标准规范下载简介

NB／T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站.pdf简介：

NB/T 51017-2014 是中国国家标准，全称为《煤矿用液压支架过滤站技术条件》。这个标准是针对煤矿井下使用的液压支架过滤站制定的技术规范。液压支架是煤矿采煤工作面的重要支护设备，它们负责支撑和控制采煤工作面的稳定性，防止矿体垮塌。

过滤站是液压支架系统中的一个重要组成部分，它的主要功能是过滤液压系统的油液，去除其中的杂质，保持液压系统的清洁，防止杂质导致的设备磨损和故障，保证液压系统的正常运行。过滤站通常包括过滤器、油箱、油泵、控制系统等组件，其性能和设计直接影响到支架的使用寿命和工作效率。

NB/T 51017-2014标准详细规定了液压支架过滤站的尺寸、材料、性能指标、制造、检验和使用等方面的要求，旨在确保产品的安全性和可靠性，提高煤矿开采的效率和保障人员的安全。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T192普通螺纹基本牙型 GB/T193 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T321一2005优先数和优先数系 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T2829—2002 2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T13306 标牌 GB/T14041.1 液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定 GB/T14041.2 液压滤芯第2部分：材料与液体相容性检验方法 GB/T17486 液压过滤器压降流量特性的评定 GB/T18853 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 MT76液压支架（柱）用乳化油、浓缩液及其高含水液压液 MT/T154.1 煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则 MT/T986矿用U形销式快速接头及附件 NB/T51016—2014 4煤矿用液压支架过滤器

NB/T510172014

过滤站按用途分为高压过滤站和回液过滤站。按功能又分为手动反冲洗过滤站、液控反冲洗过滤平 和电动自动反冲洗过滤站。

4.2.3产品型号组成和排列方式的说明

a）产品类型代号表明产品类别，过滤站用汉语拼音大写字母GZ表示； b）产品特征代号表明过滤站按用途的分类，如用H表示回液过滤站，高压过滤站为默认不写； c）主参数依次用过滤站公称流量、公称压力、过滤精度三个参数来表示GB／T 37358-2019标准下载，三个参数均用阿拉伯数 字来表示，参数之间用“/”符号隔开，公称流量的单位为升每分（L/min），公称压力的单位为 兆帕（MPa），过滤精度的单位为微米（μm）； 如果产品型号用产品类型代号、产品特征代号、主参数仍难以区分和识别时，使用补充特征代 号，用汉语拼音大写字母表示。手动反冲洗过滤站用S表示，液控反冲洗过滤站用Y表示，电 控自动反冲洗过滤站用D表示； e 设计修改序号表明产品结构有重大修改时作为识别之用，以带括号的大写英文字母（A）、 (B）·...依次表示； 当几个单位同时设计出基本相同的产品需要区分时，应由负责具体产品的标准化技术归口单位 决定，以示区别。

4.2.4型号编制示例

示例2：GZH1000/2.5/60S表示公称流量为1000L/min、公称压力为2.5MPa、过滤精度为60μm的手动反冲洗回液过 滤站。 5公称流量系列应符合表1的规定。

