标准规范下载简介

JB／T 5315-2017 卧式油压千斤顶.pdf简介：

JB/T 5315-2017《卧式油压千斤顶》是中国机械工业行业标准中的一项技术规范，主要针对卧式油压千斤顶的设计、制造、检验和验收提出了具体的要求。卧式油压千斤顶是一种常见的手动或电动驱动的起重设备，它利用液压系统产生的压力，通过活塞杆的直线运动，实现重物的垂直提升。

该标准涵盖了产品的基本参数、结构、材料要求、制造过程、性能试验、检验方法、标志与包装、以及使用和维护等方面的规定。它旨在保证卧式油压千斤顶的使用安全，提高产品的质量，满足用户在工程和工业领域的使用需求。

根据该标准，产品在设计和制造过程中，应充分考虑结构的强度、稳定性、密封性，以及操作的简便性等因素。同时，产品在出厂前需要经过严格的性能测试，确保在规定的压力和工作环境下，能够稳定、可靠、有效地完成举升任务。

总之，JB/T 5315-2017 是卧式油压千斤顶生产和使用的指导性文件，旨在确保产品的质量和使用安全。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T53152017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5315—2008《车库用油压千斤顶》，与JB/T5315—2008相比主要技术变化如下： 将原标准名称修改为“卧式油压千斤顶”； 增加了术语和定义（见第2章）； 修改了型式，增加了2种型式的图例（见3.1，2008年版的2.1)； 增加了轮子高度差要求和试验方法（见4.5、5.3）； 修改了参数要求的表述（见4.7，2008年版的3.2）； 增加了轻载性能要求和试验方法（见4.8、5.6)； 修改了下降量要求和试验方法（见4.10、5.8，2008年版的3.5、4.4)； 增加了额定载荷试验要求和试验方法（见4.12、5.10）； 修改了动载试验要求和试验方法（见4.13、5.11，2008年版的3.7、4.4.6.2）； 增加了目测检查的试验方法（见5.1)； 增加了检验项目表（见表1）； 修改了标志、包装、运输和贮存的有关内容（见第7章，2008年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：常热通润汽车零部件股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起 重运输机械质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：常熟通润汽车修理设备有限公司、奉化市南方机械制造有限公司、杭州天恒 机械有限公司、山东启阳工具有限公司、安徽通润汽车零部件有限公司。 本标准主要起草人：沈民、唐明、林夫奎、陈江、宋亚华、龚正伟、伍青雁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5315—1991、JB/T5315—2008

JB/T 53152017

DBJ41／T 078-2015标准下载本标准规定了卧式油压千斤顶的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于车辆维修、工矿、船舶及大型机械制造业等场所使用的卧式油压千斤顶（以下简称干 斤顶）。

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

卧式油压干斤顶hydraulicfloorjack 采用液压缸等装置驱动刚性举升件转动，通过承载面在其行程内顶升重物，带有可移动轮装置的轻 小型起重设备。 2.2 额定起重量 tratedcapacity G, 在正常工作条件下，千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷。 2.3 最低高度lowestheight H 千斤顶活塞杆处于全收缩状态时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离。 2.4 最高高度highestheight H, 千斤顶活塞杆处于全伸出状态，举升件升至可靠限位位置时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直 距离。

千斤顶主要由起重臂、油缸部件、操纵机构（包括手柄、撤手等）、墙板、轮子等组成，按驱动方 式可分为手动卧式油压千斤顶和/或其他动力源卧式油压千斤顶。其典型结构型式如图1所示。

顶的基本参数应包括：额定起重量G、最低高度H、最高高度H,等。 起重量G.推荐如下（单位为t)：1、1.25、1.6、2、2.5、3.2、4、5、6.3、8、10、12.5、16、20。

千斤顶的基本参数应包括：额定起重量G。、最低高度H、最高高度H,等。 额定起重量G.推荐如下（单位为t)：1、1.25、1.6、2、2.5、3.2、4、5、6.3、8、10、12

