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中华人民共和国国家标准

低压成套开关设备和控制设备
第10部分：规定成套设备的指南

Low-voltage switchgear and controlgear assemblies-Part 10：Guidance to specifying assemblies
(IEC／TR 61439-0：2013，IDT)

GB／T 7251．10-2014／IEC／TR 61439-0：2013

发布日期：2014年12月22日   实施日期：2015年6月1日

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
                中国国家标准化管理委员会                         发布

前 言

    GB 7251《低压成套开关设备和控制设备》计划发布如下部分：
    ——第1部分：总则；
    ——第2部分：成套电力开关和控制设备；
    ——第3部分：由一般人员操作的配电板(DBO)；
    ——第4部分：对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求；
    ——第5部分：公用电网电力配电成套设备；
    ——第6部分：母线干线系统(母线槽)；
    ——第7部分：特定应用的成套设备——如码头、露营地、市集广场、电动车辆充电站；
    ——第10部分：规定成套设备的指南；
    ……
    本部分为GB 7251的第10部分。
    本部分按照GB／T 1．1-2009给出的规则起草。
    本部分使用翻译法等同采用IEC／TR 61439-0：2013《低压成套开关设备和控制设备 第10部分：规定成套设备的指南》。
    与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
    ——GB／T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识(GB／T 4026-2010，IEC 60445：2006，IDT)
    ——GB 4208 外壳防护等级(IP代码)(GB 4208-2008，IEC 60529：2001，IDT)
    ——GB 16895．21 低压电气装置 第4-41部分：安全防护 电击防护(GB 16895．21-2011，IEC 60364-4-41：2005，IDT)
    ——GB／T 16895．23 低压电气装置 第6部分：检验(GB／T 16895．23-2012，IEC 60364-6：2006，IDT)
    ——GB／T 20138 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)(GB／T 20138-2006，IEC 62262：2002，IDT)
    本部分由中国电器工业协会提出。
    本部分由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会(SAC／TC 266)归口。
    本部分起草单位：天津电气传动设计研究所有限公司、天津天传电控配电有限公司、国家电控配电设备质量监督检验中心、湖北省电力公司电力科学研究院、中国质量认证中心、成都科星电力电器有限公司、大全集团有限公司、北京合纵科技股份有限公司、厦门ABB低压电器设备有限公司、川开电气股份有限公司、甘肃电器科学研究院、有能集团有限公司、上海柘中电气股份有限公司、余姚市电力设备修造厂、广西柳电电气股份有限公司。
    本部分主要起草人：崔静、刘洁、王阳、韩东明、陈昕、陈剑、张春香、李家源、魏光国、裴军、韩国良、窦娟娟、夏锦辉、李平、姚久明、祝延辉、刘林江、周志勇。

引 言

    本部分中，用户作为规定或选择成套设备特性的参与者。用户同样也是使用和操作成套设备的参与者，或由其他人代他们执行。本部分旨在为用户提供规范指南以达到成套设备的预期设计。贯穿本部分中的术语“成套设备”指低压成套开关设备和控制设备。术语“制造商”除特殊说明外都指成套设备制造商。
    GB 7251(所有部分)旨在更好地协调适用于成套设备的所有的总则和要求。系列标准进一步追求达到成套设备要求的一致性、成套设备验证的一致性并避免用其他标准进行验证。
    对于各类成套设备的所有这些可以作为通用的，结合广泛应用的特定问题的要求，已被收录在GB 7251的总则中，例如温升、介电性能。各类成套设备确定其所有要求和相应验证方法只需两个主要标准：
    a) GB 7251第1部分基础标准的总则。
    b) 特定成套设备标准，在下文中称作相关成套设备标准。
    GB 7251(所有部分)包含了成套设备广泛的多种应用，某些根据其特殊应用具有特定的需求。为了清晰地定义这些特定的需求，相关的特殊应用类型的成套设备标准已经(或正在)发布。每个关于GB 7251．1的相关成套设备标准都不同程度规范了成套设备在其规定应用范围内所要求的特性和性能。每个相关成套设备标准包含附录“成套设备制造商与用户之间的协议”模板，以方便规范成套设备。这些均在本部分中再现并解释。
    “成套设备标准”参考GB 7251系列的相关部分(如第2部分、第3部分等)。
    对于成套设备中使用元件，“产品标准”参考国家标准的相关部分或几部分(如断路器参考GB 14048．2)。

1 范 围

    在低压成套开关设备和控制设备GB 7251(所有部分)中，含有由用户规定的系统和应用细节，以使制造商制造出满足用户需求和期望的成套设备。
    GB 7251的本部分从用户的角度指出，在规定成套设备时宜定义的功能和特性，包括：
    · GB 7251(所有部分)中成套设备特性和选项的解释；
    · 如何使用实用的方法选择适当的选项和定义特性以满足特定应用需求的指南；
    · 协助说明成套设备。
    本部分中提及的成套设备接口特性及其遵循的要求，是假设成套设备已依据GB 7251的相关部分设计、制造和验证。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    GB 7251．1-2013 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则(IEC 61439-1：2011，IDT)
    IEC 60364-4-41 低压电气装置 第4-41部分：安全防护 电击防护(Low-voltage electrical installations-Part 4-41：Protection for safety-Protection against electric shock)
    IEC 60364-6 低压电气装置 第6部分：检验(Low-voltage electrical installations-Part 6：Veri-fication)
    IEC 60445 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识(Basic and safety principles for man-machine interface，marking and identification-Identification of equipment terminals，conductor terminations and conductors)
    IEC 60529 外壳防护等级(IP代码)[Degrees of protection provided by enclosures(IP Code)]
    IEC 62262 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)[Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against external mechanical impacts(IK code)]
    CISPR 11 工业、科技和医疗射频装置 电磁骚扰特性 极限值和测量方法(Industrial，scientific and medical equipment-Radio-frequency disturbance characteristics-Limits and methods of meas-urement)

3 术语和定义

    相关成套设备标准(例如GB 7251．12)界定的术语和定义适用于本文件。

4 GB 7251(所有部分)中的成套设备应用

4．1 一般要求
    依据GB 7251的相关成套设备标准制造的成套设备，适用于安装在多数工作环境中。成套设备的很多特性在标准中都有完整定义，并且不需要用户更多考虑。在一些情况下，在标准中规定了缺省条件以及其他指定的可替代的选项，用户可从选项中选择以满足应用。对于其他特性，可要求用户在标准选项表中选择。
    在特殊和极其严酷的条件下，用户宜在他们的规范中指明。这些严酷的条件包括：强紫外线辐射应用，强粉尘污染物，更严峻的短路条件，特殊故障保护，对火灾、爆炸、燃烧等危险的特殊防护。
    在一些情况下，用户可能希望征求专家的意见以正确表明他们的要求，例如关于系统谐波。
    附录C提供了一个规范模板，用户在按照成套设备相关标准为成套设备定义接口特性和应用要求时宜完成此模板。随后的章中会给出每个接口特性的解释。

