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中国工程建设协会标准
加强型旋流器特殊单立管排水系统技术规程
Technical specification for strengthening cyclone special single stack drainage system
CECS 307：2012
主编单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2012年7月1日
中国工程建设标准化协会公告
第97号
关于发布《加强型旋流器特殊单立管排水系统技术规程》的公告
根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2010年第一批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》（建标协字〔2010〕27号)的要求，由中建（北京）国际设计顾问有限公司等单位编制的《加强型旋流器特殊单立管排水系统技术规程》，经本协会建筑与市政工程产品应用分会（筹）组织审查，现批准发布，编号为CECS 307：2012，自2012年7月1日起施行。
中国工程建设标准化协会
二〇一二年二月二十八日
前言
根据中国工程建设标准化协会建标协字〔2010〕27号《关于印发<2010年第一批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》的要求，制定本规程。
本规程编入的加强型旋流器特殊单立管排水系统具有水力工况好、排水能力强、立管水流噪声低等显著特点；是国内企业结合中国国情、自主研发、具有自主知识产权，立管最大排水能力为7.5L/s～10L/s（以湖南大学排水流量测试报告的数据为准）的具有国际先进水平的建筑特殊单立管排水系统。
本规程分为六章及七个附录。主要内容包括：总则，术语，系统设计，特殊管件、同层排水专用配件、系统管材与普通管件，施工安装和工程验收。
本规程的某些内容涉及专利，涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与本规程的参编单位协商处理。本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。
根据原国家计委计标〔1986〕1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》的要求，将本规程推荐给工程建设设计、施工、监理和使用单位的工程技术人员使用。
本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会（筹）（北京市海淀区首体南路9号主语国际2号楼中国建筑标准设计研究院，邮编100044）归口管理并负责解释。在使用过程中如有需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送解释单位。
主编单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司
参编单位：昆明群之英科技有限公司 河北徐水兴华铸造有限公司 山西高平泫氏铸业有限公司 河南禹州新光铸造有限公司 福州大学 福建省建筑设计研究院 太原理工大学 山西省建筑设计研究院 厦门市合道工程设计集团有限公司 中南建筑设计院 武汉市建筑设计研究院 云南省设计院 昆明市建筑设计研究院有限责任公司 云南省建筑工程设计院 中国建筑东北设计研究院 中国建筑西北设计研究院 北京市建筑设计研究院 总后勤部建筑设计研究院 河北省建筑设计研究院有限责任公司 广州市设计院 上海世纪都城建筑设计研究院有限公司 上海华东建设发展设计有限公司 机械工业第六设计研究院 河南省建筑设计研究院有限公司 郑州市建筑设计研究院 北京沪莘天管材有限公司
主要起草人：刘德明 姜文源 罗定元 张海宇 娄玺明 程宏伟 赵力军 刘西宝 郑克白 王增长 常裕中 王冠军 刘德军 金鹏 庄德胜 赵明发 涂正纯 栗心国 李传志 杨仙梅 余广鵷 魏连青 黄建设 张宪明 崔景立 刘春林 吕晖 董礼汀 刘彦菁 刘战军 林国强 段爱文 陈书明 胡亮 吴克建 李长庆 苏文生 陈超 刘俊兴 李国朝 李加增 尹忠珍 徐巧玲
主要审查人：左亚洲 陈怀德 周锡全 赵世明 归谈纯 方玉妹 刘建华 刘杰茹 袁玉梅 汤浩 梁葆春 胡士佑
1 总则
1．0．1 为使加强型旋流器特殊单立管排水系统设计合理、施工正确、验收规范，做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于新建、扩建和改建的高层及多层民用建筑加强型旋流器特殊单立管排水系统的设计、施工及验收。
1．0．3 除加强型旋流器特殊单立管排水系统的特殊管件及专用配件外，加强型旋流器特殊单立管排水系统采用的管材、特殊管件外的其他管件和辅助材料均应符合我国现行相关产品标准的规定。
1．0．4 加强型旋流器特殊单立管排水系统的设计、施工安装及工程验收除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2．0．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统 strengthening cyclone special single stack system
由加强型旋流器特殊管件和普通光壁排水管材组成的特殊单立管排水系统。排水立管中的上部特殊管件为加强型旋流器；GY、XTN两种类型下部特殊管件包括底部整流器和大曲率底部异径弯头，WAB、SUNS两种类型下部特殊管件仅有大曲率底部异径弯头。立管管材采用机制柔性接口排水铸铁管或塑料排水管等光壁排水管材。
2．0．2 加强型旋流器特殊管件 special fittings of strengthening cyclone
加强型旋流器特殊单立管排水系统中特殊管件的统称。由排水立管上部特殊管件和排水立管下部特殊管件组成。
2．0．3 上部特殊管件 special upper fittings
加强型旋流器特殊单立管排水系统中用于连接排水立管与排水横支管，使立管水流和横支管汇入水流快速形成附壁螺旋流，且能改善排水系统水力工况、减缓立管中水流速度、消除水舌现象和降低系统水流噪声等功能要求的特殊管件。
上部特殊管件包括直通（无分支）、三通、180°四通、90°四通、降板同层排水专用90°四通、五通共六种型式的加强型旋流器。
2．0．4 下部特殊管件 special bottom fittings
加强型旋流器特殊单立管排水系统中用于连接排水立管与排水横干管或排出管，除正常排水功能外，且能改善排水系统水力工况、有效降低排水立管底部正压波动、改善横管水力工况等功能要求的特殊管件。
下部特殊管件包括底部整流器和大曲率底部异径弯头。
2．0．5 直通（无分支）加强型旋流器 throughway joint of strengthening cyclone
内置2片～4片逆向旋流叶片，无排水横支管接口，用于无排水横支管接入楼层的上部特殊管件。
2．0．6 三通加强型旋流器 three-way joint of strengthening cyclone
内置2片～4片逆向旋流叶片，排水横支管切线或正向进水，可连接1根排水横支管的上部特殊管件。
2．0．7 四通加强型旋流器 four-way joint of strengthening cyclone
内置2片～4片逆向旋流叶片，排水横支管切线或正向进水，可连接2根排水横支管的上部特殊管件。
2．0．8 五通加强型旋流器 five-way joint of strengthening cyclone
内置2片～4片逆向旋流叶片，排水横支管切线或正向进水，可连接3根排水横支管的上部特殊管件。
2．0．9 WAB型降板同层排水专用四通加强型旋流器 WAB special four-way joint of strengthening cyclone for same floor drainage
专用于降板同层排水系统中连接同层检修地漏的WAB型加强型旋流器。可连接1根切线进水的排水横支管和1个正向进水的同层检修地漏。
