表面温度与中心温度趋于平衡的房间。
.
3 厂址选择和总平面布置
3．1 厂址选择
3．1．2 厂址周围应有良好的环境卫生条件。厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。
3．1．3 屠宰与分割车间所在的厂址必须具备符合要求的水源和电源，其位置应选择在交通运输方便，货源流向合理的地方，根据节约用地和不占农田的原则，结合加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合规划的要求。
3．2 总平面布置
3．2．2 生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求。厂内清洁区与非清洁区应严格分开。
3. 2．3 屠宰清洁区与分割车间不应设置在无害化处理间、废弃物集存场所、污水处理站、锅炉房、煤场等建(构)筑物及场所的主导风向的下风侧，其间距应符合环保、食品卫生以及建筑防火等方面的要求。
3．3 环境卫生
3．3．2 厂区内建(构)筑物周围、道路的两侧空地均宜绿化。
3．3．3 污染物排放应符合国家有关标准的要求。
3．3．4 厂内应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内设有畜粪、废弃物等的暂时集存场所，其地面，围墙或池壁应便于冲洗消毒。运送废弃物的车辆应密闭，并应配备清洗消毒设施及存放场所。
3．3．5 原料接收区应设有车辆清洗、消毒设施。生猪进厂的入口处应设置与门同宽、长不小于3．00m、深(0．10～0．15)m，且能排放消毒液的车轮消毒池。
.
4 建 筑
4．1 一般规定
4．1．2 地面应采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，其表面应平整无裂缝、无局部积水。排水坡度：分割车间不应小于1．0％，屠宰车间不应小于2．0％。
4．1．3 车间内墙面及墙裙应光滑平整，并应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅色。墙裙如采用不锈钢或塑料板制作时，所有板缝间及边缘连接处应密闭。墙裙高度：屠宰车间不应低于3．00m，分割车间不应低于2．00m。
4．1．4 车间内地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，应设计成弧形。
4．1．5 顶棚或吊顶表面应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料。除必要的防烟设施外，应尽量减少阴阳角。
4．1．6 门窗应采用密闭性能好、不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作。车间内窗台面应向下倾斜45�，或采用无窗台构造。
4. 1．7 成品或半成品通过的门，应有足够宽度，避免与产品接触。通行吊轨的门洞，其宽度不应小于1．20m；通行手推车的双扇门，应采用双向自由门，其门扇上部应安装由不易破碎材料制作的通视窗。
4。1．8 车间应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。
4. 1．9 楼梯及扶手，栏板均应做成整体式的，面层应采用不渗水、易清洁材料制作。楼梯与电梯应便于清洗消毒。
4．1．10 车间采暖或空调房间外墙维护结构保温宜满足国家对公共建筑节能的要求。
4．2 宰前建筑设施
4．2．2 公路卸猪站台宜设置机械式协助平台或普通站台，并应高出路面(0．90～1．00)m(小型拖拉机卸猪应另设站台)，且宜设在运猪车前进方向的左侧，其地面应采用混凝土铺设，并应设罩棚。赶猪道宽度应大于1．50m，坡度应小于10．0％。站台前应设回车场，其附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒及集污设施。
4．2．3 铁路卸猪站台有效长度应大于40．00m，站台面应高出轨道面1．10m。生猪由水路运来时，应设相应卸猪码头。
4．2．4 卸猪站台附近应设验收间，地磅四周必须设置围栏，磅坑内应设地漏。
4．2．5 待宰间应符合下列规定：
1 用于宰前检验的待宰间的容量宜按(1．00～1．50)倍班宰量计算(每班按7h屠宰量计)。每头猪占地面积(不包括待宰间内赶猪道)宜按(0．60～0．80)m2计算。待宰间内赶猪道宽不应小于1．50m。
2 待宰间朝向应使夏季通风良好，冬季日照充足，且应设有防雨的屋面。四周围墙的高度不应低于1．00m。寒冷地区应有防寒设施。
3 待宰间应采用混凝土地面。
4 待宰间的隔墙可采用砖墙或金属栏杆，砖墙表面应采用不渗水易清洗材料制作，金属栏杆表面应做防锈处理。待宰间内地面坡度不应小于1．5％，并坡向排水沟。
5 待宰间内应设饮水槽，饮水槽应有溢流口。
4．2．6 隔离圈宜靠近卸猪站台，并应设在待宰间内主导风向的下风侧。隔离间的面积应按当地猪源的具体情况设置，I，Ⅱ级屠宰车间可按班宰量的0．5％～1．0％的头数计算，每头疑病猪占地面积不应小于1．50m2；Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间隔离间的面积不应小于3．00㎡。
4．2．7 从待宰间到待宰冲淋间应有赶猪道相连。赶猪道两侧应有不低于1．00m的矮墙或金属栏杆，地面应采用不渗水易清洗材料制作．其坡度不应小于1．0％，并坡向排水沟。
4．2．8 待宰冲淋间应符合下列规定：
1 待宰冲淋间的建筑面积应与屠宰量相适应。I、Ⅱ级屠宰车间可按(0．5～1．0)h屠宰量计，Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间按1．0h屠宰量计。