4．2 成套设备设计和验证
    成套设备用于具有确定性能的电气设备内。为适用于特定用途，成套设备可用一套规定的应用准则进行设计和验证，或通常是为使其能用于普遍应用范围而满足典型应用准则进行设计和验证。
    成套设备的特定用户应用的配置通常需要四个主要步骤：
    a) 定义或选择使用条件和接口特性。用户宜规定这些特性；
    b) 制造商设计的成套设备满足应用的布置、特性和功能的特殊要求。设计通常基于之前发布的标准成套设备布置、特性和功能；
    c) 对于未经验证的成套设备或成套设备部件的设计，由制造商进行设计验证；
    d) 例行检验由制造商在每台成套设备上进行。
    更多关于制造商进行的设计验证和例行检验的信息请参考第14章。

4．3 使用条件和接口特性
    成套设备的特性宜适合其所连电路的额定数据和安装条件。
    无用户规范时，制造商文件中提供的信息可以取代制造商与用户间的协议。
    用户将为指定的成套设备应用提供电气单线图或其他等效图，来定义进线和出线电路的布置、负载、外接导体和所选的接口特性。

4．4 设计
    若用户为特定应用指定了布置、特性或功能，则由制造商对成套设备的设计负责，并保证其符合GB 7251系列相关成套设备标准。根据用户提供的信息，制造商将获取其他成套设备特性以提供满足用户提出的应用要求的成套设备。

5 电气系统

5．1 一般要求
    电气系统决定了成套设备能够安全工作宜具备的特性(能力)。成套设备的特性宜能够一直至少满足应用，并且必要时可以超出GB 7251系列标准的选项细节中提供的内容。
    用户宜为成套设备提供一份电气单线图和／或其他定义其要求的必备信息，在下面5．2～5．6中详述。

5．2 接地系统
    低压电网接地的方法，何时接地、如何接地、接地点，依据应用不同而有所不同。对于一个特定的电网，接地系统的使用可以由当地规定、供电局、传统要求或一个系统相比其他系统的优势来规定。
    接地系统的标准配置为TT、TN-C、TN-C-S、IT、TN-S。特定系统要求和／或允许不同解决方案。例如，维护时的电源隔离。
    · 在TN-C系统中，PEN导体不允许隔离或切换；但
    · 在TN-S系统和TN-C-S系统中，中性导体可以或不可以被隔离或切换(见IEC 60364-5-53：2001中536．1．2)。
    辅助电路的设计宜考虑电源接地系统以保证接地故障不会导致非故意的操作。
    因此用户规定接地系统是非常必要的。

5．3 标称电压
    电气系统的标称电压决定了成套设备的许多特性。
    用户宜规定系统的标称电压。
    提供标称电压时，制造商将确定其他额定电压的适合值，包括：
    · 额定工作电压Ue(成套设备中一条电路的)
    这是一条电路或一组电路中所有器件可执行规定功能的电压值。例如，按给定次数切换特定负载。在任何情况下成套设备一条主电路的额定工作电压将至少等于成套设备额定电压。
    · 额定绝缘电压U_i
    如同U_e，额定绝缘电压也用于成套设备的一条电路或一组电路中。它是绝缘的长期电压耐受能力且永远不小于额定工作电压。通常绝缘电压等于工作电压就足够了，但特殊严酷条件下的应用，采用更高的绝缘电压则更合适。

5．4 瞬态过电压
    所有电网会经受由切换开关、雷电等所导致的偶尔的瞬态过电压。通常在低压电网中，过电压幅度随供电电源距离的增大而减少。因此有可能根据他们所处电网位置使成套设备适应不同等级过电压。
    各种等级的过电压类别以罗马数字系列来定义。
    过电压类别选项为：
    · 类别Ⅰ：特殊保护水平(设备内部，一般不适用于成套设备)
    · 类别Ⅱ：负载水平(器件、设备，一般不适用于成套设备)
    · 类别Ⅲ：配电电路水平(典型工业应用)
    示例：
    作为固定电气装置一部分的设备和期望高有效性的其他设备，例如配电板、电机控制中心。
    · 类别Ⅳ：电源进线点水平(进线端)
    示例：
    在主配电板上游电气装置的起端附近或里面使用的设备，例如电表、主过电流保护器件。
    制造商将根据电气系统单线图确定可能的过电压类别。异常过电压条件应用场合，用户宜为其应用规定要求的过电压类别选项。
    根据过电压类别、标称电压和电源系统类型，制造商将为额定冲击耐受电压(U_imp)确定适合的值。此关系在图1中说明。

图1 要求的额定冲击耐受电压
    额定冲击耐受电压U_imp是成套设备瞬态过电压耐受能力的一个量度。在正常电网中，它将等于或高于该电路设计连接的系统中出现的瞬态过电压。

5．5 瞬态异常电压、暂时过电压
    成套设备将能耐受：
    · 瞬态过电压：几个毫秒或更短的短时过电压，可以是振荡或非振荡的，通常有较快的衰减；和
    · 暂时过电压：相对较长时间(数秒)的工频过电压。
    额定冲击耐受电压(U_imp)定义了耐受的瞬态过电压，范围从0．33kV～12kV。
    额定绝缘电压(U_i)定义了暂时过电压耐受水平。
    如果要预测瞬态异常电压或暂时过电压，则用户宜规定需满足的条件。异常条件应用场合，为确保提供合适的成套设备，将它们指明是很重要的。(提供指南，例如IEC 61643-12的瞬态过电压。)

5．6 额定频率f_n(Hz)
    成套设备被设计工作在特定(额定)频率或者在一定频率范围内或直流。将成套设备的一条电路连接到频率超出预期范围的电源会导致设备无法正常工作、改变分断能力，在电流更高的情况下，载流能力可能会受影响。标准频率是50Hz和60Hz。
    如果成套设备制造商没有其他规定，则假定适合频率被限制在额定频率的98％～102％范围内。
    用户宜规定系统的标称频率作为要求的成套设备额定频率。如果成套设备中一些电路需要在不同频率下工作，则用户宜在规范中加以规定。

5．7 现场其他试验要求：布线、工作性能和功能
    例行检验是用来检查材料和工艺的缺陷，以保证成套设备按照设计规范制造完成，并确定整个成套设备的功能良好。每一台成套设备通常都在制造商场所进行例行检验。
    成套设备不必进行任何现场试验来重新确定其完整性。成套设备分柜架运输的情况下，制造商可推荐试验以确保成套设备在现场正确连接。
    IEC 60364-6规定了检查成套设备正确安装到电气系统中的现场检验。需要由制造商进行附加的现场试验情况下，用户宜规定这些试验。

6 短路耐受能力

6．1 一般要求
    在正确设计并管理的电网中，短路是非常罕见的情况，但当其发生时，则对成套设备提出异常的要求。短路电流和短路电流分断可能会导致多种不同的应力：
    · 导体间的极大作用力；
    · 很短时间内很高温升；
    · 断弧造成的空气电离，导致较低的空气绝缘性能；
    · 断弧造成的过大压力，导致外壳承受大作用力。
    成套设备宜能耐受因其所连接的电源发生短路电流所导致的热应力和动应力。
    如果制造商的操作和维护说明书没有其他规定，则发生短路的成套设备宜由熟练技术人员进行检查和／或维护以确定成套设备以后使用的适用性。

