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NB／T 10169-2019 矿用提升机运行参数测试仪.pdf简介：

NB/T 10169-2019 是一项关于"矿用提升机运行参数测试仪"的行业标准，它是中国煤炭工业标准中的一项，主要用于指导和规范矿用提升机运行参数的测量与测试。矿用提升机是矿井提升设备的重要组成部分，主要用于提升煤炭、矿石等地下开采的物料。

矿用提升机运行参数测试仪是一种专门设计的设备，用于监测和记录提升机在运行过程中的各种关键参数，包括但不限于提升速度、载荷、电机电流、电压、运行状态（如启动、停止、故障等）、振动、温度等。这些数据对于评估提升机的运行效率、安全性能以及设备的维护保养都至关重要。

该测试仪通常具有高精度、实时监测、数据存储和分析功能，能够帮助操作人员及时发现异常情况，预防设备故障，保证矿井提升系统的稳定运行。同时，按照NB/T 10169-2019的要求进行定期的参数测试和维护，可以有效提高矿井提升系统的整体管理水平。

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下列术语和定义适用于本文件。 扩用提升机运行参数测试仪 operational parameter testerfor mine hoisters 用于测量矿用提升机运行参数的装置。

参照MT/T154.10的规定进行命名：

测试仪应符合GB3836.1一2010的规定，防爆型式宜为本质安全型。

5.1.1测试仪应符合本标准的要求，并按照规定程序和国家授权检验单位审批的图样和技术文件制造。 5.1.2测试仪一般由传感器和主机组成，应能够测量提升机运行的基本参数，至少包括时间、速度、加 速度、制动力、位移、油压、电流等

试仪应符合本标准的要求2018年二建法规真题，并按照规定程序和国家授权检验单位审批的图样和技术文件制造。 试仪一般由传感器和主机组成，应能够测量提升机运行的基本参数，至少包括时间、速度、加 力、位移、油压、电流等，

5. 2.2运输和贮存环境

5.3外观质胃与结构要求

3.1测试仪显示窗应透光良好，字符显示清晰、无缺陷。 3.2测试仪表面镀层或涂层应均匀、牢固、颜色一致，不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。 3.3测试仪应结构合理，坚固耐用，活动部件灵活可靠。 3.4测试仪接插零件应无松动，脱落现象，有防止误操作的措施，

5.3.5金属部件应采取防腐措施

测试仪的主要测试参数应满足的要求见表1。

2测试仪应有电源电压（电量）显示、欠压（欠电）提示和自动关机等功能；测试仪应具有防电池 能。 3测试仪应具有存和查询测量数据等功能。

5.5.3测试仪应具有存贮和查询测量数据等

测试仪在满载条件下连续工作时间不小于8h，正常工作时间内，其基本误差应符合5.4的规定

5. 7. 1绝缘电阻

测试仪的绝缘电阻应符合的要求见表2。

测试仪在常态和交变湿热试验后应通过500V、50Hz，历时1min的工频耐压试验，试验中应 飞弧和击穿现象，且泄漏电流应小于5mA

5. 8 工作稳定性

5.9.1测试仪在工作温度试验时，其基本误差和功能应符合5.4、5.5的规定。 5.9.2测试仪经贮存温度试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.3测试仪经交变湿热试验后，其外观、基本误差、功能和电气安全应符合5.3、5.4、5.5和5.7的 规定。 5.9.4测试仪经冲击试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.5测试仪经振动试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.6测试仪经跌落试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.7测试仪经运输试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定

5.9.1测试仪在工作温度试验时，其基本误差和功能应符合5.4、5.5的规定。 5.9.2测试仪经贮存温度试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.3测试仪经交变湿热试验后，其外观、基本误差、功能和电气安全应符合5.3、5.4、5.5和5.7的 规定。 5.9.4测试仪经冲击试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.5测试仪经振动试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.6测试仪经跌落试验后，其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。 5.9.7测试仪经运输试验后,其外观、基本误差和功能应符合5.3、5.4、5.5的规定。

试验的环境条件应满足下列要求： 环境温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； c）大气压力：80kPa~116kPa； d)无显著振动和冲击的场所。

6.2试验用主要仪器设

试验中使用的主要仪器设备应满足的要求见表

表3主要仪器设备要求

用目测和手感的方法进行检查。

6. 4主要技术指标检测

仪时间测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定 示值，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程 中不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，各测点的基本误差，按式(1)计算，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的时间基本误差

6. 4.2速度、加速度

将测试仪的速度传感器安装在智能标准转速装置上，调整传感器的角度，同时设置好加速度时间， 在测试仪测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳 定示值，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过 程中不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式(2)计算各测点的速度基本误差，按式（3)计算各测点的加 速度基本误差，取各测点基本误差最大值，作为该测试仪的速度、加速度基本误差，

式中： 测试仪的速度测试误差值，单位为米每秒(m/s)； 一测试仪各速度检测点的平均值，单位为米每秒（m/s）；

将测试仪的制动力传感器安装在材料试验机检定装置上，调整传感器的角度，校准传感器零点，待 零点稳定后，在测试仪测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各 检测点的稳定示值，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示 值。测试过程中不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式（4)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的制动力基本误差。

dF 测试仪的制动力测试误差值，用百分数表示（%）； F 测试仪各制动力检测点的平均值，单位为千牛（kN)； A—测试仪的制动力传感器最大检测量程，单位为于生(kN)

......................

将测试仪的位移传感器安装在静标台上，调整传感器的角度，校准传感器零点，待零点稳定后，在测 式仪测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示 直，达到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中 不允许调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式（5)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的位移值基本误差

OL 测试仪的位移测试误差值，用百分数表示（%）； T 测试仪各位移检测点的平均值，单位为毫米（mm）； Lo 标准位移值，单位为毫米（mm）； L 测试仪的位移传感器最大检测量程，单位为毫米（mm）

将测试仪的油压传感器安装在活 待零息稳定后，在测试仪测量 、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示值DB51∕T 2515-2018 钢管混凝土桥梁焊接节点疲劳技术规程，达到最大

时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中不允许调整测 试仪。 每点测量4次，取算术平均值，按式（6)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作为该 测试仪的压力基本误差。

将测试仪的电流传感器与三相四线工频功率电源连接，校准传感器零点，待零点稳定后，在测试仪 测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示值，达 到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中不允许 调整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式（7)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的电流基本误差。

8A 测试仪的电流测试误差值，用百分数表示（%）； A 测试仪各电流检测点的平均值，单位为安（A）； A。 标准电流值，单位为安（A）； An 测试仪的电流传感器最大检测量程DB34／T 3438-2019 清洗刻蚀含酸废液的循环再生利用技术要求，单位为安（A)

将测试仪的电流传感器与三相四线工频功率电源连接，校准传感器零点，待零点稳定后，在测试仪 测量范围的0、25%、50%、75%和100%5个点进行检测，由低到高读取正行程各检测点的稳定示值，达 到最大值时保持1min，然后逐步减至最小值，并读取反行程各检测点的稳定示值。测试过程中不允许 周整测试仪。 每点重复试验4次，取算术平均值，按式(8)计算各测点的基本误差，取各测点基本误差最大值，作 为该测试仪的电压基本误差。

6A 测试仪的电压测试误差值，用百分数表示（%）； V 测试仪各电压检测点的平均值，单位为伏（V）； 测试仪的电压传感器最大检测量程，单位为伏（V)