2 待宰冲淋间至少设有2个隔间，每个隔间都与赶猪道相连．其走道宽度不应小于1．20m。
4．3 急宰间、无害化处理间
4．3．2 急宰间如与无害化处理间合建在一起时，中间应设隔墙。
4．3．3 急宰间、无害化处理间的地面排水坡度不应小于2.0％。
4．3．4 急宰间、无害化处理间的出入口处应设置便于手推车出入的消毒池。消毒池应与门同宽、长不小于2．00m、深0．10m，且能排放消毒液。
4．4 屠宰车间
4．4．1 屠宰车间应包括车间内赶猪道、刺杀放血间、烫毛脱毛剥皮间，胴体加工间、副产品加工间，兽医工作室等，其建筑面积宜符合表4．4．1的规定。
表4．4．1屠宰车间建筑面积
按1h计算的屠宰量(头) | 平均每头建筑面积(㎡) |
300及其以上 | 1.20～1.00 |
120(含120)～300 | 1.50～1.20 |
50(含50)～120 | 1.80～1.50 |
50以下 | 2.00 |
4．4．2 冷却间、二分胴体(片猪肉)发货间、副产品发货间应与屠宰车间相连接。发货间应通风良好，并应采取冷却措施。 I、Ⅱ、Ⅲ级屠宰车间发货间应设封闭式汽车发货口。
4．4．3 屠宰车间内致昏、烫毛、脱毛、剥皮及副产品中的肠胃加工、剥皮猪的头蹄加工工序属于非清洁区，而胴体加工、心肝肺加工工序及暂存发货间属于清洁区，在布置车间建筑平面时，应使两区划分明确，不得交叉。
4．4．4 屠宰车间以单层建筑为宜，单层车间宜采用较大的跨度，净高不宜低于5．OOm。屠宰车间的柱距不宜小于6．OOm。
4．4．5 致昏前赶猪道坡度不应大于10．0％，宽度以仅能通过一头猪为宜，侧墙高度不应低于1．OOm，墙上方应设栏杆使赶猪道顶部封闭。
4．4．6 屠宰车间内与放血线路平行的墙裙，其高度不应低于放血轨道的高度。
4．4．7 放血槽应采用不渗水、耐腐蚀材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽长度按工艺要求确定，其高度应能防止血液外溢。悬挂输送机下的放血槽，其起始段(8．00一10．00)m槽底坡度不应小于5．0％，并坡向血输送管道。放血槽最低处应分别设血、水输送管道。
4．4．8 集血池应符合下列规定：
1 集血池的容积最小应容纳3h屠宰量的血，每头猪的放血 量按2．5L计算。集血池上应有盖板，并设置在单独的隔间内。
2 集血池应采用不渗水材料制作，表面应光滑易清洗消毒。池底应有2．0％坡度坡向集血坑，并与排血管相接。
4．4．9 烫毛生产线的烫池部位宜设天窗，且宜在烫毛生产线与剥皮生产线之间设置隔墙。
4．4．10 寄生虫检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处。面积应符合兽医卫生检验的需要，室内光线应充足，通风应良好。
4．4．11 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间的疑病猪胴体间和病猪胴体间应单独设置门直通室外。
4．4．12 副产品加工间及副产品发货间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表面应光滑，易清洗、消毒。
4．4．13 副产品中带毛的头、蹄、尾加工间浸烫池处宜开设天窗。
4．4．14 屠宰车间应设置滑轮、叉挡与钩子的清洗间和磨刀间。
4．4．15 屠宰车间内车辆的通道宽度：单向不应小于1．50m，双向不应小于2．50m。
4．4．16 屠宰车间按工艺要求设置燎毛炉时，应在车间内设有专用的燃料储存间。储存间应为单层建筑，应靠近车间外墙布置，并应设有直通车间外的出入口，其建筑防火要求应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016—2006第3．3．9条的规定。
4．5 分割车间
4．5．2 二级分割车间应包括原料二分胴体(片猪肉)预冷间、分割剔骨间、产品冷却间、包装间、包装材料间、磨刀清洗间及空调设备间等。
4．5．3 分割车间内的各生产间面积应相互匹配，并宜布置在同一层平面上，其建筑面积宜符合表4，5．3的规定。
表4．5．3分割车间建筑面积
按1h分割量(头) | 平均每头建筑面积(㎡) |
200头(含200头)以上 | 1.50～1.20 |
50头／h(含50头／h)～200头／h | 1.80～1.50 |
30(含30头／h)～50头／h | 2.00 |
4．5．4 原料冷却间设置应与产能相匹配，室内墙面与地面应易于清洗。
4．5．5 原料冷却间设计温度应取(2±2)℃。
4．5．6 采用快速冷却二分胴体(片猪肉)方法时，应设置快速冷却间及冷却物平衡间。快速冷却间设计温度按产品要求确定，冷却间设计温度宜取(2土2)℃。
4．5．7 分割剔骨间的室温：二分胴体(片猪肉)冷却后进入分割剔骨间时，室温应取(10土2)℃；胴体预冷后进入分割车间时．室温宜取(10土2)℃。
4．5．8 包装间的室温应取(10±2)℃。
4．5．9 分割剔骨间、包装间宜设吊顶，室内净高不应低于3．00m。
4．6 职工生活设施
4．6．2 生产车间与生活间应紧密联系。更衣室入口宜没缓冲间和换鞋间。
4．6．3 待宰间、屠宰车间非清洁区、清洁区、分割与包装车间、急宰间、无害化处理间生产人员的更衣室、休息室、淋浴室和厕所等应分开布置。各区生产人员的流线不得相互交叉。I级屠宰车间的副产加工生产人员的更衣室宜单独设置。
4．6．4 厕所应符合下列规定：
1 应采用水冲式厕所。屠宰与分割车间应采用非手动式洗手设备，并应配备干手设施。
2 厕所应设前室，与车间应通过走道相连。厕所门窗不得直接与生产操作场所相对。
3 厕所地面和墙裙应便于清洗。
4．6．5 更衣室与厕所、淋浴问应设有直通门相连。更衣柜(或更衣袋)应符合卫生要求，鞋靴与工作服要分别存放。更衣室应设有鞋靴清洗消毒设施。