6．2 电源端的预期短路电流I_cp(kA)
    预期短路电流是在成套设备电源端用阻抗可以忽略不计的导体使电路的电源导体短路时流过的电流。在多数情况下，实际发生故障的回路是有阻抗的，它会导致产生一个相比于预期短路电流低的故障电流。因此按预期故障电流设计和验证的成套设备的选择通常包含一定的安全裕量。
    预期短路电流通常用规定持续时间的短时电流有效值来表达，持续时间如0．2s、1s或3s，或者限制短路电流，即由上一级保护器件的动作限定的减小了的允通电流。
    根据这个电流，成套设备由制造商赋予一个短路额定数据，依据与系统的连接点处适用的最大预期短路电流进行定义。当赋予的短路额定数据是基于限制短路电流时，成套设备制造商将提供所需的上一级保护器件的详细信息。
    定义成套设备短路额定数据的术语总结如下：
    · 额定峰值耐受电流(I_pk)；
    · 额定短时耐受电流(I_cw)；
    · 成套设备额定限制短路电流(I_cc)。
    成套设备通过以下方法防止短路电流，例如成套设备上游的断路器，熔断器，或两者的组合。通常成套设备进线功能单元是一个短路保护器件(SCPD)，它可以进一步减小成套设备的短路要求。当用户倾向某一特定形式的器件作为进线功能单元时，宜加以规定(见6．5)。
    用户宜规定成套设备进线端的预期短路电流(I_cp)。

6．3 中性导体的预期短路电流
    在三相电路中，由于中性电路阻抗，中性电路故障电流相比三相短路电流有所减少。在典型的电网中，中性导体短路电流不会超过三相值的60％。
    带有中性导体的电路并且中性导体预期短路电流超过三相短路电流的60％时，用户宜规定要求的中性导体短路能力值。

6．4 保护电路中的预期短路电流
    如中性电路情况一样，由于保护电路中的阻抗，保护电路中的预期短路电流相比三相值有所减少。因此保护电路要求同中性电路一样考虑(见6．3)。

6．5 短路保护器件(SCPD)
    用户可指定将短路保护器件(SCPD)包含在成套设备中，或在成套设备以外。也可以采用制造商的建议。
    对于进线单元装有短路保护器件的成套设备，用户宜提供会发生在成套设备进线端的预期短路电流值。
    制造商将提供进线单元的文件或者标签(铭牌)，以表明由进线功能单元保护的成套设备短路能力。
    如果一个带有延时脱扣器的电路断路器作为短路保护器件使用时，制造商将根据指明的预期短路电流规定最大的延时和电流整定值。
    对于在进线单元中没有短路保护器件的成套设备，制造商将以下述一种或几种方式表明短路耐受能力：
    a) 额定短时耐受电流(I_cw)以及持续时间，和
    b) 额定峰值耐受电流(I_pk)或
    c) 额定限制短路电流(I_cc)。
    对于具有几个不可能同时工作的进线单元的成套设备，可按上述方式为每一个进线单元指明短路耐受强度。
    对于具有几个可能同时工作的进线单元，或者具有一个进线单元和一个或多个可能会增大短路电流的大功率出线单元的成套设备的有关信息，参考6．7。
    用户宜规定进线短路保护器件要求的所有附加的保护功能，如过载或电弧故障限制。

6．6 包括外部短路保护器件的短路保护器件的配合
    装在成套设备中的开关器件和元件将符合相关标准。
    制造商将为适用于成套设备外形设计(例如，开启式或封闭式)的特定用途选择开关器件和元件，包括它们的额定电压、额定电流、额定频率、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等。
    任何开关器件和元件具有可能比安装处小的短路耐受强度和／或断开能力额定数据时，将由限流保护器件充分地保护，例如熔断器或断路器。
    开关器件和元件的配合，例如电动机起动器与短路保护器件的配合，应遵守相关标准。
    如果运行条件要求供电电源有最大的连续性，则成套设备中短路保护器件的整定或选择将这样分级，以使在任何一个出线支路发生短路时，利用安装在该故障支路中的开关器件使其消除，而不影响其他出线支路，从而提供了保护系统的选择性。更多信息见IEC／TR 61912-2。
    保护器件的配合宜遵循制造商与用户之间的协议。制造商在文件中给出的信息可以取代协议。

6．7 可能增大短路电流的负载的相关数据
    一个成套设备可能有几个同时工作的进线单元和可能增加短路电流的一个或多个大功率出线单元。在这种情况下，用户宜根据电路提供适合的数据。然后制造商将确定每个进线单元、出线单元和母线的预期短路电流的值，继而提供相应的成套设备。

7 人的电击防护

7．1 一般要求
    本部分中根据IEC 60364-4-41描述了成套设备提供人的电击防护的多个要求。其中包括相关安装环境特性、操作要求、维护和升级能力、载流能力和短路耐受能力。
    此外，将防止触及带电部件的措施作为人的电击防护不可缺少的一部分，描述为：
    · 基本防护(对直接接触的防护)；
    · 故障防护(对间接接触的防护)。
    如果成套设备含有在其断开后可能具有稳态接触电流和电荷的设备(电容器等)，则要装有警示牌。
    提供包括成套设备集成到安装设备中的电击防护的方法在IEC 60364-4-41中给出。此外故障防护将由成套设备提供。在一些应用中，故障防护的方法可从标准选项中选择。在此情况下，用户宜从下列这些标准选项中选择其偏爱的一项。

7．2 基本防护(对直接接触的防护)

7．2．1 一般要求
    基本防护是防止直接接触危险的带电部件。它能够利用成套设备本身适宜的结构措施，或安装中采取的附加措施来获得。例如只有授权人员才允许进入安装场所。
    对于通过结构措施获得的基本防护，可以使用下列一种或两种防护措施。

7．2．2 由绝缘材料提供的基本绝缘
    危险带电部件用绝缘完全包覆且绝缘只有被破坏后才能去掉。绝缘要求采用能够承受正常使用中可能出现的机械、电气和热应力的材料制成。

7．2．3 挡板或外壳
    空气绝缘的带电部件安装在外壳内或挡板的后面，提供至少IPXXB防护等级。对不高于安装地面1．6m，可触及的外壳的水平顶部表面的防护等级至少为IPXXD。
    制造商构建的成套设备可以使其能够因维护而打开外壳或移开挡板(参考第12章)。满足此要求，至少采用下列中一项条件：
    a) 使用钥匙或工具打开门、移动覆板或取消联锁；
    b) 在由挡板或外壳提供防护的情况下，要求在外壳打开或挡板移动前进行电源与带电部件的隔离。此外，电源不宜在外壳关闭和／或挡板复位前恢复供电；
    c) 中间挡板提供的防止接触带电部件的防护等级至少为IPXXB，此挡板仅在使用钥匙或工具时才能移动。

7．3 故障防护(对间接接触的防护)

7．3．1 一般要求
    故障防护是为了防止成套设备内部故障以及向成套设备供电的外部电路故障时所产生的后果。成套设备通常包括保护措施，并适于安装在依据IEC 60364-4-41设计的电网中。其他安装类型的防护措施宜由成套设备制造商与用户协商。
    对于故障防护，以下三项防护措施至少应用一项。

