JB／T 6880.2-2021 标准规范下载简介

JB／T 6880.2-2021 泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件.pdf简介：

JB/T 6880.2-2021 是中国机械行业标准中的一个技术规范，全称为“泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件”。这个标准主要针对的是用于泵类设备制造的铸钢件，规定了铸钢件的设计、制造、检验和验收的详细要求。

该标准旨在确保泵用铸钢件的质量，包括材料的选择、铸件的形状和尺寸精度、表面质量、力学性能、耐腐蚀性和耐磨性等方面的要求。它涵盖了铸件的结构设计、铸造工艺、热处理、表面处理、无损检测、尺寸和形状的检验方法等各个环节，以保证泵的正常运行和使用寿命。

遵循这个标准，能够帮助泵制造企业确保其生产的铸钢件具有良好的性能和可靠性，同时也能促进泵行业整体的技术进步和质量控制。

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JB/T6880.2—2021

泵用铸件第2部分：泵用铸钢件

JB/T6880的本部分规定了泵用铸钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运 输、贮存，以及碳素钢铸件的附加要求。 本部分适用于砂型铸造且图样或其他技术文件中对补焊无特殊要求和规定的泵用铸钢件（以下简 称铸件）。 其他类型铸造方法生产的铸件可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2100一2017通用耐蚀钢铸件 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T6967一2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T7659一2010焊接结构用铸钢件 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11351铸件重量公差 GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 JB/T5413 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 JB/T6405一2018大型不锈钢铸件技术条件 JB/T6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差

3.1碳钢件牌号应符合GB/T11352一2009中第3章、GB/T7659—2010中第3章的规定。 3.2不锈耐酸钢铸件牌号应符合GB/T2100一2017中第3章、GB/T6967一2009中第4章、JB/T 64052018中第5章的规定DB11／T 1183-2015 牌匾标识设置规范.pdf，铸件牌号相同时执行GB/T2100一2017。

2.1碳钢件的力学性能应符合GB/T11352—2009中4.3、GB/T7659—2010中4.3的规定。 2.2不锈耐酸钢铸件的力学性能应符合GB/T2100—2017中3.3、GB/T6967—2009中4.2、JB/T64 18中5.2的规定。牌号相同的铸件，其力学性能执行GB/T2100一2017。

要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件，应符合JB/T6405一2018中6.3的规定

可形状和尺寸应符合图样

a）离心泵铸件过流部位尺寸公差应符合JB/T6879的规定； b）混流泵、轴流泵开式叶片应符合JB/T5413的规定； c）特殊要求应在图样中注明。

铸件错型值不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡，当进一步限制错型 在图样上注明。

铸件的机械加工余量应符合GB/T6414一2017中10.2的规定；特殊要求时，应在图样或其他技术

L一一缺陷长度方向最大尺寸，单位为毫米（mm)； B—缺陷宽度方向最大尺寸，单位为毫米（mm)。

4.11.5缺陷所在面尺寸的确定：

JB/T6880.22021

a）形状为圆形的平面，按直径计算； b）形状不是圆形的平面，按宽度方向的最大尺寸确定； c）形状为曲面的表面，如外圆表面、内圆表面、壳体流道等，圆形的按直径计算，不是圆形的按 径向的最小尺寸确定。

用户/订货方对水压试验、气压试验、无损检测等有要求时，应在图样中注明或在订货协议中

方对水压试验、气压试验、无损检测等有要求时，应在图样中注明或在订货协议中商定。

4.13.1当有下列情况之一时，不应补焊：

a）铸件存在蜂窝状气孔； b）铸件试压渗漏，补焊后不能确保质量； c）图样中规定不应补焊的零件或部位。 4.13.2铸件缺陷超出本部分表4的规定时，在能确保使用强度和使用功能并且不因铸件的补焊而影响 铸件最终精度的情况下，可进行补焊。碳钢件和不锈耐酸钢铸件的补焊均应符合GB/T2100一2017中 3.7的规定。

碳钢件的化学成分分析应符合GB/T11352一2009中5.1的规定。不锈耐酸钢铸件的化学成分分析 应符合GB/T2100一2017中4.1的规定。碳钢件的光谱分析应符合GB/T4336的规定。不锈耐酸钢铸件 的光谱分析应符合GB/T11170的规定。

碳钢件应符合GB/T11352—2009中5.2的规定。不锈耐酸钢铸件应符合GB/T2100—2017中4.2 的规定。

不锈耐酸钢铸件的晶间腐蚀倾向试验应符合JB/T6405一2018中6.3的规定。

5.4几何形状和尺寸检验

件公称重量的确定应符合GB/T11351的规定。

铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定的比较样块进

铸件缺陷补焊的检验，应符合附录A的规定。

碳钢铸件的检验应符合GB/T11352一2009中以下条款的规定： a）检验程序应符合6.1的规定； b）检验地点应符合6.2的规定； c）批量的划分应符合6.3的规定； d）化学成分分析应符合6.4的规定； e）力学性能试验应符合6.5的规定； f）试验结果的修约应符合6.8的规定

6.2不锈耐酸钢铸件检验

不锈耐酸钢铸件的检验应符合以下规定： a）检验程序、检验地点、批量的划分分别按GB/T11352一2009中6.1、6.2、6.3的规定。 b）化学成分分析应符合GB/T2100一2017中5.1的规定。 c）力学性能试验应符合GB/T2100一2017中5.2的规定。 d）晶间腐蚀倾向试验根据订货要求进行。 e）当力学性能结果不符合GB/T2100一2017中表2的规定时，可进行复检，复检可用相同状态的 试样加倍重做。若复检再不合格，则可将该批铸件连同备用试样重新进行热处理，然后按新 件要求重新进行各项检验。

6.3几何形状和尺寸检验

铸件的儿何形状和尺寸按 按图样逐件进行检验。一般铸件 证尺寸稳定性方法生产出来的 方法由供需双方商定

寿件的错型值按4.7的要求逐件检验。

6.6机械加工余量检验

余量按4.8的要求进行检验。检验规则按6.3的

铸件重量和重量公差按4.9的要求进行抽检

铸件缺陷的检验按4.11的要求逐件进行。

殊要求的检验按4.12的要求逐件进行

涛件的补焊检验按4.13的要求和附录A的规定逐件进行

JB/T6880.22021

一般情况下只验收以下项目： a）几何尺寸； b）表面质量； c）铸件缺陷； d）化学成分； e）力学性能（根据商定的协议进行）； f）图样中要求的项目； g）供需双方协议中商定的项目。

7标识、包装、运输和购存

铸件的标识、包装、运输和贮存应符合GB/T113522009中第7章或GB/T2100—2017中 的规定。

JC 204-1992 天然花岗石荒料8铸造碳钢件的附加要求

铸造碳钢件的附加要求应符合GB/T11352一2009中第8章的规定。

JB/T 6880.22021

A.1.1铸件补焊时，应取得有关职能部门的同意。

1.1铸件补焊时，应取得有关职能部门的同意。 1.2需要补焊的铸件许可条件应符合4.13的规定。 1.3按铸件的使用性能某地大区设计标准统一及优化初探，100页PDF下载.pdf，对重要件或重要部位以及必须考虑安全因素的零件或部位，补焊时应

由技术负责人审批的补 补焊通知单应包括下列内容： a）铸件材质（母材和焊材)； b）缺陷情况； c）补焊方法； d）检查方法； e）热处理工艺规范（根据需要）； f）补焊记录（根据需要）。

a）铸件材质（母材和焊材)； b）缺陷情况； c）补焊方法； d）检查方法； e）热处理工艺规范（根据需要）； f）补焊记录（根据需要）。