4．6．6 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间清洁区与分割车间的更衣室宜设一次和二次更衣室，其间设置淋浴室。 I、Ⅱ级分割车间宜在消毒通道后，进入车间前设风淋间。
.
5 屠宰与分割工艺
5．1 一般规定
5．1．2 屠宰工艺流程应按待宰、检验、追溯编码、冲淋、刺杀、放血、烫毛、脱毛、燎毛、刮毛(或剥皮)、胴体加工顺序设置。
5．1．3 工艺流程设置应避免迂回交叉，生产线上各环节应做到前后相协调，使生产均匀地进行。
5．1．4 从宰杀放血到胴体加工完成的时间及放血开始到取出内脏的时间均应符合现行国家标准《生猪屠宰操作规程》GB／T 17236的规定。
5．1．5 经检验合格的二分胴体(片猪肉)应采取悬挂输送方式运至二分胴体发货间或冷却间。
5．1．6 副产品中血、毛、皮、蹄壳及废弃物的流向不得对产品和周围环境造成污染。
5．1．7 所有接触肉品的加工设备以及操作台面、工具、容器、包装及运输工具等的设计与制作应符合食品卫生要求，使用的材料应表面光滑、无毒、不渗水、耐腐蚀、不生锈，并便于清洗消毒。
屠宰、分割加工设备应采用不锈蚀金属和符合肉品卫生要求的材料制作。
5．1．8 运输肉品及副产品的容器，应采用有车轮的装置，盛装肉品的容器不应直接接触地面。
5．1．9 刀具消毒器应采用不锈蚀金属材料制作，并应使刀具刃部全部浸入热水中，刀具消毒器宜采用直供热水方式。
5．2 致昏刺杀放血
5．2. 2 使用自动电致昏法和手工电致昏法致昏时，致昏的电压、电流和操作时间应符合现行国家标准《生猪屠宰操作规程》GB／T 17236的规定。采用C02致昏时的操作时间，可根据产量及C02浓度确定。
5．2. 3 采用C02致昏，车间内致昏机位置设与致昏机相匹配的机坑。手工电致昏应配备盐水箱，其安装位置应方便操作人员浸润电击器。
5．2．4 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间宜采用全自动低压高频三点式致昏或C02致昏。生猪致昏后应设有接收装置。Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间猪的致昏应采用手工电致昏在致昏栏内进行。
猪在致昏后应提升到放血轨道上悬挂刺杀放血或采用放血输送机或平躺机械输送式刺杀放血。
5．2．5 从致昏到刺杀放血的时间应符合现行国家标准《生猪屠宰操作规程》GB／T 17236的规定。
5．2．6 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间应采用悬挂输送机刺杀放血，并应符合下列要求：
1 在放血线路上设置悬挂输送机，其线速度应按每分钟刺杀头数和挂猪间距的乘积来计算，且应考虑挂空系数。挂猪间距取0．80m。
2 悬挂输送机轨道面距地面的高度不应小于3．50m。
3 从刺杀放血处到猪屠体浸烫(或剥皮)处，应保证放血时间不少于5min。
Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间的刺杀放血可在手推轨道上进行。其放血轨道面距地面的高度和放血时间均应符合本条I、Ⅱ级屠宰车间的规定。
5．2．7 采用悬挂输送机时，放血槽长度应按猪屠体运行时间不应少于3min计算。
5．2．8 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间猪屠体进入浸烫池(或预剥皮工序)前应设有猪屠体洗刷装置；Ⅲ级屠宰车间宜设有猪屠体洗刷装置；Ⅳ级屠宰车间可设猪屠体水喷淋清洗装置。洗刷用水的水温冬季不宜低于40℃。
5．3 浸烫脱毛加工
5．3．2 采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求：
1 猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行。
2 采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖。
3 池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬。池壁应采取保温措施。
4 隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取(0．90～1．20)m，净高度宜取(4．20～4．35)m。池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定，运河烫池入口、出口段宜各取2．OOm，入口、出口段应有导向装置。池体宽度宜取(0．60—0．75)m，不包括密封盖的池体净高度宜取(O．80～1．00)m。
5 隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置，温度调节范围宜取(58～63)℃。
6 运河烫池入口段应设溢流管，出口段应有补充新水装置。
7 隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口。
5．3．3 使用普通浸烫池时应符合下列要求：
1 Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备，采用摇烫设备时，应留有大猪通道，除池体出入口外宜加密封罩。
2 烫池侧壁应采取保温措施。
3 使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定。不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1．50m，深度宜取(0．80～0．90)m，其长度应按下式计算：