7．3．2 自动断电保护

7．3．2．1 成套设备内部故障
    每个成套设备将包括一个防护措施，成套设备内部故障时，它会自动将故障电路和／或整个成套设备的电源切断。
    对于有适当防护的电路，成套设备所有外露可导电部分将连接在一起。注意以下：
    a) 当成套设备的一部分移动时，成套设备其余部分的保护电路(接地连续性)不应中断。
    b) 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装超过特低电压限制的电气装置，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为能足以确保连续性。
    如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过特低电压限制的器件时，则采取附加措施以保证接地连续性。使用特别为此设计并验证的保护导体(PE)或类似电气连接。
    不能用器件的固定方法将器件的外露可导电部分与保护电路连接，则采用截面积足够大的导体连接到成套设备的保护电路上。
    成套设备尺寸很小的外露可导电部分(不超过50mm×50mm)不构成危险，因而不必连接到保护导体上。如螺钉、铆钉、铭牌、小器件等。
    如果这种连接的电阻小于0．1Ω，则外露可导电部分到进线保护电路的连接认为是足够的。

7．3．2．2 向成套设备供电的外部电路故障
    在多数安装情况下成套设备内部的保护电路会成为成套设备下游电路的保护电路的不可缺少的一部分。成套设备下游保护电路中所有电流都将通过保护电路，直到成套设备内的短路保护器件切断以保护故障电路。
    因此制造商将提供成套设备内的保护电路，它能够耐受向成套设备供电的外部电路故障造成的成套设备安装处的高热应力和动应力。被提供的保护电路可以是成套设备外壳或框架和／或单独的导体。
    除了下述情况外，成套设备内的保护导体将不包含分断器件(开关、隔离器等)：
    ——保护导体中允许有可移式连接，但其只能通过工具由授权人员移动。
    ——插头插座器件只可在带电导体切断后才能切断保护电路，并且在带电导体恢复连接前应建立保护电路的连续性。

7．3．3 电气隔离
    电气隔离提供的防护是在单点故障情况下，成套设备内或成套设备下游电路基本绝缘失效时，没有路径可以流过电流的一种方法。可能由于故障导致与外露可导电部件的接触，不会导致电击。
    通常隔离电路通过二次绕组不接地的隔离变压器供电。用户考虑这种防护形式宜充分注意它的优势和限制，并规定相应的要求。

7．3．4 全绝缘防护
    全绝缘防护是不需要可接近的保护电路而能提供充分电击防护的一种方式。利用这种结构形式，设备是完全绝缘并且没有外露可导电部分。因此与此类成套设备接触不会导致电击。
    全绝缘防护的成套设备的建造要求特定的特征，以便在所有预期工作条件下提供充分的电击防护。由制造商提供的这些特征包括：
    a) 所有元器件完全封闭在等同于双重绝缘或加强绝缘的绝缘材料中，并有相应标识；
    b) 导电部件不能穿透外壳，并且外壳上不应存在因导电部件穿过而可能将故障电压引出外壳外的部件。此要求包括金属部件，如操作机构的轴，除非它们进行了适当的绝缘；
    c) 成套设备准备投入运行并接上电源时，将所有的带电部件、外露可导电部分和附属于保护电路的部件封闭起来(至少为IP2XC)以使它们不被触及；
    d) 成套设备内部的外露可导电部分不连接到保护电路上；
    e) 如果外壳上的门或覆板不使用钥匙或工具就能够打开，则在门或覆板背后配备从属挡板。此挡板使用绝缘材料制成。它将提供在门或覆板打开后防止非故意触及可接近带电部件和外露可导电部分，否则它们会变得可触及。
    用户考虑此形式的间接接触防护宜理解它的优点和限制，以及适用时做出的规定。

8 安装环境

8．1 一般要求
    成套设备安装环境定义了安装处的环境条件、详细工作条件，如存在液体、异物、机械碰撞、紫外线辐射、腐蚀物、温度、湿度、污染、海拔和电磁兼容性。
    符合GB 7251系列的成套设备可应用在本部分每一章所述的正常使用条件下。每种条件下，推荐了典型值或定义选项。列出的选项用户可从列表选项中规定符合其需要的选项。当存在严酷或特殊使用条件时，用户宜告知制造商此种异常使用条件。

8．2 场所类型
    可规定成套设备适用于户内场所还是户外场所。
    户内或户外场所的选择对防止外来固体和水的进入(见8．3)，暴露于紫外线辐射(见8．5)、环境温度(见8．7)和相对湿度(见8．8)的标准条件不同。外部机械碰撞(见8．4)、腐蚀(见8．6)、污染等级(见8．9)或其他特殊使用条件(见8．12)的要求也有所不同。
    用户宜指明适用的场所类型。

8．3 防止外来固体和水的进入
    根据IEC 60529由任何成套设备提供的防止触及带电部件，防止外来固体和水进入的防护等级，用IP代码表示。
    用户可为适合其应用的成套设备规定一个IP代码。
    封闭式成套设备在按照成套设备制造商的说明安装好后，其防护等级至少为IP2X。固定面板式成套设备正面防护等级至少为IPXXB。
    对于正常工作时不倾斜的固定安装成套设备，IPX2不适用。对于无附加防护措施的户外成套设备，第二位特征数字至少为3。
    注：对于户外成套设备，附加防护措施例如防护棚。
    如果没有其他规定，在按照制造商的说明书进行安装时，制造商给出的防护等级适用于整个成套设备。如果成套设备有不同防护等级，则制造商要单独标出该部位的防护等级。
    装有可抽出式部件的成套设备的防护等级是指成套设备在可抽出式部件处于连接位置时的防护等级。成套设备制造商应标明在其他位置以及在不同位置间切换过程的防护等级。
    具有可抽出式部件的成套设备可以如此设计，即应用于连接位置的防护等级同样适用于试验和分离位置以及从一个位置切换到另一位置的过程中。
    如果在可抽出式部件移出后，成套设备不能保持原来的防护等级，例如门关闭，则用户可以规定确保足够防护的措施。成套设备制造商提供的资料可以代替此协议。

8．4 外部机械碰撞
    用户可以按照IEC 62262为成套设备规定所要求的机械碰撞(IK)代码。作为标准此处没有为成套设备定义最小要求。

8．5 耐紫外线辐射
    用合成材料或金属制成的并用合成材料包覆的成套设备外壳能耐紫外线辐射。在温和的气候条件下耐受水平足以达到满意的性能。当成套设备在强阳光照射下，则用户宜规定其要求以及与制造商协商提供更高水平的耐紫外线辐射。

8．6 耐腐蚀
    所有成套设备设计有耐腐蚀性。金属部件包括两个等级：
    · 严酷性A——户内设备以及户外设备的内部部件；
    · 严酷性B——正常环境下的户外设备的外部部件。
    对于户外设备，需要长期无法维护的情况，或者特别严酷的条件(例如，暴露在海浪中)，则需要附加防护和／或措施。用户宜规定此特殊要求以及与制造商协商提供足够耐腐蚀保护的方法。

8．7 周围空气温度
    成套设备被设计工作在一定周围温度范围内：
    · 户内设备：
    下限：—5℃
    上限：40℃
    日平均温度最大值35℃
    · 户外设备：
    下限：—25℃
    上限：40℃
    日平均温度最大值35℃
    若使用其他温度，用户宜进行规定。

8．8 最大相对湿度
    成套设备被设计用于工作在如下湿度条件：
    · 户内设备：
    空气清洁40℃时上限为50％；
    较低温度时允许具有较高相对湿度，例如＋20℃时的相对湿度为90％。但考虑到由于温度变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。
    · 户外设备：
    空气清洁，25℃时上限为100％。
    如果使用其他条件，用户宜进行规定。

