JB/T 13149-2017 调理式杀菌釜.pdf

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标准编号:JB/T 13149-2017
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标准类别:机械标准
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JB/T 13149-2017标准规范下载简介

JB/T 13149-2017 调理式杀菌釜.pdf简介:

JB/T 13149-2017是中华人民共和国机械行业标准中的一个标准,其全称为《调理式杀菌釜》。这是一种专门针对食品加工行业设计的设备,用于对食品进行巴氏杀菌处理,以达到杀死可能存在的有害细菌,防止食品腐败,延长食品保质期的目的。

调理式杀菌釜一般采用蒸汽或热水作为热源,通过控制系统对温度和时间进行精确控制,以达到最佳的杀菌效果。这种杀菌釜通常具有结构紧凑、操作方便、效率高、节能环保等特点,广泛应用于乳制品、饮料、调味品、罐头食品等行业的生产过程中。

依据JB/T 13149-2017标准,调理式杀菌釜的设计、制造、检验和使用都必须符合一定的技术要求,以保证其性能稳定,安全可靠,符合食品卫生标准。

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下列术语和定义适用于本文件

JB/T 131492017

3.1 调理式杀菌釜 regulatableretort 以蒸汽为热源、以过热水为工作介质GB∕T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法,采用多阶段升温、多阶段冷却控制方式的杀菌釜。 3.2 工作压力operatingpressure 调理杀菌过程中杀菌釜内的实际压力。

4型号、基本参数和工作条件

杀菌釜的型号编制按GB/T7311的规定执行。第一组为产品名称代号,由产品主要名称代号(居 首)和产品辅助名称代号(居第二位)两部分组成,其中,产品主要名称代号用“杀菌釜”中“杀菌” 两汉字首拼音字母的组合“SJ”表示,产品辅助名称代号用“调理式”中“调”字首拼音字母“T”表 示;第二组为产品规格代号,用杀菌釜的有效内径和长度表示,中间用“×”隔开,单位为毫米(mm)。

示例: SJT 1000X5000 内径×长度,单位为毫米(mm) 调理式杀菌釜

杀菌釜基本参数的名称和单位: 产品规格:内径×长度,单位为毫米(mm); 软化水压力,单位为兆帕(MPa); 压缩空气压力,单位为兆帕(MPa); 饱和蒸汽压力,单位为兆帕(MPa); 最大耗汽量,单位为千克每小时(kg/h); 最高工作温度,单位为摄氏度(℃); 最大工作压力,单位为兆帕(MPa); 贮水槽的有效容积,单位为升(L); 额定功率,单位为千瓦(kW)。 质量,单位为千克(kg)。

内径×长度,单位为毫米(mm) 调理式杀菌釜

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5.2.1杀菌金电气控制系统应符合GB5226.1的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头应联接牢固 并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续 命令,该操作命令在其复位前一直有效;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;急停命令 的复位不应重新起动机械,只能允许再起动。 5.2.2动力电路导线与保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.2.3杀菌釜所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.12。 5.2.4杀菌釜的动力电路导线与保护联结电路之间应经受至少1s的耐电压试验。 5.2.5为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元须采用安全控制回路。安全控制回路原则上采用 不大于36V的安全电压。电气柜防护等级应不低于GB4208一2008规定的IP54。

5.3.1杀菌釜的安全防护应符合JB7233的规定。

5.3.1杀菌釜的安全防护应符合JB7233的规定。 5.3.2杀菌釜出现压力、温度异常状况时应能报警。 5.3.3杀菌釜上应有清晰的安全警示标志,安全警示标志应符合GB2894的规定。

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5.3.4杀菌釜易脱落的零部件应有防松装置,各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,不应出现脱 落现象。 5.3.5杀菌釜门应设有安全联锁功能:当杀菌釜门达到预定关闭部位时,杀菌釜方能升压运行;当杀 菌釜的内部压力完全释放时,方能打开杀菌釜门。 5.3.6杀菌釜应装有安全阀,安全阀应符合GB150.1中附录B和GB/T12241的规定。 5.3.7当有操作人员在杀菌釜内维护时,应有阻止杀菌釜门关闭的装置。 5.3.8杀菌釜高温危险的位置,应固定有醒目的防烫标识。

5.4.1杀菌釜材料的选择和结构的安全卫生还应符合GB16798和GB19891的规定。 5.4.2杀菌釜各润滑部位应润滑可靠,不应有漏油现象。润滑油应符合GB15179的规定, 5.4.3杀菌罐外表面如经隔热保温处理,其隔热层不应选用对人体有害的保温材料。

