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DB50／T 867.26-2022 安全生产技术规范 第26部分：涂料制造企业.pdf简介：

DB50/T 867.26-2022 是中国地方标准，全称是《建筑施工企业安全生产技术规范 第26部分：涂料制造企业》。这个标准主要针对涂料制造企业的安全生产技术要求，内容可能包括但不限于安全生产管理、生产设备安全、生产工艺安全、消防安全、危险化学品管理、职业健康与防护、应急预案与应急响应等方面。

涂料制造企业由于涉及到化学品的生产和使用，具有一定的危险性，因此必须遵守严格的安全规范，保障员工的生命安全和企业的生产安全。这个标准的制定，旨在确保涂料制造企业在生产过程中遵守国家和地方的安全生产法规，降低事故发生的可能性，提高企业的安全生产水平。

具体的实施细节，如企业需要满足的安全条件、操作规程、安全培训要求等，都需要查阅该标准的全文。如果你需要更详细的信息，建议你直接联系相关标准发布机构或查阅该标准的官方文本。

DB50／T 867.26-2022 安全生产技术规范 第26部分：涂料制造企业.pdf部分内容预览：

5.4.1安全警示标志的安全色和安全标志分别符合GB2893、GB2894的要求，工业管道安 全标识应符合GB7231的规定，消防安全标志应符合GB13495.1的规定，工作场所职业危 害警示标识应符合GBZ158的规定。 5.4.2企业应在生产区的入口、易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标 志、职业危害警示标识。 5.4.3企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。 5.4.4企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。 5.4.5企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的 坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。 5.4.6企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158的要求设置职 业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施 作业场所职业危害因素检测结果等。 5.4.7企业应按有关规定在生产区域设置风向标。 5.4.8企业应每半年至少检查1次安全标志、职业危害警示标识，确保无破损、变形、严 重褪色等，保存检查记录，

5.4.1安全警示标志的安全色和安全标志分别符合GB2893、GB2894的要求，工业管道安 全标识应符合GB7231的规定，消防安全标志应符合GB13495.1的规定，工作场所职业危 害警示标识应符合GBZ158的规定。 5.4.2企业应在生产区的入口、易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标 志、职业危害警示标识。 5.4.3企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。 5.4.4企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。

5.4.7企业应按有关规定在生产区域设置风向标。

5.6.1厂区的各类建筑物、露天装置、储罐应设置防雷设施。防雷设施及防雷装置应符合 B50057的要求。防雷设施应由有资质的单位进行定期检测， 5.6.2具有爆炸危险环境的第一类防雷建筑物应装设独立避雷针、架空避雷线（网），使 玻保护各建筑物及风帽、放射管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围。独立避雷针 架空避雷线（网）应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻值不应大于10Q，

5.7.1生产区可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地措施，并应符合GB12158 和HG/T20675的规定。使用、贮存、输送、装卸、运输易燃溶剂、溶剂型涂料及树脂、产 生可燃性粉料等易燃易爆物品的生产装置（反应釜、稀释罐或釜、分散机、研磨机、配料缸

调漆缸、拉缸、贮罐、输送泵、灌注设施和易燃液体管道以及过滤器、流量计等管道附件等）、 装卸场所以及产生静电积聚的生产设施都应有防静电接地措施。 5.7.2静电导体于大地间的总泄漏电阻在通常情况下应不大于1MQ。专设的静电接地体的