8．9 污染等级
    成套设备被设计能在工作中耐受中等水平的大气污染。耐受等级由污染等级来定义，参考成套设备安装处环境许可污染等级和类型。
    根据成套设备安装环境和外壳设计的污染等级，制造商获得成套设备内微观环境的污染等级，它是评定电气间隙和爬电距离以及选择合适元器件的基础。严酷性用以下四个污染等级来描述：
    · 污染等级1：
    无污染或仅有干燥的、非导电性污染。此污染无影响。
    · 污染等级2：
    一般情况下只有非导电性污染，但要考虑到偶然由于凝露造成的暂时导电性。
    · 污染等级3：
    存在导电性污染，或者由于凝露使干燥的非导电性污染变成导电性污染。
    · 污染等级4：
    由于导电尘埃、雨雪或其他潮湿条件导致的持续的导电性污染。
    所有的污染等级1、2、3和4都是有效的。然而，如果用户没有其他规定，制造商将提供，一般在污染等级3环境中使用的工业用途的成套设备。对于民用(家用)和类似应用，如果没有其他协议，制造商将提供在污染等级2环境中使用的成套设备。
    当应用需要与标准选项不同的特殊污染等级时，用户宜指明。

8．10 海拔
    成套设备工作海拔不得超过2000m。
    工作在此海拔以上可能会对设备性能造成负面影响。需要安装在更高的海拔时用户宜指明。

8．11 电磁兼容性环境
    成套设备必须耐受安装场所的所有电磁骚扰。同样成套设备不宜发射骚扰造成附近其他设备的干扰。成套设备多数应用在下述两类环境条件：
    a) A类环境：主要与高压或中压变压器供电电网有关，它用于为生产输送装置或类似装置供电，并且拟工作在工业场所或接近工业场所，如下所述。本部分同样适用于电池供电和打算在工业场所应用的设备。
    环境为工业环境，包括户内和户外。
    工业场所表现为以下一种或几种附加特征：
    ——工业、科研和医疗(ISM)设备(CISPR11中定义)；
    ——频繁切换的大感性或容性负载；
    ——电流及其所产生的高磁场。
    注1：A类环境涵盖在EMC通用标准IEC 61000-6-2和IEC 61000-6-4中。
    b) B类环境：主要与低压公共主电网或连接到直流电源的设备有关，直流电源作为设备与低压公共主电网的接口。也适用于电池供电或由非公共、非工业、低压电源配电系统供电的设备。此设备应用场所如下所示。
    环境涵盖居民区、商业区和轻工业区，包括户内和户外。如下所列，虽然不详尽，但表明了所涵盖的场所：
    ——居民区，例如住宅、公寓；
    ——零售店，例如商店、超市；
    ——商业建筑，例如办公室、银行；
    ——公共娱乐场所，例如，电影院、公共酒吧、舞厅；户外场所，例如加油站、停车场、娱乐和体育中心；
    ——轻工业场所，例如车间、实验室、服务中心。
    以通过低压公共主电网直接供电为特征的场所，认为是居民区、商业区或轻工业区。
    注2：B类环境涵盖在EMC通用标准IEC 61000-6-1和IEC 61000-6-3中。
    用户宜为A类环境和B类环境规定要求。
    如果一个被明确设计成用于环境A的成套设备将要用于环境B。那么制造商在使用说明书上要包括以下的警告：

    与EMC有关的成套设备安装、运行和维护的方法将在制造商使用说明中规定。

8．12 特殊使用条件

8．12．1 一般要求
    宜考虑为标准成套设备提供一个与要求相当的环境。
    特殊使用条件为：
    a) 与标准条件不同，但假定环境对成套设备的影响仍与标准条件一致；或
    b) 与标准条件不同，并且假定环境对成套设备的影响与标准条件不一致。
    类型a)的差异参考8．3～8．11。
    本条考虑类型b)的差异。具体例子包括在8．12．2～8．12．7中。通常，用户宜规定可能会影响成套设备性能的成套设备安装场所的特殊使用条件；例如，如果装入机器中或装入墙中时，设备载流能力可能受影响。

8．12．2 气候条件
    用户宜规定可能应用到的特殊气候条件。
    例如：
    · 温度和／或空气压力的迅速改变可能造成成套设备内部产生异常凝露；
    · 暴露在极端气候条件下。

8．12．3 防止外来固体和水的进入
    用户宜规定防止外来固体和液体的进入应用的特殊要求。
    例如：
    · 空气被灰尘、烟、腐蚀性或放射性颗粒、蒸汽或盐严重污染；
    · 被真菌或微生物侵袭。

8．12．4 冲击、振动、地震发生和外部机械碰撞(IK)
    用户宜规定耐受冲击、振动或机械碰撞的应用的特殊要求。
    例如：
    · 遭受带有一定频率的强烈振动或冲击，如可能与运输、工业或采矿相关的应用；
    · 遭受高能量的碰撞。

8．12．5 火灾和爆炸危险
    用户宜规定有火灾或爆炸特殊风险的地方。
    例如：
    · 存在爆炸性空气；
    · 可能暴露在火中。

8．12．6 异常过电压
    除5．4和5．5中的描述外，用户宜规定可能存在于其电网中且成套设备可能承受的任何异常过电压的情况。

8．12．7 电磁兼容性环境
    用户宜规定在特殊电磁兼容性环境中的应用。
    例如：
    · 暴露在强电场或强磁场区域；
    · 暴露在除A类或B类环境(见8．11)中所描述的那些电磁和电磁骚扰外的导电和辐射骚扰的环境中。
    对某些装置(例如包含高速数据的电网、放射性仪器、工作站监视器等)，了解母线干线或大电流导体附近的工频磁场强度是非常必要的。测量和计算母线干线周围的磁场模型的方法见GB 7251．6。

9 安装方式

9．1 一般要求
    成套设备的安装方式，在安装场所如何放置、组装、连接等，对成套设备的设计和总体布置有重大的影响。对于常规的安装方法可为成套设备进行灵活的设计，具体应用的要求不同。制造商需要被告知用户所有的特殊要求。用户宜规定连接细节、场所、安装位置的物理尺寸、外接导体和其他类似方面。

9．2 成套设备类型
    成套设备的多种布置和配置方式都是有效的，几种基本标准外形设计规定如下：
    · 开启式成套设备；
    · 固定面板式成套设备；
    · 封闭式成套设备；
    · 柜式成套设备；
    · 柜组式成套设备；
    · 台式成套设备；
    · 箱式成套设备；
    · 箱组式成套设备；
    · 安装在墙表面的成套设备；
    · 嵌入墙中的成套设备。
    典型的组装方式为立式(成套设备安装在地面上)，或安装在墙上。
    安装方式要求一种特定的成套设备布置时，用户宜规定其要求。

9．3 可移动性
    成套设备可以是固定式的(固定在其安装位置)，或移动式的(设计成可以容易地从一个使用地点移动到另一个使用地点)。
    用户宜指定需要哪种。
    当指定移动式的成套设备时，用户可能需要规定成套设备将安装的环境特性的范围(参考第8章)。