2．0．10 底部整流器 bottom flow stabilized and buffer pipe joint
设置在底部异径弯头上方，将排水立管旋流调整为直流的下部特殊管件。
2．0．11 底部异径弯头 bottom reducing elbow
出口端比进口端管径放大一至二级，大曲率半径为2倍～4倍立管管径的90°弯头，在加强型旋流器特殊单立管排水系统中与上部特殊管件配套使用的下部特殊管件。
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3 系统设计
3．1 适用场所
3．1．1 满足以下条件之一时，宜采用加强型旋流器特殊单立管排水系统：
1 建筑物排水立管设计秒流量大于普通单立管排水系统的最大设计排水能力；
2 排水横支管最大公称直径小于或等于DN100；
3 卫生间或管道井面积较小。
3．1．2 加强型旋流器特殊单立管排水系统宜在下列场所采用：
1 10层及10层以上的高层住宅、公寓、宾馆、敬老院、病房楼等建筑；
2 建筑标准要求较高的多层住宅、公寓、宾馆、敬老院、病房楼等建筑；
3 要求降低排水立管水流噪声和改善排水系统水力工况的建筑；
4 当采用硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)等塑料排水管作为排水立管时，加强型旋流器特殊单立管排水系统仅适用于高度不大于100m的建筑；
5 抗震需要其排水管系为柔性接口且适宜采用特殊单立管排水系统的建筑。
3．1．3 加强型旋流器特殊单立管排水系统的排水横支管敷设方式可为异层排水，也可为同层排水。
3．1．4 多厕位公共卫生间排水不宜采用加强型旋流器特殊单立管排水系统。
3．2 系统组成
3．2．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统应由特殊管件、排水管材及普通排水管件等组成（图3．2．1），并符合下列要求：
图3．2．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统图
1－排水立管；2－通气帽；3－排水横干管（或排出管）；4－排水横支管；5－加强型旋流器；6－底部异径弯头；7－底部整流器（仅GY、XTN型设置）；8－立管检查口 1 系统中的特殊管件配置选用应符合表3．2．1的规定；
表3．2．1 特殊管件配置选用表
系统类型 | 立管上部特殊管件（加强型旋流器） | 立管下部特殊管件 | |||||
直通 | 三通 | 四通 | 降板同层排水专用四通 | 五通 | 底部整流器 | 底部异径弯头 | |
WAB | √ | √ | － | － | √ | ||
SUNS | √ | － | √ | － | √ | ||
GY | √ | － | √ | √ | √ | ||
XTN | √ | － | － | √ | √ | ||
注：“√”表示有此特殊管件，“－”表示无此特殊管件。
2 系统中的排水立管、排水横干管（或排出管）、排水横支管宜采用机制柔性接口排水铸铁管、硬聚氯乙烯（PVC-U)排水管或高密度聚乙烯(HDPE)排水管等光壁排水管材；
3 当加强型旋流器特殊单立管排水系统采用硬聚氯乙烯（PVC-U)排水管时，连续排水温度不应大于40℃，瞬时排水温度不应大于80℃；采用高密度聚乙烯(HDPE)排水管时，连续排水温度不应大于70℃，瞬时排水温度不应大于90℃。
4 系统中除特殊管件与专用配件以外的其他管件可采用与系统管材相配套的普通常规产品。
3．2．2 底层排水横支管宜单独排出，不宜与排水立管相连接。
3．2．3 加强型旋流器特殊单立管排水系统有排水横支管接入的每个楼层都应设置加强型旋流器，且其间距不应大于6.0m。
3．2．4 无排水横支管接入的楼层应设置直通（无分支）加强型旋流器；层高大于6.0m的楼层也应在该楼层立管中部增加设置直通（无分支）加强型旋流器。
3．3 水力计算
3．3．1 建筑卫生器具的排水流量、排水当量、排水管管径，生活排水设计秒流量计算，排水横管的水力计算，排水管道的最小管径、管道坡度、最大设计充满度等应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的规定。排水横管（或出户管）的排水能力可按本规程附录A确定。
3．3．2 加强型旋流器特殊单立管排水系统立管最大排水能力可按表3．3．2确定。
表3．3．2 加强型旋流器特殊单立管排水系统立管最大排水能力(L/s)
系统类型 | 立管管材 | 立管公称尺寸 | 排水层数 | ||
≤15层 | 15层～35层 | ||||
WAB | Ⅰ型 | 铸铁管 | DN100 | 8.0 | 7.5 |
塑料管 | 7.5 | 6.5 | |||
Ⅱ型 | 铸铁管 | 7.5 | 6.5 | ||
塑料管 | 6.5 | 6.0 | |||
SUNS | 铸铁管 | 7.5 | 7.0 | ||
GY | 铸铁管 | 9.0 | 8.5 | ||
塑料管 | 8.5 | 8.0 | |||
XTN | 铸铁管 | 8.0 | 7.5 | ||
3．4 管道布置与敷设
3．4．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统的管道布置应符合下列要求：
1 排水立管宜敷设在管道井或管窿内，并尽可能靠近污物较多、排水量较大的卫生器具排水点；
2 厨房间和卫生间的排水立管应分别设置；
3 排水立管不得穿越卧室、住宅客厅、餐厅、病房等对卫生、安静有较高要求的房间；
4 排水横管不得敷设在食堂、饮食业厨房主副食操作烹调、备餐等部位的上方；当受条件限制不能避免时，应采取防护措施；
5 排水管道不得敷设在生活饮用水池或生活饮用水箱的上方；
6 排水管道不得穿越建筑物沉降缝、伸缩缝、变形缝、烟道和风道，并不得敷设在通风小室、电气机房和电梯机房内；当排水管道必须穿过沉降缝、伸缩缝和变形缝时，应采取相应技术措施；
7 排水管道不宜穿越橱窗、壁柜。
3．4．2 加强型旋流器特殊单立管排水系统中的硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)等塑料排水立管应避免布置在热源附近。如不能避免，且管道表面受热温度有可能大于60℃时，应采取相应隔热措施。立管与家用灶具边缘的净距不得小于0.4m。
3．4．3 加强型旋流器特殊单立管排水系统的立管顶端应设置伸顶通气管（图3．4．3），安装通气帽，并符合下列规定：
图3．4．3 伸顶通气管安装示意图
1－通气帽；2－固定螺栓；3－伸顶通气管；4－密封胶垫；5－防水帽；6－不锈钢箍带；7－伸顶通气管座；8－防水卷材；9－防水密封膏；10－屋面保护层；11－绝热层；12－密封胶圈；13－屋面楼板层；14－室内排水立管；15－膨胀螺母；16－紧固螺栓
1 通气管应伸出屋面，并与大气相通。非上人屋面通气管伸出屋面的高度不应小于300mm，且应比屋面最大积雪厚度高出300mm。上人屋面通气管伸出屋面的高度不应低于2.0m；
2 伸顶通气管的管径不得小于排水立管管径。在最冷月平均气温低于－13℃的地区，应在室内平顶或吊顶以下0.3m处将伸顶通气管的管径放大一级；
3 伸顶通气管不允许或不可能单独伸出屋面时，可设置汇合通气管。汇合通气管的管径应按最大一根通气管的断面积加上0.25倍其余通气管断面积之和确定。
3．4．4 当多根排水立管接入横干管时，应在横干管管顶或其两侧45°范围内采用45°斜三通接入，且立管管底至横干管接入点宜有不小于1.5m的水平管段。
3．4．5 当底层排水横支管确无条件单独排出时，可采取以下方法与加强型旋流器特殊单立管排水系统相连接：
1 底层排水横支管连接在排水横干管或排出管上时，连接点距立管底部下游水平距离不得小于1.5m；
2 底层排水横支管接入横干管竖直转向管段时，连接点距转向处以下不得小于0.6m。
3．4．6 当加强型旋流器单立管排水系统采用硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)等塑料排水管材时，应按下列规定设置伸缩节：
1 层高小于或等于4.0m的排水立管层间管段可不设置伸缩节。层高大于4.0m且小于或等于6.0m的排水立管层间管段宜在该层立管中部设置一个伸缩节；
