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DB50T 867.30-202 安全生产技术规范 第30部分：有色金属铸造企业.pdf简介：

DB50T 867.30-202《安全生产技术规范 第30部分：有色金属铸造企业》是一部关于有色金属铸造企业的安全生产技术标准。该标准详细规定了有色金属铸造企业在设计、建设、生产、管理和操作过程中应遵循的安全要求和措施，以确保企业的安全生产，防止和减少安全事故的发生。

具体内容可能包括但不限于以下几个方面：

1. 建筑结构与设施安全：对铸造车间、熔炼炉、铸造设备、通风设施、防火防爆设施等进行安全设计和管理。

2. 安全操作规程：规定了熔炼、浇铸、切割、打磨等工序的操作规程，强调个人防护装备的使用，以及对高温、高压、有毒有害物质的处理方法。

3. 设备安全：强调设备的定期维护、检查和安全操作，防止设备故障引发的安全事故。

4. 环境安全：对粉尘、噪音、高温等职业健康因素进行控制，保证员工的工作环境安全。

5. 应急管理：制定应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等突发事故的应急处理措施。

6. 培训和教育：要求企业对员工进行安全知识和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。

7. 安全检查与评估：定期进行安全检查，评估安全风险，及时消除隐患。

请注意，具体的详细内容需要参考该标准的完整文本。

DB50T 867.30-202 安全生产技术规范 第30部分：有色金属铸造企业.pdf部分内容预览：

切断阀，停止燃气供给； C 燃烧器作业区应设置可燃气体浓度监测报警装置 d） 燃烧系统应配置自动点火、火焰检测和监控装置，应设置突然熄火或点火失败的安全措施； e）燃气总管上应设置紧急自动切断阀，燃气总阀门与燃烧器阀门之间应设置放散管，放散管 管口应高出屋脊（或平屋顶）10cm以上，并应采取措施防止雨雪进入管道以及放散物进入房间： f）烟道和封闭式炉膛应设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口应设在安全处。 6.2.2.4铝、锌、铜合金熔炼设备（不含深井铸造）应符合下列要求： a）式保温炉底部应设置能在紧急倾炉或漏炉情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包 坑，或设置专门将熔融金属安全移出炉体外的设施 b）集中保温炉的扒渣口、铝水精炼装置和保温炉的出料口附近应设置金属料斗，以贮存熔炼 中产生的高温炉渣和废料； QING C 埚炉和耐火料浇注或耐火砖砌筑炉液面与沿口的距离应大于等于100mm； d 保温炉宜设置料位报警装置，当炉料超限时，应发出报警信号： e） 反射炉的燃烧设备宜与风机联锁，联锁装置应灵敏、可靠；应配备炉体温度监测和报警装 置，该装置应与炉体超温的应急冷却设施联锁； 气动定量保温炉炉体应密封；应设置定量监控系统，当炉料超过定量值时，应发出报警信 号并自动切断电源。

6.2.2.5镁合金熔炼设备应符合下列

预热机应设置 b）熔炼炉应设置故障、超温、液面超位、埚漏液等自动检测和报警装置T／CECS 10109-2020 耐腐蚀预制混凝土桩.pdf，该装置应能及时 发出报警信号并自动切断电源： c）熔炼炉应具有良好的密封性，使炉内处于惰性气体保护状态： d 熔炼炉保护气体控制系统应设置气压、流量等检测报警装置，且具备保护气体的自动切换 装置，当埚内镁液温度超过450℃时，无论加热电源工作与否，炉内气体保护控制系统应处于 正常工作状态； e） 熔炼保温炉的应采用专用材料制作，当腐蚀厚度超过三分之一壁厚或出现胀等 危险情况，应立即更换； ）熔炼炉周边应设置贮存炉渣、废料的专用钢包，且专用钢包应设置密封盖

6.2.3浇注和转运设备

3.2.3.1大然气炉压力表完好有效并确保在校验期内。工作压力应不小于设计值，防正负压回火 烘包器应符合下列要求： a）采用燃气燃料时，应设置完善的介质参数检测装置与熄火检测仪，燃烧器作业区域内宜设 置可燃气体检测和报警装置