9．4 最大外形尺寸和质量
    作为制造商提供的文件的一部分，所提供的成套设备安装条件包括外形尺寸和质量。
    用户宜说明与其应用有关的特殊要求。例如：
    · 当成套设备可用的空间受限时，用户宜规定应用允许的最大尺寸；
    · 当安装成套设备的安装结构的能力受限时，用户宜规定允许的最大质量。

9．5 外接导体类型
    用户宜为成套设备每条电路的导体类型规定其要求，即是否：
    · 电缆；
    · 母线干线系统；或
    · 其他系统。
    在无任何用户说明情况下，制造商将根据电路电流选择适用于电缆的端子。

9．6 外接导体方位
    要求制造商布置电缆入口、盖板等，以便当电缆适当安装后可以获得规定的防护等级。如用户要求外接导体从一个或多个指定方位进入成套设备(例如从成套设备的顶部、底部、背部、前部或侧面)，则用户宜规定这些要求，包括何种要求应用于何种电路。

9．7 外接导体材料
    制造商将在产品文件中指出端子是否适用于连接铜或铝导体，或是两者都适合。端子将能与外接导体通过一种方法(如螺丝、连接件等)进行连接，并应用和维持相当于电路的电流额定数据和短路强度所需要的接触压力。
    用户宜指明对成套设备每个电路的导体类型的要求，即其是否为：
    · 铜；
    · 铝；或
    · 其他材料。
    如果用户和制造商没有特别说明，则端子只能容纳铜导体。
    如果使用铝导线，其型号、尺寸和导线在端子上的连接方法，宜由用户规定或按照用户与制造商之间的协议。

9．8 外接相导体、截面积、端子
    制造商设计的成套设备的有效布线空间要求能允许具有规定材料和尺寸的外接导体的合适连接，而且在多芯电缆情况下，能展开芯线。用户宜规定每条外部电路相导体截面积和所有特殊端子的要求。
    在用户没有任何说明的情况下，端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的导体(见附录A)。

9．9 外接PE、N、PEN导体截面积、端子
    外接保护导体(PE，PEN)和连接电缆的金属护套(铠装管、铅铠装管等)的端子，如果需要，将是裸的，且除非另有规定，它应适合于连接铜导线。将为每条电路的外接保护导体提供足够尺寸的独立端子。
    用户宜规定每个外部电路的PE，N，PEN导体截面积和特定端子的要求。用户说明宜详细描述中性导体电流可能达到很高数值的应用(例如大的荧光灯照明装置、电力电子装置等)。在此情况下，中性导体需要具有与相导体相同或比相导体更大的载流能力。
    在用户无其他说明情况下：
    · 保护导体的端子允许连接铜导线，其截面积依赖于相应相导体的截面积；
    · 在三相和中性电路中，中性导体端子允许连接具有以下截面积的铜导线：
    ——如果相导体的截面积大于16mm²，则截面积等于相导体截面积的一半，但最小为16mm²；
    ——如果相导体的截面积小于或等于16mm²，则截面积等于相导体的截面积。

9．10 特殊端子标识要求
    除非制造商另有建议或另外与用户间有协议，否则端子标识符合IEC 60445。
    外接保护导体的端子应按照IEC 60445标识。示例见IEC 60417的5019号图形符号

。或者，外接保护导体打算与内部保护导体连接时，后者可用绿黄颜色清楚标记。
    用户可以为满足其应用，规定其他端子标识的要求。

10 存放和装卸

10．1 一般要求
    需要对指定应用的成套设备进行配置，以适应从制造场所到安装场所的运输、存放(如需要)和装卸的方式。

10．2 运输单元最大尺寸和质量
    作为制造商提供文件的一部分，需要提供成套设备的装卸条件，它包括运输单元的尺寸和质量。
    用户宜根据应用规定特殊的约束条件。

10．3 运输方式(如叉车、起重机)
    起吊装置的正确定位和安装及其吊索尺寸，如果适用，在成套设备制造商的文件或说明书上给出怎样装卸成套设备。
    用户宜规定与制造商通常惯例不同的有关其应用的所有特殊要求。

10．4 与正常使用条件不同的环境条件
    如果在运输、存放和安装过程中的条件，例如温度和／或湿度，与工作环境规定的不同，用户宜对其进行规定。

10．5 包装事项
    用户宜规定有关成套设备包装的所有特殊要求，包括存放和／或至安装处的运输。具体应用要求包括：
    · 在运输或存放过程中保护成套设备的包装上需要采取的特殊方法；
    · 特定包装材料的使用；
    · 记录成套设备在运输过程中遭受过大的冲击或振动的标识或指示；
    · 在运输至安装处的过程中，可处理的已包装的运输单元的最大尺寸或质量(可能与运输单元本身的不同)。

11 操作要求

11．1 一般要求
    如不是所有的，多数的成套设备，具备某种形式的可视接口或手动操作的需求，可包括：
    · 通过灯光、显示、屏幕读取可视信号；
    · 开关器件、设定和指示器的目测检查；
    · 继电器、脱扣器和电子器件的调整和复位；
    · 操作手柄、按钮、切换开关和类似器件的使用。
    本部分中，手动操作的意思是由手工进行操作，可以使用或不使用工具。

11．2 接近手动操作器件
    制造商需要保证，具备电击防护的所有手动操作元件均可接近。
    应用于电击防护的不同要求由操作员专业水平决定。操作员的四种类型如下所示：
    · 熟练技术人员——具备相应教育和经验，能觉察和避免由于电引起危害的人员；
    · 受过培训的人员——由熟练技术人员充分指导或监督的，能察觉和避免由于电引起危害的人员；
    · 一般人员——既不是熟练技术人员，也不是受过培训的人员；
    · 授权人员——被授权完成指定工作的熟练技术人员或受过培训的人员。
    除非用户另有规定，应用下述与立式成套设备相关的可接近性要求：
    · 端子，不包括保护导体的端子，位于至少高于成套设备基础面0．2m，且放置在电缆方便连接的地方。
    · 操作员需要读数的指示仪表安装在成套设备基础面之上0．2m～2．2m之间的区域内。
    · 操作器件，如手柄、按钮或类似器件安装在容易操作的高度；即其中心线宜安装在位于成套设备基础面之上0．2m～2m之间的区域。
    · 紧急开关器件的操作机构(见IEC 60364-5-53：2001中的536．4．2)，在成套设备基础面之上的0．8m～1．6m的区域内易于接近。
    如果有不同的要求，特别是有不是由熟练技术人员或受过培训的人员进行的操作，用户宜提出建议。

11．3 维护或使用中功能单元的隔离
    在某些应用中，当邻近的电路组仍带电并工作时，成套设备要可以很方便将一个功能单元或一组功能单元进行隔离以进行维修。可通过使用如下措施获得：
    · 在实际功能单元或单元组以及邻近功能单元或单元组之间具有足够的空间；
    · 使用挡板或屏障设计和布置来防止直接接触邻近功能单元或单元组中的设备；
    · 使用端子防护罩；
    · 每个功能单元或单元组使用隔室；
    · 插入由制造商提供或规定的附加防护方式。
    当需要移开挡板、打开外壳或移开外壳的部件时，作为维护的一部分，只有在满足7．2．3中a)～c)条件之一时才可能成立。
    在维护时如果需要对一个功能单元或一组功能单元进行隔离，用户宜进行规定，且所采取的措施宜与制造商取得一致意见。