2 排水横支管、排水横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2.0m时，应设置伸缩节。且伸缩节的间距不得大于4.0m；
3 横管上的伸缩节应设置在水流汇合管件的上游端，并采用横管专用伸缩节；
4 当排水管道采用橡胶密封配件或排水管道埋地时，可不设置伸缩节。
3．4．7 当高层建筑中的加强型旋流器特殊单立管排水系统采用硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)等塑料排水管材时，在下列情况下应采取设置阻火圈、阻火胶带等防止火势贯穿的措施：
1 异层排水系统的明设立管或管道井、管窿楼板为隔层防火封堵的暗设立管穿越楼板部位；
2 明设且其管径为dn110的排水横支管穿越管道井壁、管窿壁接入立管，且管道井、管窿楼板为隔层防火封堵时；
3 排水横干管穿越防火墙时的墙体两侧。
3．4．8 排水立管不宜偏置。受条件限制必须偏置时可采取下列相应的技术措施：
1 当偏置距离小于或等于1.0m时，可采用45°弯头连接(图3．4．8-1)；
图3．4．8-1 偏置立管用45°弯头连接
1－加强型旋流器；2－排水立管；3－45°弯头；4－直管段；5－立管检查口
2 当偏置距离大于1.0m时，可在偏置后的立管上部设置辅助通气管（图3．4．8-2），辅助通气管的管径应为DN100。
图3．4．8-2 偏置立管需设置辅助通气管
1－加强型旋流器；2－排水立管；3－排水横支管；4－立管检查口；5－辅助通气管；6－2个45°弯头；7－Y形三通,8－90°弯头；9－排水三通或四通
3．4．9 当加强型旋流器特殊单立管排水系统中的排水横支管需设置器具通气管时，可按图3．4．8-2的方法将器具通气管的顶端与其上部排水立管相连接。
3．4．10 在加强型旋流器特殊单立管排水系统管道上，应按下列规定设置检查口或清扫口。
1 铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管宜每六层设置1个检查口；但在建筑物最低层和设有卫生器具的最高层，应设置检查口。立管检查口中心距地面高度宜为1.0m；
2 当立管偏置距离大于8.0m时，应在排水横干管转弯处下部立管的顶端设置清扫口；
3 在最冷月平均气温低于－13℃的地区，尚应在最高层立管距顶棚0.5m处设置用于除霜的检查口；
4 在水流偏转角大于45°的排水横干管上应设置检查口或清扫口；
5 排水横干管直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离，应符合表3．4．10的规定。
表3．4．10 排水横干管直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离
管道公称直径DN | 检查口或清扫口 | 最大距离(m) | |
生活废水 | 生活污水 | ||
100～150 | 检查口 | 20 | 15 |
清扫口 | 15 | 10 | |
200 | 检查口 | 25 | 20 |
3．4．11 当排水管道穿越地下室外墙时，应设置防水套管。
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4 特殊管件、同层排水专用配件、系统管材与普通管件
4．1 特殊管件
4．1．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统应配置相应的特殊管件。
4．1．2 特殊管件分为立管上部特殊管件和立管下部特殊管件。上部特殊管件为含直通（无分支）、三通、90°四通、180°四通、降板同层排水专用90°四通、五通共六种型式的加强型旋流器；下部特殊管件为底部整流器、底部异径弯头。特殊管件的规格及外形尺寸应符合本规程附录B、附录C、附录D和附录E的规定。
4．1．3 加强型旋流器与排水立管、排水横支管的连接有法兰压盖(A型、B型)连接方式或不锈钢卡箍（W型）连接方式，应根据连接方式选用对应接口形式（插口、承口）的加强型旋流器。特殊管件接口的接口形式，应符合本规程附录F的规定。
4．1．4 采用同层排水方式的加强型旋流器特殊单立管排水系统应根据同层排水的类型选用相应的加强型旋流器。
4．1．5 当加强型旋流器特殊单立管排水系统设置有辅助通气管或器具通气管时，尚应考虑连接辅助通气管或器具通气管需要增加的横支管接口数量。
4．1．6 加强型旋流器应按下列方法选用：
1 当排水横支管为1根时，应采用三通加强型旋流器。
2 当排水横支管为2根时，应采用四通加强型旋流器。当2根排水横支管呈一直线时，应采用180°四通加强型旋流器。当2根排水横支管呈90°时，应采用90°四通加强型旋流器。
3 当排水横支管为3根时，应采用五通加强型旋流器。
4 除底层以外的没有横支管接入的楼层宜设置直通（无分支）加强型旋流器。
4．1．7 特殊管件材质应为灰口铸铁。
4．1．8 特殊管件与机制柔性接口排水铸铁管或硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)塑料排水管等排水管材连接用的橡胶密封圈性能应符合现行国家标准《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB/T 12772的规定。
4．2 同层排水专用配件
4．2．1 建筑排水系统设计为同层排水时，应根据同层排水的方式选择相应的配套产品。
4．2．2 WAB型特殊单立管同层排水系统横支管应沿地面敷设，GY型特殊单立管同层排水系统横支管应沿墙敷设（图4．2．2）。
图4．2．2 GY型加强旋流器单立管排水系统降板同层排水安装
1－排水立管；2－墙体；3－立管检查口；4－隐蔽水箱支架；5－隐蔽式水箱；6－器具通气支管；7－壁挂式可调坐便支架；8－专用坐便弯头；9－GY型加强旋流器；10－回填层；11－柔性丝扣管箍；12－排水横支管；13－侧排式防返溢地漏；14－完成面
4．2．3 WAB系列同层检修地漏包括WAB-Ⅰ型、WAB-Ⅱ型、WAB-Ⅲ型三种型式的同层检修地漏，WAB系列同层检修地漏的规格和外形尺寸应符合附录B的规定。
4．2．4 满足以下条件之一时，宜选用WAB系列专用配件组成的WAB型同层排水系统：
1 需要安全排放降板层内积水；
2 防止水封干涸，水封要求稳定；
3 要求横支管不易出现堵塞；
4 要求轻易实现同层清理或检修。
4．2．5 采用同层排水的卫生间可用WAB-Ⅰ型、WAB-Ⅱ型同层检修地漏；采用同层排水的厨房和阳台可用WAB-Ⅲ型同层检修地漏。
4．2．6 卫生间的排水横支管接入同层检修地漏时，应选用WAB-Ⅰ型同层检修地漏；排水横支管没有接入同层检修地漏时，宜选用WAB-Ⅱ型同层检修地漏。
4．2．7 WAB系列同层检修地漏和WAB系列器具连接器的本体材质宜采用硬聚氯乙烯或ABS工程塑料。
4．2．8 WAB系列同层检修地漏的主要技术性能应符合现行行业标准《地漏》CJ/T 186的规定，并应符合下列要求：
1 自带水封，并且可实现水封主动补水；
2 可安全排放降板层内积水；
3 可在同层实现检修或清通。
4．2．9 接入WAB-Ⅰ型同层检修地漏的卫生器具排水管下方不得设置存水弯。
4．2．10 GY系列同层排水专用组合管件采用铸铁材质，坐便器接口应为可调接口，便于与不同排出口尺寸坐便器相连。
4．2．11 GY系列侧排防返溢地漏宜采用铸铁和硬聚氯乙烯组合材质。侧面排水，应具有防返溢装置，且地漏水封深度应大于或等于50mm。
4．2．12 降板回填层排水横支管的连接宜采用柔性丝扣管箍。
4．3 系统管材与普通管件
4．3．1 机制柔性接口排水铸铁管材、管件和连接件的材质、规格、尺寸和技术要求，应符合现行国家标准《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB/T 12772或现行行业标准《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》CJ/T 177和《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T 178的规定。