L = L1+L2+L3 (5.3.3 - 1)
L2 = ATl/60 (5.3.3 - 2)
式中：L——浸烫池长度(m)；
L1——猪屠体降落浸烫池内所占长度，不应小于1．OOm；
L2——浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度(m)；
L3 —— 猪屠体从烫池中捞出所占长度，可按1．50m计算；
A——小时屠宰量(头)；
T——浸烫需要时间，按(3～6)min计算；
l——每头猪屠体在烫池中所占长度，按0．50m计算(m／头)；
60——单位为分钟(min)。
4 浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取(58～63)℃。浸烫池应设有水温指示装置。
5 浸烫池应设溢流管，并应装有补充新水装置。
6 浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口。
5．3．4 浸烫后应使用脱毛机脱毛，脱毛机应符合下列要求：
1 脱毛机应与屠宰量相适应，
2 脱毛机上部应有热水喷淋装置。
3 脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置。
4 脱毛机两侧应留有操作检修位置。
5．3．5 脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机。
5．3．6 接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置，其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道。
5．3．7 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段，应布置为猪体编号及可追溯的操作位置。
5．3．8 猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定：
1 采用的加工设备为预干燥机、燎毛炉、抛光机时，轨道面距地面的高度不应小于3．30m。
2 猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送，使用人工燎毛，刮毛、清洗装置时，其轨道面距地面的高度不应小于2．50m。
5．3．9 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区。悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过(6～8)头，挂猪间距宜取1．00m。Ⅲ级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机。Ⅳ级屠宰车间为手推轨道。
5．3．10 猪屠体浸烫脱毛后，可采用预干燥机、燎毛炉、抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工。
5．3．11 预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置。由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要。
5．3．12 燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2．00m。燎毛炉上方应装有烟囱，悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置。
燎毛炉使用的液体、气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中。
5．3．13 抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2．00m。抛光机顶部应设有喷淋水装置，机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟。为防止冲洗水外溢，排水沟四周应设有挡水槛。
5．3．14 在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后，如不设置机器去除残毛，则应设置人工燎毛装置，并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台。
5．3．15 人工燎毛、刮毛后应设置猪屠体洗刷装置，洗刷处应安装挡水板，下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛。
5．3．16 在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处，应设有挂脚链返回装置。
5．4 剥皮加工
5．4．2 采用预剥输送机剥皮时，其传动线速度应适合人工操作，并与剥皮机速度相协调，但线速度不宜超过8.00m／min。根据剥皮机的生产能力，卧式剥皮机配用的输送机长度不宜小于16．00m，立式剥皮机配用的输送机长度宜取13．00m。
5．4．3 采用卧式剥皮机剥皮，应配备转挂台，转挂台应紧靠剥皮机出胴体侧布置。转挂台宜采用不锈钢制作，其长度应与剥皮机和转挂台末端提升猪屠体位置相匹配。在转挂台的末端应有存放滑轮、叉挡的设施或有集放滑轮、叉挡的轨道。
5．4．4 转挂台的末端应设有提升机，将剥皮后的猪屠体提升到轨道上。
5．4．5 立式剥皮机的预剥皮机末端应设有将猪屠体转挂到轨道上的操作位置，其附近应有存放滑轮、叉挡的设施或有集放滑轮、叉挡的轨道。
