GB／T 20568-2022 标准规范下载简介

GB／T 20568-2022 金属材料 管环液压试验方法.pdf简介：

GB/T 20568-2022 是中国国家标准，名为《金属材料 管环液压试验方法》。这个标准主要规定了金属管环在液体压力下的性能测试方法，适用于各类金属管环，如管道连接件、管夹、管座等的液压强度测试。

该标准的目的是为了确保金属管环在承受液体压力时能够满足预期的强度和耐压性，防止在使用过程中出现泄漏或破裂，保障设备和系统的安全运行。测试内容可能包括但不限于：

1. 试验设备的选择和准备：需要使用符合标准要求的压力试验机，以及适当的液体（通常是水或其他无腐蚀性液体）。

2. 试样准备：需要将管环正确安装在试验机上，确保其在试验过程中能够均匀受压。

3. 试验压力设定：根据管环的规格和预期使用条件，设定相应的试验压力。

4. 试验过程：逐渐增加压力，直到达到预设值，然后保持一段时间观察试样是否有泄漏或变形。

5. 数据记录和分析：记录试验数据，如开始和结束的压力值，以及任何观察到的缺陷，然后进行数据分析。

6. 结果评价：根据试验结果判断管环的液压试验是否合格。

请注意，这只是对GB/T 20568-2022标准的一个大概介绍，实际操作中需要严格按照标准规定的详细步骤进行。

GB／T 20568-2022 金属材料 管环液压试验方法.pdf部分内容预览：

(ISO15363:2017MOD)

前言 范围 规范性引用文件 3 3术语和定义 符号和说明 原理 6试验装置 环形试样 8试验程序 9环向强度评价 10试验结果数值的修约 11试验报告： 附录A（资料性）钢管符号和说明的对照 附录B（资料性） 验证试验和缩减截面试验 附录C(资料性) 链式引伸计

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则） 本文件代替GB/T20568一2006《金属材料管环液压试验方法》，与GB/T20568—2006 内调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了管环厚度测量值、管环外径测量值的符号（见表1，2006年版的表1)； 更改“试样”为“环形试样”（见第7章，2006年版的第5章）； 史改了内压测量的充许误差要求（见8.4，2006年版的6.4）： 更改了d/a<20的管体的环向强度评价，由注改为条款（见9.3，2006年版的7.3）； 增加了试验结果数据的修约（见第10章）； 增加了钢管符号和说明的对照（见附录A）。 本文件修改采用ISO15363：2017《金属材料管环液压试验方法》。 本文件与ISO15363：2017相比做了下述结构调整： 增加了“试验结果数值的修约”一章； 调整了附录A与附录B编号。 本文件与ISO15363：2017的技术差异及其原因如下： 增加了有焊缝试样的试验要求（见8.2），以增加标准适用性，满足不同产品检验要求； 一增加了试验结果的数值修约要求，以提高试验的可操作性（见第10章）。 本文件做了下列编辑性改动： 增加了附录C(资料性）链式引伸计。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：天津钢管制造有限公司、帕博检测技术服务有限公司、江苏武进不锈股份 北京空间机电研究所、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：甄晓川、黄进、梁才萌、徐奇、董莉、藏博、潘媛媛、徐亮、高江君、侯慧宁、 荣胜、苏龙英。 本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20568—2006《金属材料管环液压试验方法》，与GB/T20568—2006相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了管环厚度测量值、管环外径测量值的符号（见表1，2006年版的表1)； 更改“试样”为“环形试样”（见第7章苏G9206 住宅水箱，2006年版的第5章）； 史改了内压测量的充许误差要求（见8.4，2006年版的6.4）： 更改了d/a<20的管体的环向强度评价，由注改为条款（见9.3，2006年版的7.3）； 增加了试验结果数据的修约（见第10章）； 增加了钢管符号和说明的对照（见附录A）。 本文件修改采用ISO15363：2017《金属材料管环液压试验方法》。 本文件与ISO15363：2017相比做了下述结构调整： 增加了“试验结果数值的修约”一章； 调整了附录A与附录B编号。 本文件与ISO15363：2017的技术差异及其原因如下： 增加了有焊缝试样的试验要求（见8.2），以增加标准适用性，满足不同产品检验要求； 增加了试验结果的数值修约要求，以提高试验的可操作性（见第10章）。 本文件做了下列编辑性改动： 增加了附录C(资料性）链式引伸计。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：天津钢管制造有限公司、帕博检测技术服务有限公司、江苏武进不锈股份有限公 司、北京空间机电研究所、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：甄晓川、黄进、梁才萌、徐奇、董莉、藏博、潘媛媛、徐亮、高江君、侯慧宁、韩永明、 张荣胜、苏龙英。 本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。

本文件规定了金属管环的液压试验方法。 本文件适用于外径大于120mm，且外径与壁厚的比不小于20：1的管体。 试验目的是为了测定达到要求的规定环向总应变的环向应力值

本文件没有规范性引用文件。 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 符号和说明 本文件使用的符号和相应的说明见表1。