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b）燃烧器应具备点火程序控制、熄火保护、燃气低压报警及联锁装置，且灵敏、可靠 6.2.3.2 浇包和转运包应符合GB25683的规定；吊钩、吊杆等不应使用铸件。 6.2.3.3定量浇注机应符合下列要求： 倾炉装置应运行平稳、可靠，并设置可靠的限位装置； b） 可能发生熔融金属液喷、飞溅而造成的危险部位，周围地面严禁积水、潮湿； C 浇注机与操作室之间应保持安全距离，或设置防护屏；

6.2.3.4自动浇注机应符合下列要求：

a 工作区域应设置护栏，并设置安全标志： b） 防护栏的开口处应设置与浇注机的联锁装置； 定量浇注系统应有温度自动检测和报警装置，该装置应能及时发出报警信号并自动切断 源； d 镁合金熔融金属定量输送系统应具有超限保护装置，防止设备故障或失效引起溢流。

6.2.3.5自动化转运设备应符合下列要求

a 设备运行范围应设置封闭式围栏，围栏应符合GB/T8196的规定：围栏的安全门与转运 系统联锁； b）动力系统、传动系统、电气控制系统、电气元器件、电缆线、称重系统等应有隔热、防烫、 防撞、防砸等防护措施，并能方便的对元器件进行检查、拆装、更换； C 驱动电机应有失电制动功能，倾转装置应设置有防逆转安全装置，升降装置以及空中转运 设备应有防坠落安全装置； d 转运设备与造型系统、浇注系统、熔炼系统、球化孕育系统、除尘系统等相关设备应设置 联锁装置； 转运设备中的回转装置、倾转装置、升降装置、横移装置、辊道输送装置的极限位置应设 置电气检测保护和机械限制保护等双重保护措施； ） 浇包运行终端应设置抗浇包冲击的机械限位装置 9 转运设备在行驶过程中应设置声光报警； h）电气系统、电缆与设备钢结构之间应有可靠的绝缘，电气系统的接地电阻不应大于42

3.2.4造型、制芯设备

6.2.4.1油造型机应符合GB25491的规定。 6.2.4.2制芯机的射砂机构周边应设置防止跑砂的挡板。 6.2.4.3壳型机夹紧或合模装置应设置联锁装置；采用燃气加热的壳型机应设置燃气自动控制装 置

6.2.4.4造型生产线应符合下列要求：

a）每台单机应设置手动开关；现场每个控制柜（操作台、从站）应设置急停装置；开机、急 亭或发生故障时应配备声光报警装置：并宜设有检修维护用的人工自锁机构 b）造型机回转工作台、换位小车应有缓冲定位器，机械手回转机构应设置回转限位器，回转 区周围1500mm范围应设置围栏，安全门应与动力系统联锁； 转运小车、移箱机、下芯机、合箱机等应设置限位器； d）夹紧装置应设置被夹工装完全锁定后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制装置。当作 业中突然停电及气（液）压系统出现故障时，夹紧装置应能可靠地保持夹持状态

6. 2.5 砂处理设备

6.2.5.1混砂机应符合GB28759的规定，

6.2.5.2落砂滚筒的主轴应采用整体结构，滚筒罩宜设置观察窗。 6.2.5.3料斗、筒仓和料仓应符合下列要求： a）开放式料斗、筒仓和料仓顶部的固定开口处应设置防护装置或护栏；当采用水平格栅或刚 性金属网作为防护装置时，格栅或刚性金属网网孔的尺寸应不超过10mm×20mm，且不允许人 员进入；当需要人员经常进入的区域，应有足够的承载力； b）料斗、筒仓和料仓采用自动力加料时，应设置自动检测、控制装置，当料斗、筒仓和料仓达 到预定高度时，应自动停止加料； c）应采取必要的防护措施，避免气体、灰尘或易爆混合物产生爆炸危险；当使用煤粉时，防 护措施应符合GB15577的规定。 6.2.5.4气力输送系统的筒仓及输送管道应设置安全阀或其他安全装置，防止过高的压力或真空。 6.2.5.5带式输送机应符合GB14784的规定。 6.2.5.6提升机应设置防止逆转的安全装置；罩壳应设置清扫门，清扫门应与动力系统联锁。 6.2.5.7整体封闭的振动输送机，检查门或活门应设置联锁装置；支撑或悬挂部件应与设备隔振。