5．4．6 立式剥皮机前后各约2．00m的悬挂猪屠体轨道应为手推轨道。
5．4．7 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间应采用预剥皮输送机和剥皮机。Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间可使用手工剥皮台。
5．4．8 剥皮猪屠体提升上轨道后，应在生产线上设置人工修割残皮的操作位置。
5．4．9 使用剥皮机时，剥下的皮张应设有自动输送设备将其运至暂存间。手工剥下的皮张也应及时运出。
5．4．10 车间内应配备盛放头、蹄、尾的容器和运输设备，以及相应的清洗消毒设施。
5．5 胴体加工
头部与体表检验后的猪屠体→雕圈→猪屠体挑胸、剖腹→割生殖器、摘膀胱等→取肠胃→寄生虫检验采样→取心肝肺→冲洗→胴体初验→合格胴体去头、尾→劈半→去肾、板油、蹄→修整→二分胴体(片猪肉)复验→过磅计量→二段冷却→成品鲜销、分割或入冷却间。
可疑病胴体转入叉道或送入疑病胴体间待处理。
5．5．2 从取肠胃开始至胴体初验，其间工序应采用胴体和内脏同步运行方法或采用统一对照编号方法进行检验。
I、Ⅱ级屠宰车间应采用带同步检验的设备。Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间可采用统一对照编号方法进行检验的设备。Ⅲ级屠宰车间采用悬挂输送机时，宜采用带同步检验的设备。
5．5．3 内脏同步线上的盘、钩或同步检验平面输送机上的盘子，在循环使用中应设有热水消毒装置。热水出口处应有温度指示装置。
5．5．4 同步检验输送线的长度应与取内脏、寄生虫检验、胴体初验等有关工序所需长度相对应。
5．5．5 悬挂输送内脏检验盘子的间距不应小于0．80m，盘子底部距操作人员踏脚台面的高度宜取0．80m。挂钩距踏脚台面的高度宜取1．40m。
5．5．6 劈半工具附近应设有方便使用的82℃热水消毒设施。
5．5．7 使用输送滑槽输送原料时，应配备必须的清洗消毒设施。
5．5．8 Ⅰ、Ⅱ级胴体劈半后应布置编号及可追溯的操作位置，并应在悬挂输送线上或手椎轨道上安排修整工序的操作位置。
5．5．9 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间过磅间外应设置电子轨道秤及读码装置。Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间可使用普通轨道秤。
5．5．10 胴体整理工序中产生的副产品及废弃物，应有专门的运输装置运送。
5．5．11 二分胴体(片猪肉)销售后返回的叉挡及运输上述副产品的车辆，应进行清洗消毒。
5．5．12 二分胴体(片猪肉)加工间应设有输送胴体至鲜销发货间的轨道，还应设置输送胴体至快速冷却间或冷却间的轨道。鲜销发货间二分胴体(片猪肉)悬挂间距海米不宜超过(3～4)头，轨道面距地面高度不应小于2．50m。
5．6 副产品加工
5．6．2 各副产品加工间的工艺布置应做到脏净分开，产品流向一致、互不交叉。
5．6．3 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间的肠胃加工间应采用接收工作台和带式输送机等加工设备，胃容物应采用气力输送装置。Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间的肠胃加工间内应设置各类工作台、池进行肠胃加工。
5．6．4 副产品加工台四周应有高于台面的折边，台面应有坡度，并坡向排水孔。
5．6．5 带毛的头、蹄、尾加工间应设浸烫池、脱毛机、副产品清洗机及刮毛台、清洗池等设备。
5．6. 6 加工后的副产品如进行冷却，应将其摆放在盘内送入冷却间。鲜销发货间内应设有存放副产品的台、池。
5．6．7 生化制药所需脏器应按其工艺要求安排加工及冷却，冷却间设置宜靠近副产品加工间。
5．7 分割加工
1 原料[二分胴体(片猪肉)]快速冷却→平衡→二分胴体(片猪肉)接收分段→剔骨分割加工→包装入库。
2 原料[二分胴体(片猪肉)]预冷→二分胴体(片猪肉)接收分段→剔骨分割加工→产品冷却→包装人库。
5．7．2 采用悬挂输送机输送胴体时，其输送链条应采用无油润滑或使用含油轴承链条。
5．7．3 原料预冷间(或冷却间)内应安装悬挂胴体的轨道，每米轨道上应悬挂(3～4)头胴体，其轨道面距地面高度不应小于2.50m。轨道间距宜取0．80m。
5．7．4 原料[二分胴体(片猪肉)]先冷却后分割时，原料应冷却到中心温度不高于7℃方可进入分割剔骨、包装工序。
5．7．5 二分胴体(片猪肉)分段应符合以下规定：
1 悬挂二分胴体(片猪肉)采用立式分段方法时．应设置转挂输送设备，应设置立式分段锯。
2 悬挂二分胴体(片猪肉)采用卧式分段方法时，应设置胴体接收台，还应设置卧式分段锯。
3 一级、二级分割车间应布置三段编号及可追溯的操作位置。
5．7．6 一级分割车间加工的原料和产品宜采用平面带式输送设备输送。其两侧应分别设置分割剔骨人员的操作台，输送机的末端应配备分检工作台。二级分割车间可只设置分割剔骨工作台。排腔骨加工位置应设分割锯。
5．7．7 分割肉原料和产品的输送不得使用滑槽。
5．7．8 包装间内应根据产品需要设置各类输送机、包装机、包装工作台及捆扎机具等设施，以及设置不同的计量装置及暂时存放包装材料的台、架等。捆扎机具应设在远离产品包装的地方。
5．7．9 包装材料间内应设有存放包装材料的台、架，并设有包装材料消毒装置。
5．7．10 分割车间应设有悬挂二分胴体(片猪肉)的叉挡和不锈钢挂钩的清洗消毒设施。
5．7．11 分割剔骨间及包装间使用车辆运输时，应留有通道及回车场地。
5．7．12 分割间、包装间内运输车辆只限于内部使用，必须输送出车间的骨头等副产品应设置外部车辆，在车间外接收。
.