接地电阻值不宜大于1002

5.7.3接地措施应符合下列要求：

a）采用法兰或螺栓连接的配管系统，螺栓少于5颗时，法兰间应进行跨接。室外的架 空配管系统应按GB50057执行； o 油罐车在装卸易燃液体的过程中应采用专设的接地导线。夹子和接地端子将罐车与 装卸设备或储存容器相互连接接地。接地线的连接应在油罐开罐以前进行。接地线 的撤除应在装卸完毕、封密罐盖以后进行。有条件时，可尽量采用接地设备与装卸 用泵相互间能联锁的装置： 油漆、稀料包装过程中，放料管与漆船必须用截面积不小于2.5mm²多股铜线跨接 接地，漆船与漏斗用截面积不小于2.5mm²多股铜线跨接接地，计量磅秤用截面积 不小于6mm多股铜线接地。用聚脂袋过滤时，除采取以上接地措施外，还应采用 铜丝包裹聚脂袋，铜丝与放料管牢固接触，铜丝过滤筛的“四脚”必须有金属片，金 属片应与铜丝良好接触； d) 洗涤固定大调缸的刷子的金属部分必须用截面积不小于2.5mm²多股铜线连接并与 已经接地的调缸连接接地。洗涤小型活动调缸时，调缸必须用截面积不小于2.5mm 的多股铜线接地； e 抽取溶剂、溶剂油到调缸或金属桶（严禁用不导电材料制成的容器）时，调缸、金 属桶必须用截面积不小于2.5mm²的多股铜线接地； f) 移动式的调缸、砂磨机的接浆槽必须用截面积不小于2.5mm²的多股铜线进行跨接 接地； g）活动泵体（输送植物油、甘油和水除外）必须用截面积不小于6mm²多股铜线接地 7.4涂料生产中用来储存易燃液体的储罐等固定设备应有良好的静电接地。当设备直径 小于2.5m或容积不小于50m²时，其接地点应设置2处以上。接地点应沿设备、容器的 围均匀布置，其间距不应大于3m。 7.5输送易燃液体的管路应采用金属材质的管线。当用软管输送易燃液体时应使用导体 管，且在连接时，注意静电的通导性。管路系统的所有金属件包括护套的金属覆层必须接 。管路两端每隔200m～300m处应有1处接地。当并行管路净距100mm内，每隔20m应加 姜。当管路与其他管路交义间距小于10cm时应相连接地。对金属管路中间非导体管路段 需做好屏护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，非导体管路段上的金属件应跨接接 7.6高速搅拌、分散和调漆设备所有金属部件应可靠接地，如果设备有绝缘内衬，可用 部接地措施促使静电释放。 7.7易燃液体的进料管距离贮罐、贮槽等容器的底部应小于200mm或采取其它防飞溅措 。输送易燃液体的泵体要接地，应选用铜质齿轮。 7.8在易燃易爆区域的入口处，应设置人体静电消除装置。 7.9易燃易爆甲、乙类厂房内转动设备的皮带应采用防静电皮带。当皮带具绝缘性时， 带的接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固定牢固，不应与皮带发生碰刮的状况 7.10在液体石油产品中可加入微量的油溶性的防静电添加剂，使其电导率大于250ps/m 上。 范围的场合下，应彩用强制通风措旅

a）采用法兰或螺栓连接的配管系统，螺栓少于5颗时，法兰间应进行跨接。室外的架 空配管系统应按GB50057执行； b) 油罐车在装卸易燃液体的过程中应采用专设的接地导线。夹子和接地端子将罐车与 装卸设备或储存容器相互连接接地。接地线的连接应在油罐开罐以前进行。接地线 的撤除应在装卸完毕、封密罐盖以后进行。有条件时，可尽量采用接地设备与装卸 用泵相互间能联锁的装置； c）油漆、稀料包装过程中，放料管与漆船必须用截面积不小于2.5mm²多股铜线跨接 接地，漆船与漏斗用截面积不小于2.5mm²多股铜线跨接接地，计量磅秤用截面积 不小于6mm²多股铜线接地。用聚脂袋过滤时，除采取以上接地措施外，还应采用 铜丝包裹聚脂袋，铜丝与放料管牢固接触，铜丝过滤筛的“四脚”必须有金属片，金 属片应与铜丝良好接触： d) 洗涤固定大调缸的刷子的金属部分必须用截面积不小于2.5mm²多股铜线连接并与 已经接地的调缸连接接地。洗涤小型活动调缸时，调缸必须用截面积不小于2.5mm 2的多股铜线接地； e) 抽取溶剂、溶剂油到调缸或金属桶（严禁用不导电材料制成的容器）时，调缸、金 属桶必须用截面积不小于2.5mm²的多股铜线接地； f) 移动式的调缸、砂磨机的接浆槽必须用截面积不小于2.5mm²的多股铜线进行跨接 接地： g）活动泵体（输送植物油、甘油和水除外）必须用截面积不小于6mm²多股铜线接地