JB/T53152017

图1千斤顶典型结构型式

JB/T53152017

5.1.1目测检查千斤顶表面防腐层质量

5.1.1目测检查千斤顶表面防腐层质量以及防锈处理是否符合要求。 5.1.2目测检查千斤顶承载面是否采用防滑结构。 5.1.3目测检查油缸部件各处是否存在渗漏现象。

将于斤顶置于平板上，利用3mm量块或其他工具检查前后轮是否处于同一平面内。

关闭回油阅，动手柄，使托盘上升，检查于斤顶的限位情况：开启回油阀，使托盘下降，检查于

JB/T53152017

在空载状态下，千斤顶升至最高位置并可靠限位，测量托盘的最高高度H：千斤顶降至最低位置， 测量托盘的最低高度H。

在空载状态下，千斤顶升至最高位置，在托盘中心施加3%G，的试验载荷后开始计时，测 的托盘下降量。

千斤顶升至水平位置，在托盘中心加载并撤动手柄，直至安全阀开启，检查其开启载荷是否满足 要求。 注：判断水平位置的依据可以中轴与托架销轴的连线处于水平为准，以下等同。

干斤顶升至最高位置，在其中心施加100%G，的试验载荷。分别在5min和30min后测量托盘高 度，两次测量值之差即为托盘的下降量。

千斤顶升至水平位置并在托盘中心施加100%G，的试验载荷，在距配套的手柄端部50mm处测定 手柄与水平夹角30°的范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。

“斤顶升至水平位置，在托盘中心施加 作斤顶升至最高位置，往复 试验过程中，检查千斤顶是否满足要求。 用每种动力源分别进行试验。

消除安全阀的作用，千斤顶升至水平位置，在托盘中心施加115%G，的试验载荷，操作干斤顶升 立置，往复1次。试验后，检查各部件是否有影响整机使用性能的永久变形、渗漏及其他异常情况

斤顶升至水平位置，在托盘中心施加125%G，的试验载荷，保压2min。试验后，检查各部件 响整机使用性能的永久变形、渗漏及其他异常情况

试验载荷为100%G，试验方法与5.10相同，往复50次（每次试验间隔不应大于5min），必要时 转动部件连接处可润滑。试验后，检查千斤顶整机性能。有多种动力源时，使用每种动力源分别进行试 验，并允许使用不同的千斤顶进行试验。

5.14高低温工作性能试验

整个过程在75s内完成（允许以油缸部件进行此试验）。

千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验。

JB/T53152017

6.2.1千斤顶应进行出厂检验，出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经出厂检验合格后方可出厂， 并应附有产品合格证。 6.2.2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0.20%（不少于3 台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍 不合格，则对该批产品不合格项进行全数检验。 6.2.3出厂检验项目见表1。

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定； 产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能； 产品停产一年以上恢复生产：

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ 88-2010》JB/T53152017

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一 一国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求； 一成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。 6.3.2型式检验项目应按表1的规定逐项进行，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试 验，2台做连续工作试验以外的所有项目。对于多种动力源的千斤顶，每增加1种动力源，检验数量增 加1台，只做连续工作试验。若其中有1台不合格应加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍 检验仍不合格，则该型式检验不通过。

7标志、包装、运输和贮存

.1应在每台平斤顶的明显位置设置清晰、牢固的标牌。标牌至少应包括以下内容： 一产品名称、型号； 基本参数（包括额定起重量、最低高度、最高高度）； 制造商名称。

7.1.2每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。警示标志应提及以下内容 或使用具有相同效果的警示用语或图示： 在操作前，应阅读理解使用说明书的全部内容； 严禁超载使用； 只有硬质支承面上方可使用； 只能顶升，不能作为支承工具； 不能在仅用于斤顶顶升的物体下工作。

产品名称、型号及数量； 箱体轮廊尺寸及重量； 制造商名称、地址及生产日期 执行标准编号。

7.2.2千斤顶发货时，至少应包括下列随行文件

CJ∕T 17-1999 城市环境卫生专用设备垃圾转运产品使用说明书； 产品合格证； 装箱单。

7.2.3包装箱应牢固，箱内应有效防潮。千斤顶在箱子内应可靠固定。