6 兽医卫生检验
6．1 兽医检验
6．1．2 宰后检验应按顺序设置头部、体表、内脏、寄生虫、胴体初验、二分胴体(片猪肉)复验和可疑病肉检验的操作点。各操作点的操作区域长度应按每位梭验人员不小于1．50m计算，踏脚台高度应适合检验操作的需要。
6．1．3 头部检验操作点应设置在放血工序后或在体表检验操作点前，检验操作点处轨道平面的高度应适合检验操作的需要。
6．1．4 体表检验操作点应设置在刮毛、清洗工序后。
6．1．5 在摘取肠胃后，应设置寄生虫采样点。
6．1．6 胴体与内脏检验应符合下列规定：
1 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间，应设置同步检验装置，在此区间内应设置收集修割物与废弃物的专用容器，容器上应有明显标记。
2 Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间，可采用胴体与内脏统一编号对照方法检验，心肝肺可采用连体检验。在内脏检验点处应设检验工作台、内脏输送滑槽及清洗消毒设施。
3 检验轨道平面距地面的高度不应小于2．50m。
6．1．7 在劈半与同步检验结束后的生产线上，必须设置复验操作点。
6．1．8 胴体在复验后，必须设置兽医卫生检验盖印操作台。
6．2 检验设施与卫生
6．2．2 在头部检验、胴体检验和复验操作的生产线轨道上，必须设有疑病猪屠体或疑病猪胴体检验的分支轨道。分支轨道应与生产线的轨道形成一个回路，I、Ⅱ级屠宰车间该回路应设在疑病猪胴体间内，疑病猪胴体间的轨道应与病猪胴体间轨道相连接。
6．2．3 在疑病猪屠体或疑病猪胴体检验的分支轨道处，应安装有控制生产线运行的急停报警开关装置和装卸病猪屠体或病猪胴体的装置。
6．2．4 在分支轨道上的疑病猪屠体或疑病猪胴体卸下处，必须备有不渗水的密闭专用车，车上应有明显标记。
6．2．5 本规范第6．1．2条列出的各检验操作区和头部刺杀放血、预剥皮、雕圈、剖腹取内脏等操作区，必须设置有冷热水管、刀具消毒器和洗手池。
6．2．6 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级屠宰车间所在厂应设置检验室，检验室应设有专用的进出口。检验室应设理化、微生物等常规检验的工作室，并配备相应的检验设备和清洗、消毒设施。
6．2．7 屠宰车间必须在摘取内脏后附近设置寄生虫检验室，室内应配备相应的检验设备和清洗、消毒设施。
6．2．8 凡直接接触肉品的操作台面、工具、容器、包装、运输工具等，应采用不锈钢金属材质或符合食品卫生的塑料制作，符合卫生要求，并便于清洗消毒。
6．2．9 各生产加工、检验环节使用的刀具，应存放在易清洗和防腐蚀的专用柜内收藏。
.
7 制冷工艺
7．1 胴体冷却
7．1．2 采用快速冷却二分胴体方法时，宜设置快速冷却间及(冷却物)平衡间。快速冷却间内二分胴体(片猪肉)冷却时间可玫90min。平衡间设计温度宜取(2±2)℃。平衡时间不应超过18h，二分胴体(片猪肉)中心温度不应高于7℃。
7．2 副产品冷却
7．2．2 Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间副产品冷却间设计温度宜取0℃，副产品经20h冷却后中心温度不应高于7℃。
7．3 产品的冻结
7．3．2 包括进出货时间在内，副产品冻结间时间不宜超过48h，中心温度不宜高于一15℃。
7．3．3 冻结产品如需更换包装，应在冻结间附近安排包装间，包装间温度不应高于O℃。
.