5.7.12溶剂输人罐、槽、塔时，应严格控制输人速度，对电阻率低于50pS/m的油品，在 输入口浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm高，可逐步提高流速，但最 大流速不应超过6m/s。其流速宜满足下列公式： VD05

式中： V一油的流速m/s D一输送管管径m

D一输送管管径m 5.7.13汽车槽罐车放料前应采取以下措施： a) 外来槽罐车入库后不得立即放料，应至少静置30min以后方可放料； b) 卸油前还应检查卸油管的材质是否符合安全要求（金属管），并对罐车外接卸油管 跨接接地： c) 槽车的卸料管必须是金属软管，不应使用未采取任何防范措施的非金属管直接放料 d）槽车的放料管应浸没在容器的底部，并控制放料的速度； 放料完毕后，先拆放料管，盖好罐盖。再拆罐车与装卸设备或贮存空器的静电接地 线。 5.7.14 汽车槽罐车卸料前应采取以下措施： a) 检查槽罐车放料管是否符合放料安全要求，若是内衬金属丝的导管其两端应与金属 管跨接；若是一般橡胶管应另加金属跨接线；若是硬质塑料管不应放料。 b) 在油罐开罐以前，静电夹和接地端将罐车与装卸设备或罐（桶）相互连接接地。检 查泵体接地是否良好。 c) 槽罐车熄火静置30min以上，所有静电跨接连接好后，开始卸料。如果是放桶作业， 放料管与桶应跨接接地，放料管必须浸没在桶的底部，卸料阀门开始开启到一半处， 液面漫过放料管后阀门可以全开。 d) 放料完毕后，先拆放料管，盖好罐盖建筑工程施工组织设计案例，至少静置2min，再拆罐车与装卸设备或罐 （桶）的静电接地线。 5.7.15溶剂、溶剂油灌注、从贮罐中放接小桶溶剂或溶剂油时，应采取以下措施 a) 接溶剂的容器不应使用不导电材料制成的容器； b) 放料管与桶应用截面积不小于2.5mm²多股铜线跨接； 不应用手提着桶放接溶剂，桶应置于地面； d) 放料管必须插入接料桶或调缸底部（距底部200mm）； e) 放完溶剂后应静置2min后取下跨接线再使用； f) 严格控制放料速度，放料流速不应超过1m/s。 5.7.16 接放溶剂应符合以下要求： a) 应用50kg以上的铁桶接装溶剂，不应用手提着桶接、放溶剂，桶必须置于地面； b) 接放溶剂时按照“一装二夹三缓慢”的操作原则，即放溶剂前先加装导流管（导流 管出口距容器底部20cm以内，导管材质为铝管或合金管）导流管尽量靠近盛放容 器壁，夹好静电夹，将放料阀门开后启到一半处，确认完好后启动溶剂泵放料，先慢 后快，然后缓慢将阀门全部打开； c) 接放溶剂超500Kg时，接放溶剂完成后按照顺序关闭泵电源停泵、关阀门，依次 拆除导流管、静电夹； d) 从53加仑桶抽取溶剂到调缸或金属桶时，53加仑桶与调缸或金属桶进行静电跨接 使用移动声控式静电夹并保证可靠接地。

5.7.17生产中不应使用压缩空气对苯类、汽油、煤油等油品管线进行清扫。不应使用苯类、 汽油等易燃液体对设备、容器、地面进行清洗。 5.7.18当易燃液体在设备内灌装循环或搅拌等过程中，不应进行取样。在工作停止后，需 静置不少于30min后，方可取样。易燃液体取样时，不应猛拉猛提，上提速度不应大于0.5m/s， 下落速度不应大于1m/s