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YS／T 1438-2021 海洋工程管道系统用铜镍合金焊接管.pdf简介：

YS/T 1438-2021 是中国海洋工程行业中关于铜镍合金焊接管的技术标准。该标准主要规定了海洋工程管道系统中使用的铜镍合金焊接管的材料性能、制造、检验、验收和使用的要求。铜镍合金焊接管通常因其良好的耐腐蚀性能、机械强度和良好的焊接性，在海洋工程环境中广泛应用，如船舶、海底管道、石油和天然气开采设备等，尤其是在海水中具有较高的抗腐蚀性和耐高温性。

该标准涵盖了铜镍合金焊接管的尺寸、化学成分、力学性能、表面质量、无损检测、热处理、焊接工艺、质量控制和验收方法等，以确保产品的安全性和可靠性。遵循这一标准，可以保证铜镍合金焊接管在海洋工程中的有效使用，延长其使用寿命，降低维护成本。

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YS/T14382021

管的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定

表1焊管的牌号、代号、状态和规格

产品标记按产品名称、文件编号、牌号或代号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：

GB／T 51231-2016标准下载焊管的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。焊缝填充料的化学成分应符合GB/T9460 中焊丝型号SCu7158的规定。

5.2外形尺寸及其允许偏差

5.2.1焊管的尺寸系列及内径允许偏差应符合表2的规定

5.2.1焊管的尺寸系列及内径允许偏差应符合表2的规定

表2煌管的尺寸系列及内径允许偏差

表2焊管的尺寸系列及内径允许偏差（续）

该系列壁厚的焊管一般用于排水管道，对工作压力

5.2.2焊管的壁厚及其允许偏差应符合表3的规定

表3焊管的壁厚及其允许偏差

5.2.3焊管长度可采用相同质量的纵向焊管环形对焊至规定长度。焊管的长度及其允许偏差应符合表 4的规定。

表4焊管的长度及其允许偏差

5.2.4焊管的直度每米应不大于3mm；环形对焊的焊管直度任意3米长应不大于12mm。 5.2.5焊管任一横截面上的圆度应不大于焊管公称外径的2.0%

YS/T 14382021

5.2.6焊管的切斜度应不天于焊管公称外径的1.5%。

5.2.6焊管的切斜度应不大于焊管公称外径的1.5%。

5.2.7焊管焊缝的两个对接面的径向偏移量应符合表5的规定

5.3焊缝横向力学性能

管的焊缝横向室温力学性能应符合表6的规定。

表6焊管的焊缝横向力学性能

5.4焊缝横向弯曲试验

焊管应进行焊缝横向弯曲试验。试验后试样的任何方向上不应有长度超过3mm的裂纹 损缺陷。

焊管焊缝内外表面均应进行渗透探伤检测 渗透检测验收水平由供需双方协商确定。

行焊缝射线检测。射线检测等级由供需双方协商

对于外径小于等于610mm焊管，可进行水压试验。 焊管的最大工作压力按公式（1）计算。 焊管进行水压试验时，其试验压力按公式(2)计算。最大试验压力应不超过0.69MPa，当超出时，由 供需双方协商确定

2S·t 力,=np

式中： P 最大工作压力，单位为兆帕（MPa）； 材料允许应力，数值取表6中相应牌号及状态的Rpo.2最小值的50%，单位为兆帕（MPa)； 焊管壁厚，单位为毫米（mm）； D 焊管外径，单位为毫米（mm）：

最大工作压力，单位为兆帕（MPa）； S—材料允许应力，数值取表6中相应牌号及状态的Rpo.2最小值的50%，单位为兆帕(M t一一焊管壁厚，单位为毫米（mm）； D焊管外径.单位为毫米(mm）

p:试验压力，单位为兆帕(MPa)； n—安全系数（推荐值n=1.50~1.65）。 在试验压力下，持续30s后，焊管应无泄压、渗漏和永久变形。试验完成后，应将管内外壁上的水迹 去除干净并彻底吹干。

5.6.1.1每根焊管可有一条以上的纵向焊缝。外径不大于1220mm的焊管，不应超过3条纵向焊缝； 外径大于1220mm的焊管，不应超过4条纵向焊缝。长度不大于6000mm的焊管，不应超过2条环形焊 缝；长度大于6000mm的焊管，不应超过3条环形焊缝。 5.6.1.2焊缝处应完全焊透，并在焊缝两侧可具有焊缝余高。径向测量时，每一侧焊缝余高应不大于 1.5mm。 5.6.1.3焊缝区任何位置的壁厚不小于基材的壁厚。 5.6.1.4焊缝的外形应光滑，并在其中央或边缘不应有凹窝或沟槽现象。 5.6.1.5焊缝处基材金属边缘径向偏移量在表5的规定范围内时，应在最终焊缝横向修整成最少3：1 流线型坡度，如图1所示。必要时，可进行补焊，使其高出焊缝边缘，但高度不大于 1.5

5.6.1.6焊缝缺陷允许修整。修整时要求露出完好的基材金属，然后进行重焊。修整重焊应满足原焊 缝的全部要求。

5. 6.2 基材表面

基材金属表面应清洁光亮。不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修磨，修磨后应符合表： 的规定。

5.6.3焊缝余高修整

当有要求时，焊管内外表面纵向焊缝上的焊缝余高部分应完全修整去除，修整后焊缝处焊 符合壁厚要求。

5. 6. 4内外表面

焊管化学成分分析按GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的规定进行。仲裁分析时按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。

6.2外形尺寸及其允许偏差

焊管的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T26303.1的规定进行

6.3焊缝横向力学性能

6.4焊缝横向弯曲试验

焊管焊缝横向弯曲试验方法按CB/T3522的规定进行。试样按GB/T2975的规定取样，取样方向 应垂直焊缝，且焊缝位于试样的中心部位，试样的制备应符合CB/T3522的规定，

6.5.1焊管焊缝渗透检测方法按JB/T9218的规定进行

6.5.1焊管焊缝渗透检测方法按JB/T9218的规定进行。 6.5.2焊管焊缝射线检测方法按GB/T3323（所有部分）的规定进行 6.5.3焊管的水压试验方法按GB/T241的规定进行。

焊管的表面质量应目视进行检验。

7.1.1焊管由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的焊管按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差及外观质量的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在

08ZD01 民用建筑防雷与接地装置-中南标需方共同取样或协商确定。

7.2.1焊管应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的焊管组成。 7.2.2每批焊管的组批量应符合表7的规定。

7.2.2每批焊管的组批量应符合表7的规定

产品的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表8。出现下列任一情况时，应进行型式检 验： &) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品的结构有较大改变时； d）产品停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 连续二年未进行型式检验时； g）需方要求时（在订货单中注明）； h）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

CJ∕T 207-2005无障碍低地板、低入口城市客车技术要求YS/T14382021

检验取样应符合表9的