8 给水排水
8．1 给水及热水供应
8．1．2 屠宰与分割车间的给水应根据工艺及设备要求保证有足够的水量、水压。屠宰与分割车间每头猪的生产用水量按(0．40～0．60)m³计算。水量小时变化系数为1．5～2．0。
8．1．3 屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃，消毒用热水温度不应低于82℃，消毒用热水管小口处宜配备温度指示计。
8．1．4 屠宰与分割车间内应配备清洗墙裙与地面用的高压冲洗设备和软管，各软管接口间距不宜大于25. 00m。
8．1．5 屠宰与分割车间生产用热水应采用集中供给方式，消毒用82℃热水可就近设置小型加热装置二次加热。热交换器进水宜采用防结垢装置。
8．1．6 屠宰与分割车间内洗手池应根据《肉类加工厂卫生规范》GB 12694及生产实际需要设置，洗手池水嘴应采用自动或非手动式开关，并配备有冷热水。
8．1．7 急宰间及无害化处理间应设有冷、热水管及消毒用热水管。
8．1．8 屠宰与分割车间内应设计量设备并有可靠的节水、节能措施。
8．1．9 屠宰车间待宰圈地面冲洗可采用城市杂用水或中水作为水源，其水质必须达到国家《城市杂用水水质》GB／T 18920标准。
城市杂用水或中水管道应有标记，以免误饮、误用。
8．2 排 水
8．2．2 屠宰车间及分割车间地面排水应采用明沟或浅明沟排水，分割车间地面采用地漏排水时宜采用专用除污地漏。
8．2．3 屠宰车间非清洁区内各加工工序的轨道下面应设置带盖明沟。明沟宽度宜为(300～500)mm，清洁区内各加工工序的轨道下面应设置浅明沟，待宰间及回车场洗车台地面应设有收集冲洗废水的明沟。
8．2．4 屠宰车间及分割车间室内排水沟与室外排水管道连接处，应设水封装置，水封高度不应小于50mm。
8．2．5 排水浅明沟底部应呈弧形。深度超过200mm的明沟，沟壁与沟底部的夹角宜做成弧形，上面应盖有使用防锈材料制作的箅子。明沟出水口宜设金属格栅，并有防鼠、防臭的设施。
8．2．6 分割车间设置的专用除污地漏应具有拦截污物功能，水封高度不应小于50mm。每个地漏汇水面积不得大于36㎡。
8．2．7 屠宰车间内副产品加工间生产废水的出口处宜设置回收油脂的隔油器，隔油器应加移动的密封盖板，附近备有热水软管接口。
8．2．8 肠胃加工间翻肠池排水应采用明沟，室外宜设置截粪井或采用固液分离机处理粪便及有关固体物质。I、Ⅱ级屠宰车间截留的粪便及污物宜采用气体输送至暂存场所。
8．2．9 屠宰与分割车间内排水管道均应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定设置伸顶通气管。
8．2．10 屠宰与分割车间内各加工设备、水箱、水池等用水设备的泄水、溢流管不得与车间排水管道直接连接，应采用间接排水方式。
8．2．11 屠宰与分割车间内生产用排水管道管径宜比经水力计算 的结果大(2～3)号。 I、Ⅱ级屠宰车间排水干管管径不得小于250mm，Ⅲ、Ⅳ级屠宰车间排水干管管径不得小于200mm，输送肠胃粪便污水的排水管管径不得小于300mm。屠宰与分割车间内生产用排水管道最小坡度应大于0．005。
8．2．12 Ⅰ、Ⅱ级屠宰与分割车间室外排水管干管管径不得小于500mm，Ⅲ、Ⅳ级屠宰与分割车间室外排水管干管管径不得小于300mm。室外排水如采用明沟，应设置盖板。
8．2．13 屠宰与分割车间的生产废水应集中排至厂区污水处理站进行处理，处理后的污水应达到国家及当地有关污水排放标准的要求。
8．2．14 急宰间及无害化处理间排出的污水在排入厂区污水管网之前应进行消毒处理。
9 采暖通风与空气调节
9．0．1 屠宰车间应尽量采用自然通风，自然通风达不到卫生和生产要求时．，可采用机械通风或自然与机械联合通风。通风次数不宜小于6次／h。
9．0．2 屠宰车间的浸烫池上方应设有局部排气设施，必要时可设置驱雾装置。
9．0．3 分割车间夏季空气调节室内计算温度取值如下：一、二级车间应取(10±2)℃；包装间夏季空气调节室内计算温度不应高于(10±2)℃；空调房间操作区风速应小于0．20m／s。
9．0．4 凡在生产时常开的门，其两侧温差超过15℃时，应设置空气幕或其他阻隔装置。
9．0．5 空气调节系统的新风口(或空调机的回风口)处应装有过滤装置。
9．0．6 在采暖地区，待宰冲淋间、致昏刺杀放血间、浸烫剥皮间、胴体加工间、副产品加工间、急宰间等冬季室内计算温度宜取(14～16)℃。分割剔骨间、包装间冬季室内计算温度应与夏季空气调节室内计算温度相同。
9．0．7 屠宰车间每头猪的生产用汽量应符合表9．0．7的规定：
表9．0．7每头猪用汽量(kg／h)
序号 | 等 级 | 用汽量 |
1 | I级 | 2～1.4 |
2 | Ⅱ级 | 3～2 |
3 | Ⅲ、Ⅳ级 | 4～3 |
9．0．8 屠宰车间及分割包装间的防烟、排烟设计，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行。
9．0．9 制冷机房的通风设计应符合下列要求：