12 维护和升级能力

12．1 一般要求
    在成套设备寿命周期中，多数需要维护，还有一些设备可能需要升级和／或扩展。多数成套设备都是在与电源完全隔离后进行维护、升级和扩展的。但并非总是可行的。下面提供了在带有合适预防措施、以及被隔离成套设备的有限的和指定的部件上执行特定操作时的一些指导。

12．2 检查和类似操作对可接近性的要求
    当成套设备带电运行时，用户宜规定执行检查或类似操作的地点。
    此类操作可包括：
    · 目测检查：
    ——开关器件和其他设备；
    ——继电器和脱扣器的整定和指示；
    ——导线的连接和标记；
    · 继电器、脱扣器及电子器件的调整和复位；
    · 更换熔断体；
    · 更换指示灯；
    · 某些故障部位的检测，例如用设计适宜且绝缘的器件测量电压和电流。
    用户可以为固定的、可分离的或可抽出的功能单元或部件的辅助电路的电气连接类型规定要求。使用12．6中描述的三位码的第三个字母。
    用户可以规定当相关的功能单元在试验位置时，辅助电路是否可以或不可以进行试验。

12．3 授权人员在使用中维护的可接近性的要求
    如果用户需要在成套设备通电时可以由授权人员进行维护，宜规定如下要求：
    · 使用连锁机构或器件，允许授权人员在设备带电时接近带电部件；
    · 成套设备带电工作时，可以执行的操作，如目测检查、调整继电器和器件、替换熔断体和指示灯、以及查找故障；
    · 在邻近功能单元或功能单元组带电情况下，被隔离的功能单元或隔离的功能单元组的维护，可以使用措施如：
    ——在实际功能单元或单元组以及邻近功能单元或单元组之间具有足够的空间；
    ——使用挡板或屏障设计和布置来防止直接接触邻近功能单元或单元组中的设备；
    ——使用端子防护罩；
    ——每个功能单元或单元组使用隔室；
    ——插入由制造商提供或规定的附加防护方式。

12．4 带电扩展的要求
    成套设备标准中没有对成套设备带电或其他方式扩展能力的要求。如果用户需要成套设备能够扩展，用户宜规定所要求的附加特性。可包括：
    · 装配母线和外壳柜架单元，可进行附加柜架单元的扩展；
    · 电路布线允许其他柜架单元通电时进行某些柜架单元隔离；
    · 使用某些或全部的挡板、隔室、屏障、隔板、可移动覆板、门、盖板和覆板进行特殊结构布置。对成套设备包含未装配空间、部分装配空间或完全装配备用功能单元没有要求。这些定义为：
    · 未装配空间——成套设备内适用于未来安装功能单元的空间。通常空间装配有打算安装的功能单元的装备，但不包括配电母线连接、辅助布线、功能单元相关的开关设备和控制设备、抽出式或可移式功能单元的机械部分或功能单元本身。
    · 部分装配空间——成套设备内的空间，它装配了一个或多个配电母线连接、辅助布线、功能单元相关的开关设备和控制设备、抽出式或可移式功能单元的机械部分(但不包括功能单元本身)。
    · 完全装配备用功能单元——成套设备内的整套功能单元，它在安装初始阶段无特定应用目的，但可能在以后某些时间使用。
    如果用户要求提供带有这些设施的成套设备，则宜指明。

12．5 维护或升级期间对直接接触内部危险带电部件的防护
    成套设备整体或部分通电时，进行维护和升级功能，用户宜在其说明中详细描述。见12．3和12．4。

12．6 功能单元连接方法
    用户可以规定成套设备内部功能单元的连接方式。选项以三字母代码表示：
    · 第一个字母代表功能单元的主进线电源的电气连接的类型；
    · 第二个字母代表功能单元的主出线电源的电气连接的类型；
    · 第三个字母代表辅助电路电气连接类型。
    这三个字母代码中每个字母都从下面选择，并且由连接类型决定：
    · F为固定连接；
    · D为可分离式连接；
    · W为可抽出式连接。
    例如，带有抽出式电源连接的可移式功能单元，固定出线连接以及可分离式辅助电路的代码应为WFD。

12．7 成套设备内部的操作和维护通道
    成套设备内部的操作和维护通道宜遵照基本防护的要求(见7．2)。对此通道的要求宜由用户规定，需要的话，设计和结构还应得到制造商的同意。
    有限深度的成套设备内大约1m的凹槽不作为通道。

12．8 内部隔离
    由挡板或隔板进行内部隔离的典型布置在表B．1中描述，以形式分类，图见附录B。
    可以在功能单元之间、独立隔室或封闭保护空间之间进行内部隔离，以实现下列的一个或多个条件：
    · 防止触及危险部件。防护等级应至少为IPXXB；
    · 防止固体异物进入。防护等级应至少为IP2X。
    注：防护等级IP2X包括防护等级IPXXB。
    隔离可以通过隔板或挡板(金属或非金属)，带电部件的绝缘或器件整体外壳的绝缘，例如塑壳断路器来实现。
    隔离形式和更高防护等级宜视要求由用户规定。

13 载流能力

13．1 一般要求
    成套设备载流能力被定义为可以持续承载的，且不会因过热或其他机械故障而造成损害或增加失效风险的最大电流。
    载流能力在周围环境和温升极限的标准集合下验证。用户可以根据应用要求规定较低或较高环境温度。

13．2 额定电流I_nA(A)(最大允许电流)
    成套设备额定电流(I_nA)是成套设备设计控制和分配的最大负载电流。它是成套设备内部并联工作的进线电路额定电流总和与特定成套设备布置中的主母线可分配的总电流两者中的较小值。
    用户宜根据其应用规定成套设备额定电流(I_nA)。

13．3 电路额定电流I_nc(A)
    对于特殊应用，用户宜规定成套设备内所需要的所有进线和出线电路的额定电流。然后制造商通过考虑成套设备内部电路中器件额定数据、配置和应用以选择合适的元件来达到这些电路额定数据。
    如果没有电路额定电流的用户说明，制造商将在文件中标明成套设备电路的额定电流。

13．4 额定分散系数(RDF)
    成套设备内部的所有电路可以独立持续承载规定的额定电流，但任一电路的载流能力可能受邻近电路的影响。热效应是这样的，如果成套设备内一组邻近电路同时工作在额定电流，必须有效的降低元件额定数据以保证不会出现过热。
    实际上，通常并不要求成套设备内的所有电路或一组邻近电路都持续并同时承载其额定电流。在典型应用中，负载的类型和性质都明显不同。有些电路是基于冲击电流和断续或短时负载进行定额的。一些电路可能为重载，而其他电路可能为轻载或断开。
    分散性是实际应用中的一种实用的方法。它表明所有出线电路通常不会同时全负载运行，因而不需要为实际应用提供过度设计的设备。额定分散系数规定了所设计的成套设备或成套设备内的一组电路所采用的平均负载条件。例如成套设备分散系数为0．8的情况下，在出线电路的总负荷不超过成套设备的额定电流时的条件下，成套设备内出线电路的任何组合都可以承载其额定电流的80％。
    额定分散系数可由用户规定以适合其应用，或由制造商规定：
    · 电路组；
    · 整个成套设备。