4．3．2 加强型旋流器特殊单立管排水系统所采用的硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管管材、管件应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T 5836.1和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》GB/T 5836.2的要求。
4．3．3 加强型旋流器特殊单立管排水系统所采用的高密度聚乙烯(HDPE)排水管管材、管件应符合现行行业标准《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T 250的要求。
4．3．4 加强型旋流器特殊单立管排水系统的连接方式可采用卡箍式柔性接口（W型）或法兰式柔性接口（A型、B型）。
4．3．5 卡箍式柔性接口用卡箍件、紧固螺栓材质应采用符合《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB/T 12772规定的不锈钢材料制造。
4．3．6 法兰式柔性接口用压盖的材质应与管材材质相同。压盖的防腐涂料应与管材防腐涂料一致。
法兰压盖紧固螺栓的材质应为碳素结构钢，经镀锌、镀铬等表面处理；当埋地敷设时，紧固件应采取相应的防腐措施或为不锈钢材质。
4．3．7 柔性接口排水铸铁管用的密封橡胶圈宜为天然橡胶三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶。不得使用再生胶，不得含有任何有害于橡胶密封圈和管材的杂质，不应有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂、飞边及外伤切口等缺陷。
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5 施工安装
5．1 一般规定
5．1．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统管道工程施工单位进场前应编制施工方案，并由监理单位对施工全过程进行质量控制。
5．1．2 加强型旋流器特殊单立管排水系统管道工程施工安装前应具备下列条件：
1 设计图纸及其他相关技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底；
2 施工方案已经批准；
3 工程材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能满足正常施工需要。
5．1．3 加强型旋流器特殊单立管排水系统管道工程施工安装前应了解建筑物的结构形式，并根据设计图纸和施工方案制定与土建及其他工种的配合措施。
5．1．4 加强型旋流器特殊单立管排水系统管道工程应按设计图纸施工。变更设计应经设计单位同意。
5．1．5 在建筑物主体结构施工过程中，安装人员应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板处的预留孔洞、预埋套管等工作。预留孔洞、预埋套管的标高和位置应符合设计要求。
5．1．6 管道安装完毕后，应按本规程及国家现行标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242、《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 29、《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ 127、现行协会标准《特殊单立管排水系统技术规程》CECS 79、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS 168的规定进行灌水和通球试验，并清除管道外壁在安装期间粘结的污垢，按设计或用户要求对金属管道外壁及金属支架涂刷防腐材料。
5．2 材料
5．2．1 管材、普通管件及特殊管件应标有生产厂名称（或商标）、规格及执行标准。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有检验部门的测试报告和出厂合格证。塑料排水管用的阻火圈、阻火胶带应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
5．2．2 材料进场后，应及时对管材、管件的外观质量及与特殊管件的配合公差进行检查、复核，并清除管材、管件内外表面的污垢和杂物。
5．2．3 管材、管件及特殊管件的外观质量应符合下列规定：
1 管材外表面的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
2 管材、管件及特殊管件的内外表面应光滑、平整，不应有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他影响使用的明显缺陷；
3 管材轴向弯曲度应小于1.5mm/m。管材端口应平整并垂直于轴线；
4 管材的外径、壁厚应符合现行国家有关标准的规定；
5 特殊管件及普通管件应无损伤、无变形。
5．2．4 硬聚氯乙烯(PVC-U)排水塑料管用的接口胶粘剂应符合下列规定：
1 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和保质期限，并有出厂合格证和使用说明书；
2 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度应小于1°，混浊度应小于5°。在未搅拌情况下不得出现分层现象和析出物。胶粘剂不得结团，不得含有不溶颗粒和其他杂质；
3 胶粘剂的剪切强度不应小于5.0MPa(23℃，固化时间72h)；
4 寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应能适应当地的气候条件。
5．2．5 管托、管卡、管箍、螺栓、橡胶密封圈等管道支承件、紧固件、密封件宜采用生产厂配套产品。
5．2．6 长期存放后的材料，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能复检。当施工现场环境温度与库存管材、管件温差较大时，应在安装前将所用管材、管件及特殊管件运至现场放置，使其温度接近施工现场环境温度后再使用。
5．3 材料储运与存放
5．3．1 特殊管件、管材、普通管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列整齐，避免油污。
5．3．2 特殊管件、管材、普通管件宜存放在温度不高于40℃、有良好通风的库房内，不应长时间露天存放，并符合下列要求：
1 管材应分类堆放在平整的地面上；
2 加强型旋流器宜按型号、规格直立摆放整齐；
3 其他管件叠放高度不得超过1.5m。
5．3．3 与特殊管件及普通管件配套供应的橡胶密封圈应分类放置，其贮存条件与管件相同。
5．3．4 用于连接硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管的胶粘剂、清洗剂（丙酮）等易燃品，在运输、存放和使用时必须远离火源。存放地点应阴凉、干燥、安全，并应随用随取。
5．4 特殊管件安装
5．4．1 特殊管件安装前应将内、外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。
5．4．2 特殊管件的安装应符合下列规定：
1 应按设计图纸的管道走向做好施工现场放样工作，并认真核对特殊管件的安装定位尺寸；
2 应根据横支管的进水方向和标高或横干管、排出管的出水方向和标高调整好特殊管件的位置，用支架或吊架将接头固定；
3 当系统为异层排水时，排水立管上部特殊管件应采用支架在墙上固定或采用吊架在下层楼板顶固定；当系统为同层排水时，排水立管上部特殊管件可采用支架在本层墙上或楼板上固定；
4 排水立管底部设置的底部异径弯头应采用支墩、支架或托架等固定措施。
5．4．3 特殊管件与管材的连接应按下列步骤进行：
1 按承口端需插入长度在管材或特殊管件插入端外壁画出安装线，安装线所在平面应与轴线相垂直。管材插入特殊管件承口端长度可按表5．4．3的要求执行；