1 制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，且通风换气次数不应小于3次/h。当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。
2 氟制冷机房应设置事故排风装置，排风换气次数不应小于12次／h。氟制冷机房内的事故排风口上沿距室内地坪的距离不应大于1．20m。
3 氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m³／(㎡．h)进行计算确定，且最小排风量不应小于34，000m³／h。氨制冷机房内的排风口应位于侧墙高处或屋)页。4 制冷机房的排风机必须选用防爆型。
9. 0．10 制冷机房内严禁明火采暖。设置集中采暖的制冷机房，室内设计温度不应低子16℃。
10 电 气
10．0．1 屠宰与分割车间用电设备负荷等级应按以下要求进行划分：
Ⅰ、Ⅱ级屠宰与分割车间的屠宰加工设备、制冷设备及车间应急照明属于二级负荷，其余用电设备属于三级负荷。Ⅲ、Ⅳ级屠宰与分割车间的用电设备均属于三级负荷。
10．0．2 屠宰与分割车间应由专用回路供电，Ⅰ、Ⅱ级屠宰与分割车间动力与照明宜分开供电，Ⅲ、Ⅳ级屠宰与分割车间可合一供电。
10．0．3 屠宰与分割车间配电电压应采用AC220／380V。新建工程接地型式应采用TN-S或TN-C—S系统，所有电气设备的金属外壳应与PE线可靠连接。扩建和改建工程，接地型式宜采用TN—S或TN-C-S系统。
10．0．4 屠宰与分割车间应按洁净区、非洁净区设配电装置，宜集中布置在专用电气室中。当不设专用电气室时，配电装置宜布置在通风及干燥场所。
10．0．5 当电气设备(如按钮，行程开关等)必须安装在车间内多水潮湿场所时，应采用外壳防护等级为IP55级的密封防水型电气产品。
10．0．6 手持电动工具、移动电器和安装在多水潮湿场所的电气设备及插座回路均应设漏电保护开关。
10．0．7 屠宰与分割车间照明方式宜采用分区一般照明与局部照明相结合的照明方式，各照明场所及操作台面的照明标准值不宜低于表10．0．7的规定。
表10.0.7车间照明标准值、功率密度值
照明场所 | 照明种类及位置 | 照度 (lx) | 显色指数 (Ra) | 照明功率密度 |
屠宰车间 | 屠宰车间 | 200 | 80 | 10 |
检验操作部位照明 | 500 | 80 | 20 | |
分割车间、 | 操作台面照明 | 300 | 80 | 15 |
检验操作台面照明 | 500 | 80 | 25 | |
寄生虫检验室 | 工作台面照明 | 750 | 90 | 30 |
包装间 | 包装工作台面照明 | 200 | 80 | 10 |
冷却间 | 一般照明 | 50 | 60 | 4 |
待宰间、隔离间 | 一般照明 | 50 | 60 | 4 |
急宰间 | 一般照明 | 100 | 60 | 6 |
10．0．8 照明光源的选择应遵循节能、高效的原则，屠宰与分割车间宜采用节能型荧光灯或金属卤化物灯，照明功率密度值不应大于本规范表10．0．7的规定。
10．0．9 屠宰与分割车间应在封闭车间内及其主通道、各出口设应急照明和疏散指示灯、出口标志灯。应急电源的连续供电时间不应少于30mm。
10．0．10 屠宰与分割车间照明灯具应采用外壳防护等级为IP55级带防护罩的防潮型灯具，防护罩应为非玻璃制品。待宰间可采用一般工厂灯具。
10．0．11 屠宰与分割车间动力与照明配线应采用铜芯塑料绝缘电线或电缆，移动电器应采用耐油、防水、耐腐蚀性能的铜芯软电缆。
10．0．12 屠宰车间内敷设的导线宜采用电缆托盘、电线套管敷设，电缆托盘、电线套管应采取防锈蚀措施。
10．0．13 分割车间宜采用暗配线，照明配电箱宜暗装。当有吊顶时，照明灯具宜采用嵌入式或吸顶安装。
10．0．14 屠宰与分割车间属多水作业场所，应采取等电位联接的 保护措施，并在用电设备集中区采取局部等电位联接的措施。
10．0．15 屠宰与分割车间经计算需进行防雷设计时，应按三类防雷建筑物设防雷设施。
本规范用词说明
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
引表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《建筑设计防火规范》GB 50016
《生活饮用水卫生标准》GB 5749
《建筑给水排水设计规范》GB 50015
《肉类加工工业水污染物排放标准》GB 13457
《生猪屠宰操作规程》GB／T 17236
《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规范》GB 16548
《肉类加工厂卫生规范》GB 12694
《畜类屠宰加工通用技术条件》GB／T 17237
《生猪屠宰产品品质检验规程》GB／T 17996
《城市杂用水水质标准》GB／T 18920
下载地址
©版权声明
资源来自互联网，如有侵权请联系删除