注：（）内的值为非优先选用值。

4.2.6公称流量超出本系列10000L/min时，应按GB/T321一2005中R10系列选用

4.2.7公称压力系列应符合表2的规定

NB/T 510172014

4.2.8公称压力超出本系列100MPa时，应按GB/T321一2005中R10系列选用。 4.2.9过滤精度系列应符合表3的规定。

4.2.8公称压力超出本系列100MPa时，应按GB/T321一2005中R10

4.2.10过滤精度大于80um时，由制造厂自行确定。

5.1.1选用制造过滤站及滤芯的材料应和符合MT76要求的工作液相容，满足GB/T14041.2的检验 要求。 5.1.2 对易老化的材料应做出规定，并在产品技术文件中规定材料的老化极限。 5.1.3 选用的金属材料应耐腐蚀或加以表面处理。 5.1.4 过滤站一般应设计成维修时无需拆卸管路，也无需拆除安装座便能更换滤芯。 5.1.5 进入过滤站壳体内的流体应避免直接冲击滤芯。 5.1.6 过滤站污染压差指示器和安全阀应便于更换和维修。 5.1.7 过滤站及滤芯应为全流量式。 5.1.8 过滤站应从结构上防止滤芯不正确的安装。 5.1.9 连接螺纹应符合GB/T192、GB/T193、GB/T196、GB/T197和GB/T2516的规定。 5.1.10 回液过滤站应设置背压保护装置，防止背压上升影响系统安全。 5.1.11. 回液过滤站在结构设计上，应考虑现场维护，维护、更换滤芯过程中应不影响生产使用，结构 上宜设计成用一备一结构。 5.1.12 2过滤站进、出液口连接应优先选用MT/T986要求的连接方式 5.1.13过滤站中电气部分性能应符合GB3836.1的要求。

每台过滤站清洗残留物质量不大于1g

过滤站在公称压力下，不应有外渗漏。

NB/T 510172014

过滤站在6MPa压力下，稳压2min，不应有外渗漏。当公称压力低于6MPa时， 强度 过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力的静压下，不应损坏；过滤站的公称压 等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。

过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力的静压下，不应损坏；过滤站的公称压 等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。 滤芯结构完整性 滤芯结构完整性通过滤芯的初始冒泡压力来检验，对于不同精度和滤网结构的滤芯，初始冒泡 足表4的要求。滤芯结构完整性可在过滤站组装前对滤芯单独进行测试。

过滤站的公称压力小于40MPa时： 称压力的静压下，不应损坏环；过滤站的公称压力大 于或等于40MPa时，在1.25倍公称压力的静压下，不应损坏。

5.4.4滤芯结构完整性

表4滤芯初始冒泡压力

过滤站的过滤精度应符合产品技术文件的规

过滤站的纳垢容量应不低于产品技术文件的规定

给过滤站通公称流量的工作液时，回液过滤站进、出液口的压降应不大于0.5MPa；高压过滤站进、 出液口的压降应不大于表5规定的允许压降

通过公称流量允许压险

5.4.9反冲洗操作力

对于反冲洗过滤站，反冲洗操作力（手动反冲洗过滤站）、控制压力（液控反冲洗过滤

冲洗过滤站，反冲洗操作力（手动反冲洗过滤站）、控制压力（液控反冲洗过滤站）、控制电

流（电控自动反冲洗过滤站）应满足产品技术文件的要求

5.4.10旁通阀开启压力

5.4.12旁通阀关闭压力

.4.12旁通阀关闭压力

54.13旁通阀流压隆

在洁净的环境下，用煤油先清洗成品过滤站的外部，然后将一台过滤站（结构件除外）解体清洗各 个零件，清洗后的煤油用比过滤站高一级精度的网过滤残留物，经80℃烘干1h后，用分析天平称量残 留物的质量，应符合5.3的要求，

6.2.1高压密封试验

给过滤站的进液口供液，达到公称压力后，稳压2min，应符合5.4.1的要求。 6.2.2低压密封试验

6.2.2低压密封试验

过滤站的公称压力小于40MPa时，在1.5倍的公称压力下；过滤站的公称压力大于或等于40MPa 时，在1.25倍的公称压力下，稳压5min，应符合5.4.3的要求。

6.4滤芯结构完整性试验

滤芯的结构完整性试验应按照GB/T14041.1的规定进行，测得滤芯的初始冒泡压力， 的要求。

滤芯强度试验应按照NB/T51016一2014中滤芯强度试验进行，当滤芯上、下游压差达到过 压力时，保压2min，应符合5.4.7的要求。

6.9反冲洗操作力试验

对于有反冲洗功能的过滤站应进行反冲洗操作力试验，当过滤站在公称压力和公称流量下进行反冲 洗时，操作力应符合5.4.9的要求。

将旁通阀安装在专用的试验夹具中，使旁通阀进口与试验泵相接《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知（川建行规【2018】3号），旁通阀出口通大气，用试验

压，应符合5.4.11的要求。

6.11旁通润关闭压力试验

按照6.10的试验方法，当通阀开后后JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》.pdf， 旁通阀进口压力应符合5.4.12的要求

6.12旁通阀的流量压隆试验

式验装置应符合GB/T17486的规定 寸滤站的公称流量时，记录试验泵的压力作为旁通阀的压降，应符合5.4.13的要求。