表5．4．3 管材插入特殊管件承口端长度
管材直径 | 铸铁管 | DN50 | － | DN75 | DN100 | DN125 | DN150 |
塑料管 | dn50 | dn75 | － | dn110 | dn125 | dn160 | |
插入长度(mm) | 22 | 25 | 28 | 33 | 36 | 39 | |
注：表中插入长度已包含管材端部与特殊管件承口内底有5mm的安装间隙。
2 将法兰压盖套入管材或特殊管件插口端；
3 选择与管材、特殊管件材质相配套的橡胶密封圈，在密封圈内倒角部位涂抹液体硅酮，不应将液体硅酮涂抹在管外壁及密封圈内侧其他地方。将橡胶密封圈套入管材或特殊管件插口至已套入法兰压盖，擦去被挤出的液体硅酮；
4 将管材或特殊管件插口端插入承口。在插入过程中，管材与特殊管件的轴线应在同一直线上；
5 校准管材位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道；
6 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应使橡胶密封圈均匀受力；
7 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
5．5 机制柔性接口排水铸铁管的管道连接与安装
5．5．1 机制柔性接口承插式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：
1 清除管材和普通管件内、外表面的污垢和杂物；
2 在插口端套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈；
3 将插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；
4 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角部位，用支（吊）架初步固定管道；
5 对正法兰压盖与承口法兰螺孔，紧固连接螺栓。紧固时应使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧。四耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧；
6 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
5．5．2 机制柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行：
1 清除管材、普通管件内、外表面的污垢和杂物；
2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈；
3 将卡箍套在接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密；为安装时减少摩擦、防止橡胶密封圈损伤，宜使用无腐蚀性、酸碱性质适中的润滑剂对橡胶密封圈进行润滑；
4 将橡胶密封圈上半部向下翻转；
5 把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位；
6 校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道；
7 将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓；
8 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
5．5．3 铸铁直管需切割时，应采用电动锯床或砂轮圆盘锯。其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。
5．5．4 排水立管应根据设计图纸所示位置在墙上画出安装线，安装线应垂直于楼层地面。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。
5．5．5 机制柔性接口排水铸铁管道安装时，其接口不得设置在楼板、屋面板、墙体等结构层内，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。并应将直管和管件外壁上的标志朝向外面。
5．5．6 机制柔性接口排水铸铁管支（吊）架的设置与安装应符合下列规定：
1 机制柔性接口排水铸铁管安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受；
2 排水立管应采用管卡在墙体、柱子等承重部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在楼板、柱子、梁或屋架上固定；
3 管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡不应设置在卡箍部位；
4 管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理；
5 排水立管应每层设支架固定。支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架，并设在接口部位的下方。管卡与接口间的净距不宜大于300mm；
6 排水横管每3m长应设置两个支（吊）架，并靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，承插式接口应设在承口一侧），管卡与接口间的净距不宜大于300mm；
排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用固定支架。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段固定吊架的设置间距不应大于12m。
5．5．7 机制柔性接口排水铸铁管穿越地下室外墙时，应按设计要求设置防水套管。
5．5．8 机制柔性接口排水铸铁管或加强型旋流器穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处可选择下列防渗漏填塞措施的一种：
1 采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实（第一次浇捣下部2/3高度，第二次浇捣上部1/3高度），楼面层可用沥青油膏或其他防水油膏嵌缝，屋面层可结合建筑面层施工在管道周围筑抹宝盖形水泥砂浆阻水圈；
2 先在铸铁直管（异层排水时）外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈，再采用上述第1项措施封堵孔洞缝隙。
5．6 塑料排水管的管道连接与安装
5．6．1 硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)等塑料排水管的配管应符合下列规定：
1 管段长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐个楼层确定；
2 管材需切割时，宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。不得使用砂轮锯等切管时会产生火花及发热的机具。切口端面应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去切口处的毛刺和毛边。
5．6．2 塑料排水管材及各类管件的承口内侧和插口外侧应擦拭干净，无尘砂、油污及水渍。
5．6．3 硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管预制管段的粘接应按照下列步骤进行：
1 用中号板锉将插口管端锉成15°～30°坡口（外角）。坡口处管壁剩余厚度宜为原管壁厚度的1/3～1/2。完成后清除加工残屑；
2 按照管件实测承口深度在管材插入端表面划出插入深度标记；
3 先在管件承口内侧涂刷胶粘剂，再在管材插口外侧插入深度标记范围内涂刷胶粘剂。胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；