13．5 中性导体与相导体截面积的比值

13．5．1 一般要求
    多数三相电网中，三相的负荷是合理平衡的。这就造成中性导体中的电流远小于对应的相电流。然而，一些负载，尤其是那些有很大谐波的负载，可以导致中性导体中的电流的增加。中性导体截面积如下：

13．5．2 相导体不超过16mm²
    相导体截面积不超过16mm²的电路，为相应相导体截面积的100％。
    如果应用需要，用户可规定一个可选择的比值。

13．5．3 相导体超过16mm²
    相导体截面积超过16mm²的电路，为相应相导体截面积的50％，最小为16mm²。
    如果应用需要，用户可规定一个可选择的比值。

14 成套设备设计验证和例行检验流程

14．1 设计验证

14．1．1 目标
    设计验证是用来验证成套设备的设计是否符合GB 7251系列中相关成套设备标准的要求。通常设计验证在产品开发时，在标准产品范围内的典型布置下执行。如果成套设备不包含与先前验证的布置的重大偏差，则通常不需要为特定应用进行验证。制造商对设计验证负责。
    不要求对装入成套设备的开关元器件按照产品标准进行重复验证。
    依据GB 7251系列由初始制造商进行验证，然后由其他工厂制造或集成的成套设备，在初始制造商规定和提供的要求和说明书都满足的情况下，不需要重复进行初始设计验证。

14．1．2 方法
    所有成套设备的设计宜按照相关成套设备标准进行验证。依据相关标准由制造商选择，设计验证可通过以下一种或多种方式：
    · 试验；
    · 通过计算与已试验的基准设计和评估进行结构比较；
    · 应用严格的设计准则。
    验证有多种选择，何时何处应用哪种方式，在GB 7251系列标准中有清楚的规定和限制。所有允许的设计验证方式在性能方面都是等效的。某些情况下，成套设备的性能可受验证试验的影响(例如短路试验)。因此，这些试验不在已制造完成将投入运行的成套设备上进行。

14．1．3 记录
    制造商将保留一份所有设计验证的记录，它包括使用数据、计算和对比、试验执行结果。这些设计验证试验记录构成制造商知识产权的一部分。这些专有信息除非制造商的特许，通常不会透露给任何第三方，包括用户。

14．2 例行检验

14．2．1 一般要求
    例行检验是在每台已制造完成的成套设备上执行，通常在从制造商工厂发货前的成套设备上执行。它是用来检测材料和工艺缺陷以确保制造的成套设备的正确和适合的功能。制造商决定例行检验是否在制造期间还是之后执行。
    例行检验不需要在已装入成套设备中的器件和整装的元件上执行。
    成套设备的例行检验使用试验、检查或与制造商说明书比较的方式来执行，详细信息在成套设备相关标准中描述。
    通常成套设备结构和性能的例行检验有三种方法：
    · 通过试验进行验证用于：
    ——电气间隔和爬电距离；
    ——电击防护和保护电路的完整性(螺钉连接)；
    ——外接导体端子(连接)；
    ——机械操作；
    ——介电性能。
    · 通过目测检查进行的验证用于：
    ——外壳防护等级；
    ——电气间隔和爬电距离(用于有限条件下)；
    ——电击防护和保护电路完整性(在成套设备外露可导电部件与保护导体之间的有效连续性，以及外部故障时成套设备的有效性)。
    · 元件制造商和初始制造商说明书的验证，根据适应性用于：
    ——开关器件和元件组合；
    ——内部电路和连接；
    ——外接导体端子(连接)。

14．2．2 记录
    用户要求成套设备例行检验详细信息时，宜在用户说明中提出要求。

附录A 适合连接外接导体端子的铜导线截面积

    表A．1 适用于每个端子上连接一根铜导线。

表A．1 适合连接外接导体端子的铜导线截面积

附录B 内部隔离形式(见12．8)

    本附录提供了多种隔离形式(见表B．1)的描述并用图(见图B．1、图B．2和图B．3)进行相关说明。

表B．1 内部隔离形式

图B．1 图B．2和图B．3中使用的符号

图B．2 形式1和形式2

图B．3 形式3和形式4

附录C GB 7251．12的规范指南

C．1 标准选项
    表C．1编制了标准中作为制造商与用户之间协议的信息。如果没有其他规定，应用缺省约定。在某些情况下成套设备制造商声明的信息会取代协议。

表C．1 成套设备制造商与用户之间的协议项目

C．2 可选信息
    除了在C．1中列出的信息，用户还可以有附加可选要求，这些要求在标准中未规定，但是满足用户喜好和／或应用要求所必需的。这些也要成套设备制造商与用户间达成协议。然而，如果用户没有特殊规定，制造商可以不用考虑。
    此处不可能列出所有可能选项，但在表C．2中列出一些，适用何处的相关指南在随后的条中给出。

表C．2 成套设备制造商与用户之间的协议的选项例子

C．3 电气条件

C．3．1 电弧故障抑制
    电弧故障抑制不在标准中涉及。在正常环境下，根据标准设计和验证并且正确制造以适合应用要求的成套设备内，发生内部电弧故障只有极小可能性。
    电弧故障通常发生于：
    · 异物，例如在维护或改建工作过程中，带入但未移开的工具和材料；
    · 异物，如小动物；
    · 错误的选择短路保护器件；
    · 应用的负载比设备设计值要高；
    · 用错误元件替换等。
    确保成套设备的建造是符合应用的要求以及良好的维护和实际运行，则所有这些起因是可以避免的。
    如果需要对成套设备抑制电弧故障能力进行验证，则参照IEC／TR 61641的验证指南。考虑到任何试验只能是象征性的并不能涵盖所有可能事件。例如在成套设备带电时门被打开情况下工作，由人为误操作造成的电弧故障，是不会抑制的。

C．3．2 绝缘母线
    通常要求绝缘母线用于对一些环境条件进行防护或作为内部电弧故障的防护措施。不同材料类型可以实现此要求并且可以在故障条件下有不同表现。一些绝缘材料不能耐受短路条件下的高温。增加绝缘也会影响母线的载流能力。因此在规定绝缘母线时用户宜规定精确的性能要求是非常重要的。

附录D GB 7251．3的规范指南标准选项

    表D．1编制了标准中作为DBO制造商与用户之间协议的信息。如果没有其他规定，应用缺省约定。在某些情况下DBO制造商声明的信息会取代协议。

表D．1 成套设备制造商与用户之间的协议项目

附录E GB 7251．4的规范指南

    标准选项
    表E．1编制了标准中作为ACS制造商与用户之间协议的信息。如果没有其他规定，应用缺省约定。在某些情况下ACS制造商声明的信息会取代协议。

表E．1 成套设备制造商与用户之间的协议项目

附录F GB 7251．5的规范指南

    如果可用，宜包括GB 7251．5产品规范的要求。

附录G GB 7251．6的规范指南

    标准选项
    表G．1编制了标准中作为BTS制造商与用户之间协议的信息。如果没有其他规定，应用缺省约定。在某些情况下BTS制造商声明的信息会取代协议。

表G．1 成套设备制造商与用户之间的协议项目

附录H GB 7251．7的规范指南

    如果可用，宜包括GB 7251．7产品规范的要求。

附录I 关于某些国家的注的列表

表I．1 关于某些国家的注的列表

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