金属材料管环液压试验方法

在内部液体压力下两个压板之间的环形试样无药策扩展；管体外周长为试样有效标距长度。 试验通过采用取自焊接管或无缝管的环形试样进行，试样厚度依据试验仪器能力和管体强度确定 （见图1。在试验前从试样的机加工表面除去所有的尖锐边缘。当达到规定环向应变时所需的液压超 过试验仪器的能力时，可参照附录B中描述的方法实施改进后的试验。 当要求测量环向强度时，指定使用此试验方法，该试验不受标准拉伸试样展平时产生的冷加工变形 和残余应力的影响。当要求测定抗拉强度和伸长率时，标准的拉伸试验是必不可少的。

图1环形试样的尺寸和公差

试验设备应能允许环形试样在不者 下自由扩展。 试样和顶板之间应留 一种典型的试验设备的简图

图2试验设备简图（已安装环形试样）

GB/T20568—2022

压板应经良好的车削或精磨加工，并保证互相平行，使试样、压板和内模之间的摩擦最小。在每次 试验之前，应使用润滑剂如石墨油脂或PTFE（聚四氟乙烯）薄膜进一步减小接触面之间的摩擦。应定 期检查压板，如发现任何突起应去除，

立通迎加压体的方式将应力 警告：进行试验时，宜采取预防措施以确保操作者的安全

7.1.1试样从管体上取下来之前应有唯一性标志。 7.1.2环形试样可从一个带加工余量的火焰切割样坏上制备。最后的制备应通过冷加工，确保去除热 影响区。加工边缘应经良好的车削或磨削加工并无毛刺。 7.1.3试样尺寸和公差见图1。经加工后的试样的两端面应平行，并垂直于管体轴线，沿直径测量的偏 差不大于0.15mm

7.2.1环形试样的外径应由管体周向的测量值计算得出，例如使用钢卷尺的测量值。测量值准确度的 公差应为±1mm。 7.2.2壁厚应通过计算环绕试样大约间隔45°的8个测量值的平均值确定，焊管的焊缝区域排除在外 （见图3）。测量壁厚使用的测量器具的精度应优于土0.025mm。

8.1试验程序包括加压和测量周向伸长量。

试验程序包括加压和测量周向伸长量。 环形试样的周向伸长量应在加压时按下面方法测量。 测量周向伸长量的仪器，如钢卷尺或链式引伸计，应在环形试样的中点处沿试样周向环绕。如试 缝，应在焊缝处交叉。 图4给出了使用钢卷尺测量的示例。测量装置的两个平行部分的间距应为1.5mm～3mm

标引序号说明： 试验中的管环； —测量装置，如钢卷尺。

图4用于测量伸长的测量装置位置

应使用精度优于士0.25mm的合适的机械或电子装置测量（如链式引伸计）。

对于d/a小于20的管体，由式(1)计算的环向强度准确性下降，宜谨慎使用定量结果。一些因素

如应变硬化可能给计算强度的有效性带来显著的影响

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10试验结果数值的修约

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，强度性 修约至1MPa

试验报告至少应包含下列信息： a）本文件编号； b）环形试样的标识，如炉号/管编号/标识号； c）已知的材料说明； d）管体的直径和壁厚； ? 管环的长度； f 规定环向总应变对应的环向强度； g）若适用，所参照使用的替代试验方法（见附录B)

表A.1为钢管符号和说明的对照

附录A （资料性） 钢管符号和说明的对照

表A.1钢管符号和说明的对照

TCECS 10043-2019 绿色建材评价 光伏组件：这些符号也用于钢管产品标准中。

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附录B （资料性） 验证试验和缩减截面试验

当没有达到规定周向伸长但试样的应 回强度要求时，采用此方法。在 这种情况下，达到的周向伸长的百分 报告中

这种方法能通过减小环形试样壁厚的方法达到与规定周向伸长对应的应力。这种缩减能通过加工 管体内壁和/或者外壁的方式实现。为确保整个壁厚具有代表性，在试样加工后宜对内径、外径或者内 外径进行2次～3次尺寸测量： a内径， b）外径， c）内外径。 与环形截面整个壁厚有关的所有试样的位置和尺寸的细节宜包括在报告中。

链式引伸计含一连串距离钢管表面半个滚子直径的弦，其链条末端连接用来驱动刻度盘指示器或 者传感器的杠杆装置，见图C.1。引伸计装置保持在钢管上且使用适当的弹簧来防止松落。 滚子链宜使链末端间的弦和链相邻滚子间的弦所对应钢管中心的角度小于18°。为了达到这个要 求，至少有20个滚子等间距地接触钢管表面，且尽可能使用曲柄连接链条末端。只允许滚子接触钢管 表面。 环向应变等于钢管外圆周长的增长量除以钢管原始外圆周长，用链式引伸计的变形来分析，表示 如下： a） 环向应变等于钢管外圆周长的增长量/钢管原始外圆周长；且 b 采用的滚子链能满足由测量链条末端弦间距的增长量替代外圆周长的增长量其准确度损失小 于0.5%的要求

引伸计的校准可选用以下方法： a）独立的元器件，如刻度盘指示器、铰剪或者滚子链； b） 引伸计标定仪； c）一个独立的开缝的圆筒形式试样；和 d）一条独立的链条。 为了对所述引伸计进行校准和分级以提高其可读性、重复性和准确度，有必要为标距指定一个适当 的设定值。由此获得的设定值的精度等级可以应用到所有设定值等于或者大于该设定值的测量长度。

DB34∕T 1589-2020 民用建筑外门窗工程技术标准图C.1滚子链式引伸计

图C.1滚子链式引伸计（续）