4 胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管材插入管件承口至标记处，再将管材旋转90°，插入过程不得用锤子击打；
5 粘接完成后，应将挤出的胶粘剂擦净。
5．6．4 高密度聚乙烯(HDPE)排水管可采用热熔连接、电熔连接或法兰连接。
5．6．5 塑料排水立管的安装应符合下列规定：
1 按立管设计布置位置在墙面画线，并设置管道支承件；
2 安装立管时，应先将预制好的管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按夏季5mm～10mm、冬季15mm～20mm的预留伸缩间隙画出标记，再用力将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用支承件将立管固定。伸缩节插口应顺水流方向设置。
5．6．6 排水横支管、排水横干管的安装应符合下列规定：
1 将预制横管管段用铁丝临时吊挂，确认无误后设置管道支承件；
2 按本规程第5．6．5条第2款做法设置横管专用伸缩节。粘接管道；
3 管道粘接后迅速摆正位置，调整坡度。用木楔卡牢接口，拧紧铁丝临时将管道固定，待粘接固化后紧固支承件。拆除临时吊挂铁丝。
5．6．7 塑料排水管道支承件的设置应符合下列要求：
1 非固定支承件的内壁应光滑，安装时与管道外壁之间应留有微小间隙；
2 排水立管管道支承件的设置间距不应大于2.0m；
3 排水横管直线管段支承件的最大间距应符合表5．6．7的规定。
表5．6．7 排水横管直线管段支承件的最大间距(m)
管径dn | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
间距 | 0.50 | 0.75 | 1.10 | 1.25 | 1.60 |
5．6．8 塑料排水立管穿越楼层、屋面板处的施工应符合下列规定：
1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束后应配合土建进行支模，采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。再结合找平层或面层施工，在管道周围筑抹厚度不小于20mm，宽度不应小于30mm的水泥砂浆阻水圈；
2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管。套管内径可比立管外径大10mm～20mm，套管伸出楼层地面不得小于20mm，伸出屋面板顶面不得小于50mm。楼层用沥青油膏嵌缝；屋面层用防水填料及膨胀水泥砂浆填塞密实，再结合建筑面层施工在管道周围筑抹宝盖形水泥砂浆阻水圈。
5．6．9 高层建筑内的明敷塑料排水管道应按规定安装阻火圈或阻火胶带，还应在每层楼板立管周围筑抹阻水圈。
5．6．10 塑料排水管道穿越地下室外墙时，应按设计要求设置防水套管。
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6 工程验收
6．1 一般规定
6．1．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统应根据工程规模、建筑物类型与特点进行隐蔽工程验收和竣工验收。隐蔽工程验收由施工单位会同监理部门进行；竣工验收由建设单位负责组织或委托工程监理部门组织进行。
6．1．2 暗敷管道在各方检验合格后方可隐蔽，并形成记录。
6．1．3 管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，防水套管的设置应符合设计要求。
6．1．4 加强型旋流器特殊单立管排水系统的竣工验收应具备下列技术资料：
1 施工图、竣工图和设计变更文件；
2 加强型旋流器特殊管件、专用配件、系统管材、普通管件和管道附件的出厂合格证或产品质量检验报告；
3 中间验收和隐蔽工程验收记录；
4 工程质量检验评定记录；
5 系统灌水试验、通水试验和通球试验记录。
6．1．5 加强型旋流器特殊单立管排水系统竣工验收的检查项目应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6．1．6 加强型旋流器特殊单立管排水系统的竣工验收应重点检查下列项目：
1 加强型旋流器特殊管件、专用配件、系统管材和普通管件的型号规格符合设计要求；
2 排水管道的敷设位置、标高和坡度正确。偏置立管上设置的辅助通气管连接位置正确，环形通气管、器具通气管与排水立管的连接符合规定；
3 加强型旋流器特殊管件、专用配件、系统管材和普通管件连接部位的法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈齐全，螺栓紧固到位；
4 管道支架、支墩、托架和吊架的材质和型式符合要求，设置位置正确，安装牢固；
5 系统管道内无异物卡阻，排水通畅。
6．2 系统验收
6．2．1 加强型旋流器特殊单立管排水系统的管道安装质量应符合下列要求：
1 特殊管件的型号规格、系统管材材质、管道敷设位置和标高应正确；
2 排水立管应垂直。排水横干管和排水横支管的坡向、坡度应符合设计要求；
3 管道支架、吊架设置应合理，安装应牢固。管卡与管材或管件外壁的接触应紧密，不得嵌有杂物；
4 排水立管和排水横管上设置的检查口、清扫口位置应正确，便于检修；
5 柔性连接排水铸铁管接口处插口端部与承口内底（承插式）或直管与直管、直管与管件两端部之间（卡箍式）的安装间隙应符合规定；
6 与排水横支管连接的卫生器具排水管应有妥善可靠的固定措施；
7 系统排水立管、排水横干管和排水横支管内应无异物卡阻，确保管道畅通；
8 特殊管件及排水管道穿越楼板和墙壁部位预留孔洞的修补、填塞、封堵应严密，接合部位的防渗漏措施应牢固可靠，严禁出现渗水漏水现象。
6．2．2 加强型旋流器特殊单立管排水系统管道安装的允许偏差及检验方法应符合表6．2．2的规定。
表6．2．2 管道安装允许偏差及检验方法
检查项目 | 允许偏差 | 检验方法 | 备注 | |
立管垂直度 | ①每1m高不大于3mm； | 挂线锤和 | H为立管高度； | |
横管弯曲度 | 铸 | ①每1m长不大于1mm； | 用水平尺量 | |
塑 | ①每1m长不大于1.5mm； | |||
卫生器具的 | 单独器具为10mm； | 用钢卷尺量 | － | |
卫生器具 | 单独器具为±10mm； | 用水平尺和 | － | |
6．2．3 隐蔽安装或埋地敷设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于该层卫生器具的上边缘或地面高度。
检验方法：满水15min待水面下降后，再灌满并观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。
6．2．4 加强型旋流器特殊单立管排水系统施工完毕后应严格进行通水试验。高层建筑可根据管道布置分段做通水试验。
检验方法：按给水系统的1/3配水点同时开放进行通水试验，试验的排水管道应畅通和无渗漏。
6．2．5 加强型旋流器特殊单立管排水系统的排水立管及排水横干管、排水出户管均应做通球试验，通球球径不应小于排水立管管径的2/3，通球率必须达到100％。
检验方法：通球检查。
6．2．6 加强型旋流器特殊单立管排水系统中硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管伸缩节的设置应符合设计要求及现行行业标准《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 29的规定。
柔性接口排水铸铁管的接口部位应按现行行业标准《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ 127或现行协会标准《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS 168中的要求预留合理的伸缩间隙。
检验方法：观察检查。
6．2．7 加强型旋流器特殊单立管排水系统管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定：