杀菌釜的外表面应清洁、平整、光滑,不应有明显的机械损伤和易对人体造成伤害的尖角 杀菌罐与被杀菌食品直接接触的零部件表面应平整光滑

6.1.1零部件制造检查

查杀菌釜零部件制造情况,应符合5.1.4的规定。

6.1.2装配情况检查

检查杀菌釜装配情况,应符合5.1.5的规定。

6.1.3焊接部位检查

检查焊接部位,应符合5.1.6的规定。

检查焊接部位,应符合5.1.6的规定

正常工作状态时目视检测,并检查压力表的技术文件、检验证明文件及检定文件,应符合 5.1.11的规定。

6.1.6温度指示记录仪检测

常工作状态时目视检测,并检查温度指示记录仪的技术文件、检验证明文件及检定文件,应符 和5.1.11的规定。

用电子秒表进行检测,从杀菌釜执行杀菌程序开始计时,到杀菌结束停止计时,记录时间

5.1.12的规定。

5.1.12 的规定。

6.1.8控制系统检测

杀菌釜在空载情况下,进行两次正常的灭菌过程,应符合5.1.13的规定。

6.1.9密封性能检测

6.1.10热分布不均度检测

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由于小规格包装的产品在杀菌釜中排列紧密,热量流动性差,所以选择最小规格包装的产品或用最 小规格的水罐替代来考核杀菌釜罐体内的热分布不均匀度。 检测用的温度记录仪分度值应为0.01℃。每个杀菌篮至少放置3个测温头/针;杀菌釜自配的水银 温度计旁边放置1个测温头/针;杀菌釜自配的温度记录仪旁边也放置1个测温头/针;在杀菌篮的其他 位置可定向选择或随机放置测温头/针。 杀菌釜开始工作后,每0.5min记录一次温度值。杀菌釜在升温、杀菌、降温的过程结束后,温度 采集停止。 杀菌釜升温阶段结束后,在开始杀菌过程的第1min内,各测试点的温度与对照温度点(即水银温 度计旁边测温头/针测得的温度值)的数值差值小于1.67℃;开始杀菌过程的第1min之后至第3min内, 各测试点的温度与对照温度点(即水银温度计旁边测温头/针测得的温度值)的数值差值降至0.56℃以 内;杀菌进行3min之后,各测试点的温度与对照温度点(即水银温度计旁边测温头/针测得的温度值) 的数值差值均小于0.56℃,则认为热分布合格

6.2.1用绝缘电阻表按GB5226.12008中18.3的规定测量绝缘电阻,应符合5.2.2的规定。 6.2.2切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流,在该电流等 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应 符合5.2.3的规定。

6.2.3用耐电压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压具有两倍的额 定电源电压值或1000V,取其中的较大者,应符合5.2.4的规定。

定电源电压值或1000V,取其中的较大者,应符合5.2.4的规定。

检查各安全防护装置,应符合5.3的规定。

6.3.1安全联锁功能检查

当杀菌釜门未关到预定位置时,或杀菌釜门完全关闭,安全挡块未插入锁定位置时,杀菌釜应无 法升压运行;当杀菌釜内的压力未完全释放时,杀菌釜门应不能打开。安全联锁功能应符合5.3.5的 规定。

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6.4卫生安全要求检查

检查卫生安全情况,应符合5.4的规定。

检查杀菌釜的外观质量,应符合5.5规定

在连续工作过程中,杀菌釜的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,应符合5.1.16的规

杀菌釜的检验分为出厂检验和型式检验DB13/T 2897-2018标准下载,检验项目、要求、试验方法按表1规定。

杀菌釜均应做出厂检验,检验合格后方可出厂。

7.3.1有下列情况之一时,产品应进行型式

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8标志、包装、运输和贮存

8.2.1杀菌釜的运输包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2 包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理。 8.2.3 杀菌釜包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求。 8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。 8.2.5 杀菌釜随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。 8.2.6 技术文件应妥善包装并放在包装箱内,内容包括: 产品合格证: 一产品说明书; 装箱单。 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的规定

8.2.6技术文件应妥善包装并放在包装箱内,内容包括: 产品合格证; 一产品说明书; 一装箱单。 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的规定

8.3.1杀菌釜在运输过程中应小心轻放,不充许倒置和碰撞。 8.3.2杀菌釜应贮存于干燥通风、无腐蚀性物质的场所。

8.3.1杀菌釜在运输过程中应小心轻放《钢筋混凝土筒仓设计规范 GB50077-2003》,不充许倒置和碰撞。

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