6.2.5.2落砂滚筒的主轴应采用整体结构，滚筒罩宜设置观察窗 6.2.5.3料斗、筒仓和料仓应符合下列要求： a）开放式料斗、筒仓和料仓顶部的固定开口处应设置防护装置或护栏；当采用水平格栅或刚 性金属网作为防护装置时，格栅或刚性金属网网孔的尺寸应不超过10mm×20mm，且不允许人 员进入；当需要人员经常进入的区域，应有足够的承载力； b）料斗、筒仓和料仓采用自动加料时，应设置自动检测、控制装置，当料斗、筒仓和料仓达 到预定高度时，应自动停止加料； c）应采取必要的防护措施，避免气体、灰尘或易爆混合物产生爆炸危险；当使用煤粉时，防 护措施应符合GB15577的规定。 6.2.5.4气力输送系统的筒仓及输送管道应设置安全阀或其他安全装置，防止过高的压力或真空。 6.2.5.5带式输送机应符合GB14784的规定。 6.2.5.6提升机应设置防止逆转的安全装置；罩壳应设置清扫门，清扫门应与动力系统联锁。 6.2.5.7整体封闭的振动输送机，检查门或活门应设置联锁装置；支撑或悬挂部件应与设备隔振

6.2.6特种铸造设备

6.2.6.1压铸机和压铸单元应符合GB20906的规定。 6.2.6.2低压铸造机应符合GB24391的规定。 6.2.6.3压铸机压铸单元的液压系统宜使用耐燃液压油DB62／T 2988-2019标准下载，液压管路应能承受机械和热负载。当使 用带压力的易燃型脱模剂时，应设置防止管路破裂时流体飞溅的防护挡板。 6.2.6.4冷室压铸机的压射室和压射冲头之间宜设置移动式保护装置。当模具和保护装置均处于 封闭位置时，才能进行正常压射动作。 6.2.6.5熔模铸造的化蜡锅、脱蜡釜应设置指示和报警装置，蒸汽管道无泄漏并应采取保温隔热 措施；水玻璃型壳硬化区域应采取强制通风措施，以免氨气、氯气及氯化物气体聚积。 6.2.6.6离心铸造机活动旋转部分的连接螺栓应防松，旋转铸型部位应设置牢固的外罩。

6.2.6.1压铸机和压铸单元应符合GB20906的规定。 6.2.6.2低压铸造机应符合GB24391的规定。 6.2.6.3压铸机压铸单元的液压系统宜使用耐燃液压油，液压管路应能承受机械和热负载。当使 用带压力的易燃型脱模剂时，应设置防止管路破裂时流体飞溅的防护挡板。 6.2.6.4冷室压铸机的压射室和压射冲头之间宜设置移动式保护装置。当模具和保护装置均处于 封闭位置时，才能进行正常压射动作。 6.2.6.5熔模铸造的化蜡锅、脱蜡釜应设置指示和报警装置，蒸汽管道无泄漏并应采取保温隔热 措施；水玻璃型壳硬化区域应采取强制通风措施，以免氨气、氯气及氯化物气体聚积。 6.2.6.6离心铸造机活动旋转部分的连接螺栓应防松，旋转铸型部位应设置牢固的外罩，

6.2.7落砂和清理设备

JC∕T 1069-2008 沥青基防水卷材用基层处理剂DB50/T 867302022

6.2.7.1落砂机应符合GB25492的规定。 6.2.7.2抛（喷）丸机应符合GB24390的规定。 6.2.7.3打磨设备应符合下列要求： 应配置除尘设施接口，除尘设施与主体设备同时使用和维护； b） 落地砂轮机及其他砂轮机的砂轮防护罩、挡屑板、砂轮安装、托架等应符合GB4674的规 定； 手动砂轮打磨机应符合下列要求： 悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩最大开口不应超过 180°； 气动砂轮打磨机的气管及连接处应牢固、无泄漏； 手持电动砂轮机、抛光机和盘式砂光机应符合GB/T3883.3的规定。 6.2.7.4铝镁合金铸件清理（含打磨、抛丸、抛光等）过程中的使用的设备设施、工具、除尘系 统等应符合AO.4272、AO4273的规定

气动砂轮打磨机的气管及连接处应牢固、无泄漏； 手持电动砂轮机、抛光机和盘式砂光机应符合GB/T3883.3的规定。 6.2.7.4铝镁合金铸件清理（含打磨、抛丸、抛光等）过程中的使用的设备设施、工具、除尘 统等应符合AQ4272、AQ4273的规定