1 立管检查口中心距该层地面高度为1.0m，允许偏差为±20mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管应在检查口处设置检修门。
2 当排水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层的地面上，并与地面相平；排水横管起点清扫口与管道相垂直墙面的距离不得小于150mm。若在排水横管起点设置堵头代替清扫口时，其与管道相垂直墙面的距离不得小于400mm。
附录A 排水横管水力计算表
表A-1 建筑生活铸铁排水横管（或出户管）的排水能力qp与流速υ对应表
2 铸铁排水管计算内径（A型、B型）：管径100mm取100mm，管径125mm取125mm，管径150mm取150mm，管径200mm取200mm。
3 铸铁排水管坡度：管径100mm，最小坡度0.012，通用坡度0.020；管径125mm，最小坡度0.010，通用坡度0.015；管径150mm，最小坡度0.007，通用坡度0.010；管径200mm，最小坡度为0.005，通用坡度0.008。
表A-2 建筑生活硬聚氯乙烯排水横管（或出户管）的排水能力qp与流速υ对应表
注：1 PVC-U管粗糙系数为0.009。
2 PVC-U管计算内径：外径110mm取103.6mm，外径125mm取118.6mm，外径160mm取152mm，外径200mm取190mm。
3 PVC-U管坡度：标准坡度0.026；外径110mm，最小坡度0.004，通用坡度0.012；外径125mm，最小坡度0.0035，通用坡度0.010；外径160mm，最小坡度0.003，通用坡度0.007；外径200mm，最小坡度0.003，通用坡度0.005。
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附录B WAB特殊管件与专用配件
B．1 WAB上部特殊管件外形尺寸
图B．1．1 WAB直通（无分支）加强型旋流器示意图
表B．1．1 WAB直通（无分支）加强型旋流器外形尺寸
B．1．2 WAB三通加强型旋流器（图B．1．2）外形尺寸应符合表B．1．2的规定。
图B．1．2 WAB三通加强型旋流器示意图
表B．1．2 WAB三通加强型旋流器外形尺寸
B．1．3 WAB180°四通加强型旋流器（图B．1．3）外形尺寸应符合表B．1．3的规定。
表B．1．3 WAB 180°四通加强型旋流器外形尺寸
图B．1．3 WAB180°四通加强型旋流器示意图
B．1．4 WAB 90°四通加强型旋流器（图B．1．4）外形尺寸应符合表B．1．4的规定。
图B．1．4 WAB90°四通加强型旋流器示意图
表B．1．4 WAB90°四通加强型旋流器外形尺寸
B．1．5 WAB降板同层排水专用90°四通加强型旋流器（图B．1．5）外形尺寸应符合表B．1．5的规定。
图B．1．5 WAB降板同层排水专用90°四通加强型旋流器示意图
表B．1．5 WAB降板同层排水专用90°四通加强型旋流器外形尺寸
B．2 WAB底部异径弯头外形尺寸
图B．2 WAB底部异径弯头示意图
表B．2 WAB底部异径弯头外形尺寸
型号 | 外形尺寸(mm) | 重量 (kg) | |||||
DN1 | DN2 | L | H | B | B1 | ||
WAB-WAD | 100 | 150 | 240 | 230 | 40 | 40 | 5.37 |
WAB-BD | 100 | 150 | 240 | 230 | 40 | 40 | 6.45 |
B．3 WAB专用配件外形尺寸
表B．3．1 WAB变径接头外形尺寸
图B．3．1 WAB变径接头示意图
B．3．2 WAB同层检修地漏（图B．3．2）外形尺寸应符合表B．3．2的规定。
表B．3．2 WAB同层检修地漏外形尺寸
图B．3．2 WAB同层检修地漏示意图
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附录C SUNS特殊管件
C．1 SUNS上部特殊管件外形尺寸
C．1．1 SUNS直通（无分支）加强型旋流器（图C．1．1）外形尺寸应符合表C．1．1的规定。
图C．1．1 SUNS直通（无分支）加强型旋流器示意图
表C．1．1 SUNS直通（无分支）加强型旋流器外形尺寸
C．1．2 SUNS三通加强型旋流器（图C．1．2）外形尺寸应符合表C．1．2的规定。
图C．1．2 SUNS三通加强型旋流器示意图
表C．1．2 SUNS三通加强型旋流器外形尺寸
C．1．3 SUNS 180°四通加强型旋流器（图C．1．3）外形尺寸应符合表C．1．3的规定。
图C．1．3 SUNS 180°四通加强型旋流器示意图
表C．1．3 SUNS 180°四通加强型旋流器外形尺寸
C．1．4 SUNS 90°四通加强型旋流器（图C．1．4）外形尺寸应符合表C．1．4的规定。
图C．1．4 SUNS 90°四通加强型旋流器示意图
表C．1．4 SUNS 90°四通加强型旋流器外形尺寸
C．1．5 SUNS五通加强型旋流器（图C．1．5）外形尺寸应符合表C．1．5的规定。
图C．1．5 SUNS五通加强型旋流器示意图
表C．1．5 SUNS五通加强型旋流器外形尺寸
C．2 SUNS底部异径弯头外形尺寸
图C．2 SUNS底部异径弯头示意图
表C．2 SUNS底部异径弯头外形尺寸
型号 | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||
DN | DN1 | L1 | L2 | L3 | W型 | B型 | |
SUNS W(B) 100×125 | 100 | 125 | 220 | 330 | 385 | 8.03 | 9.84 |
SUNS W(B) 100×150 | 100 | 150 | 250 | 370 | 425 | 11.13 | 13.79 |
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附录D GY特殊管件与专用配件
D．1 GY上部特殊管件外形尺寸
D．1．1 GY直通（无分支）加强型旋流器（图D．1．1）外形尺寸应符合表D．1．1的规定。
图D．1．1 GY直通（无分支）加强型旋流器示意图
表D．1．1 GY直通（无分支）加强型旋流器外形尺寸
型号 | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) | ||
DN | H | Φ | ||
GYW4 | 100 | 585 | 154 | 8.10 |
GYA4 | 596 | 8.80 | ||
GYB4 | 618 | 9.00 | ||
D．1．2 GY三通加强型旋流器（图D．1．2）外形尺寸应符合表D．1．2的规定。
图D．1．2 GY三通加强型旋流器示意图
表D．1．2 GY三通加强型旋流器外形尺寸
D．1．3 GY 180°四通加强型旋流器（图D．1．3）外形尺寸应符合表D．1．3的规定。
图D．1．3 GY 180°四通加强型旋流器示意图
表D．1．3 GY 180°四通加强型旋流器外形尺寸
D．1．4 GY 90°四通加强型旋流器（图D．1．4）外形尺寸应符合表D．1．4的规定。
图D．1．4 GY 90°四通加强型旋流器示意图
表D．1．4 GY 90°四通加强型旋流器外形尺寸
D．1．5 GY五通加强型旋流器（图D．1．5）外形尺寸应符合表D．1．5的规定。
图D．1．5 GY五通加强型旋流器示意图
表D．1．5 GY五通加强型旋流器外形尺寸
D．2 GY下部特殊管件外形尺寸
图D．2．1 GY底部整流器示意图
表D．2．1 GY底部整流器外形尺寸
型号 | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) | ||
DN | H | Φ | ||
GYW4DZ | 100 | 250 | 80 | 3.05 |
GYB4DZ | 100 | 284.7 | 80 | 4.06 |
D．2．2 GY底部异径弯头（图D．2．2）外形尺寸应符合表D．2．2的规定。
