JB／T 13847-2020 标准规范下载简介

JB／T 13847-2020 变速器轴类冷挤压件 技术要求.pdf简介：

JB/T 13847-2020《变速器轴类冷挤压件》是中国机械行业标准，这个标准主要规定了变速器轴类冷挤压件的设计、制造、检验和验收的技术要求。冷挤压是一种金属成型技术，通过将金属材料在低于其再结晶温度的条件下，通过模具的挤压，使材料沿轴向产生塑性变形，从而得到所需的形状。

以下是该标准的一些关键要点：

1. 材料要求：标准规定了冷挤压件应使用的材料类型，如碳钢、合金钢等，并对材料的化学成分、力学性能等有具体要求。

2. 尺寸和形状精度：对冷挤压件的尺寸公差、形状公差、表面粗糙度等有严格的规定，以保证产品的精度。

3. 性能要求：冷挤压件应具有足够的强度、硬度和韧性，同时应满足耐磨、耐腐蚀等使用性能要求。

4. 制造过程：标准规定了冷挤压的工艺流程，包括材料准备、模具设计、挤压工艺、热处理、表面处理等环节。

5. 检验与验收：对冷挤压件的尺寸、形状、硬度、强度、表面质量等进行详细的检验，并按照规定进行验收。

请注意，具体的技术要求会详细到材料选择、加工工艺、尺寸控制、表面处理等多个方面，且可能随着技术进步和使用环境变化有所调整，建议查阅最新的标准文本以获取详细信息。

JB／T 13847-2020 变速器轴类冷挤压件 技术要求.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求.. 4.1一般要求 4.2其他要求 5试验方法 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存 参考文献 图1冷挤压件径向圆跳动 图2变速器从动轴冷挤压件 图3变速器从动轴成品 图4变速器主动轴冷挤压件 图5变速器主动轴成品， 图6中凹形状的冷挤压件 图7中空形状的冷挤压件， 图8冷挤压件的工艺流程， 图9多工位挤压工步示例 图10 预应力组合凹模结构示例 图11 硬度测量取点示意图 表1热处理组合方案及交付状态组织及硬度要求 表2冷挤压件线性尺寸及径向圆跳动公差试验方法 表3冷挤压件表面质量及内部质量的试验方法.

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏太平洋齿轮 传动有限公司。 本标准主要起草人：夏汉关、陶立平、金红、魏巍、张艳伟、黄泽培、安若维、周林、徐骥、张 立平。 本标准为首次发布。

《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289：2011.pdf变速器轴类冷挤压件技术要求

本标准规定了变速器轴类冷挤压件（以下简称冷挤压件）的术语和定义、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在室温条件下通过精密压力机采用多工位连续冷挤压成形自动化生产的质量为10kg 以下且最大直径不大于$150mm的钢质变速器传动轴类冷挤压件。其他轴类冷挤压件及非连续冷挤压 成形件亦可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T8541锻压术语 JB/T9180.2一2014钢质冷挤压件第2部分：通用技术条件

GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。

4.1.1冷挤压件外圆部位单边加工余量除腰鼓部位宜不小于1.0mm外，其余部位宜不小于0.8mm。台 阶端面加工余量宜不小于1.0mm。 4.1.2冷挤压件的尺寸公差、形状和位置公差应符合图样和技术文件的规定，冷挤压件外圆直径公差 宜符合JB/T9180.1一2014中表1普通级的规定；冷挤压件的径向圆跳动，同一模具侧的台阶相对外圆 基准的径向圆跳动应小于0.4mm；不同模具侧的台阶相对外圆基准的径向圆跳动应小于0.8mm；如 本标准图1所示。

图1冷挤压件径向圆跳动

且冷挤压件不可出现中心裂纹的缺陷。

典型结构如图2所示。其后续典型加工工： 且加工→搓花键→滚齿→钻孔→热处理→热后精加工。变速器从动轴成品如图3所示。

图2变速器从动轴冷挤压件

图3变速器从动轴成品

2.1.2变速器主动轴冷挤压件(或输入轴冷挤压件)典型结构如图4所示。其后续典型加工工艺 工→滚齿1（小齿轮）→滚齿2（大齿轮）→搓花键→钻孔→热处理→热后精加工。变速器主 品如图5所示。

图4变速器主动轴冷挤压件

图5变速器主动轴成品

4.2.1.3冷挤压件对应齿轮部位外圆可为腰鼓形状，如图2及图4所示的腰鼓部分。 4.2.1.4冷挤压件应采用垂直锻造无飞边结构，如图2及图4所示。 4.2.1.5冷挤压件两段外圆之间可做成中凹形状，如图6所示。

压件可采用中空挤压，无需钻孔结构，如图7月

图6中凹形状的冷挤压件

图7中空形状的冷挤压件

冷挤压件使用的原材料宜符合GB/T3077、GB/T5216及GB/T6478的规定，并符合材料供货状态 和其他方面的要求。

图8冷挤压件的工艺流

JB/T13847—2020

图9多工位挤压工步示例

4.2.3.2原材料外圆表面可进行车削或磨削处理。为了保证冷挤压件的尺寸稳定性，宜采用高精度下 料机床，如圆盘锯、带锯床等。坏料可进行倒角，以提高模具寿命。 4.2.3.3冷挤压成形前应对毛坏进行预备热处理，冷挤压成形后热处理组合方案按照表1执行。 4.2.3.4冷挤压成形宜采用多工位连续挤压工艺。多工位冷挤压成形工序包括正挤压、自由挤压、镦 锻等工步，一个工位宜采用一种工艺，亦可采用两种工艺复合成形。

.2.4.1冷挤压设备宜采用3～5个工位的高精度液压机或机械式压力机，且应具有较高的刚度利 我能力。 2.4.2冷挤压生产宜采取自动化连续生产。

2.5.1冷挤压所用模架宜具有35个工位，且宜增加导柱导向。 2.5.2每个工位宜具备独立模具高度调整装置

4.2.6.1参与挤压变形的模具宜选用硬度高、耐磨的模具材料，表面宜进行涂层处理。 4.2.6.2冷挤压模具的制造精度应满足冷挤压件的精度要求。对于多工位成形模，其中影响产品跳动 的工步需要设置模具导向结构。 4.2.6.3冷挤压模具宜采用预应力组合凹模结构，如图10所示。

某别墅小区的总体规划图生原材料试验方法应符合JB/T9180.2—2014中3

图10预应力组合凹模结构示例

6.4可按需进行抽检，抽检方法可按GB/T2828.1的规定执行。

JB/T138472020

7.1冷挤压件标识内容及位置由供需双方协商确定。包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定，宜

1冷挤压件标识内容及位置由供需双方协商确定。包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规 要标注以下内容：

《碳素结构钢 GB/T 700-2006》[1]GB/T224钢的脱碳层深度测定法 [2] GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 [3] GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 [4] GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 [5] GB/T3077 合金结构钢 [6] GB/T5216 保证淬透性结构钢 [7] GB/T6478 冷镦和冷挤压用钢 [8] GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 [9] JB/T8468 锻钢件磁粉检测 101 IB/T9180.1 一2014钢质冷挤压件第1部分：公差

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