图D．2．2 GY底部异径弯头示意图
表D．2．2 GY底部异径弯头外形尺寸
D．3 GY专用配件外形尺寸
图D．3 GY柔性丝扣管箍示意图
表D．3 GY柔性丝扣管箍外形尺寸
公称尺寸DN | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) | ||
D1 | D2 | L | ||
50 | 82 | 62 | 76 | 0.83 |
75 | 111 | 86 | 82 | 1.88 |
100 | 136 | 111 | 82 | 2.11 |
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附录E XTN特殊管件
E．1 XTN上部特殊管件外形尺寸
E．1．1 XTN直通（无分支）加强型旋流器（图E．1．1）外形尺寸应符合表E．1．1的规定。
图E．1．1 XTN直通（无分支）加强型旋流器示意图
表E．1．1 XTN直通（无分支）加强型旋流器外形尺寸
型号 | 公称尺寸DN | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
H | H1 | H2 | Φ | |||
XTNW-0 | 100 | 562 | 145 | 220 | 161 | 8.7 |
XTNB-0 | 100 | 562 | 145 | 220 | 10.5 | |
E．1．2 XTN三通加强型旋流器（图E．1．2）外形尺寸应符合表E．1．2的规定。
图E．1．2 XTN三通加强型旋流器示意图
表E．1．2 XTN三通加强型旋流器外形尺寸
E．1．3 XTN 180°四通加强型旋流器（图E．1．3）外形尺寸应符合表E．1．3的规定。
图E．1．3 XTN 180°四通加强型旋流器示意图
表E．1．3 XTN 180°四通加强型旋流器外形尺寸
E．1．4 XTN 90°四通加强型旋流器（图E．1．4）外形尺寸应符合表E．1．4的规定。
图E．1．4 XTN 90°四通加强型旋流器示意图
表E．1．4 XTN 90°四通加强型旋流器外形尺寸
E．2 XTN下部特殊管件外形尺寸
E．2．1 XTN整流器（图E．2．1）外形尺寸应符合表E．2．1的规定。
表E．2．1 XTN整流器外形尺寸
型号 | 公称尺寸DN | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) | |
H | D | |||
XTNW-100 | 100 | 200 | 111 | 1.9 |
XTNB-100 | 100 | 200 | 111 | 2.5 |
图E．2．1 XTN整流器示意图
E．2．2 XTN底部异径弯头（图E．2．2）外形尺寸应符合表E．2．2的规定。
图E．2．2 XTN底部异径弯头示意图
表E．2．2 XTN底部异径弯头外形尺寸
附录F 特殊管件的接口形式
表F 各类系统特殊管件的接口形式
系统类型 | 特殊管件名称、型号 | 上端接口 | 下端接口 | 横支管接口 | |
WAB | 直通接头（无分支） | WA2、WA2(Ⅰ) | 插口 | 插口 | － |
B2、B2(Ⅰ) | 承口 | 承口 | － | ||
三通接头 | W3、W3(Ⅰ) | 插口 | 插口 | 插口 | |
B3、B3(Ⅰ) | 承口 | 承口 | 承口 | ||
四通接头 | W4P、W4Z、W4P(Ⅰ)、W4Z(Ⅰ) | 插口 | 插口 | 插口 | |
B4P、B4Z、B4P(Ⅰ)、B4Z(Ⅰ) | 承口 | 承口 | 承口 | ||
降板同层排水专用四通 | WTCP3、 WTCP3-Y(Ⅰ)、WTCP3-Z(Ⅰ) | 插口 | 插口 | 插口 | |
BTCP3、BTCP3-Y(Ⅰ)、 BTCP3-Z(Ⅰ) | 承口 | 承口 | 承口 | ||
底部异径弯头 | WAD | 插口 | 插口 | － | |
BD | 承口 | 承口 | － | ||
SUNS | 直通接头（无分支） | SUNS W | 插口 | 插口 | － |
SUNS B | 承口 | 承口 | － | ||
三通接头 | SUNS W | 插口 | 插口 | 插口 | |
SUNS B | 承口 | 承口 | 承口 | ||
四通接头 | SUNS W | 插口 | 插口 | 插口 | |
SUNS B | 承口 | 承口 | 承口 | ||
五通接头 | SUNS W | 插口 | 插口 | 插口 | |
SUNS B | 承口 | 承口 | 承口 | ||
底部异径弯头 | SUNS W | 插口 | 插口 | 插口 | |
SUNS B | 承口 | 承口 | 承口 | ||
GY | 直通接头（无分支） | GYW4 | 插口 | 插口 | － |
GYA4 | 承口 | 插口 | － | ||
GYB4 | 承口 | 承口 | － | ||
三通接头 | GYW4 | 插口 | 插口 | 插口 | |
GYA4 | 承口 | 插口 | 承口 | ||
GYB4 | 承口 | 承口 | 承口 | ||
四通接头 | GYW4、GYW4Z | 插口 | 插口 | 插口 | |
GYA4、GYA4Z | 承口 | 插口 | 承口 | ||
GYB4、GYB4Z | 承口 | 承口 | 承口 | ||
五通接头 | GYW4Z | 插口 | 插口 | 插口 | |
GYA4Z | 承口 | 插口 | 承口 | ||
GYB4Z | 承口 | 承口 | 承口 | ||
底部整流器 | GYW4DZ | 插口 | 插口 | － | |
GYB4DZ | 承口 | 承口 | － | ||
底部异径弯头 | GYB3D、GYB4D | 承口 | 承口 | － | |
XTN | 直通接头（无分支） | XTNW | 插口 | 插口 | － |
XTNB | 承口 | 承口 | － | ||
三通接头 | XTNW | 插口 | 插口 | 插口 | |
XTNB | 承口 | 承口 | 承口 | ||
四通接头 | XTNW | 插口 | 插口 | 插口 | |
XTNB | 承口 | 承口 | 承口 | ||
底部整流器 | XTNW | 插口 | 插口 | － | |
XTNB | 承口 | 承口 | － | ||
底部异径弯头 | XTNW、XTNWD | 插口 | 插口 | － | |
XTNB、XTNWD | 承口 | 承口 | － | ||
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4) 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《建筑给水排水设计规范》GB 50015
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T 5836.1
《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》GB/T 5836.2
《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB/T 12772
《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 29
《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ 127
《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》CJ/T 177
《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T 178
《地漏》CJ/T 186
《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T 250
《特殊单立管排水系统技术规程》CECS 79
《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS 168
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