标准规范下载简介
HG／T 4798-2021 搪玻璃釉.pdf简介：
HG/T 4798-2021 是一项由中国钢铁工业协会发布的行业标准，全称为《建筑用搪玻璃釉技术条件》。该标准主要针对用于建筑行业中的搪玻璃釉材料，这是一种特殊的釉料，用于覆盖在金属或其他表面，形成一层光滑、耐磨、耐腐蚀的保护层。搪玻璃釉通常用于制作搪瓷制品，如厨房用具、卫生器具、热水器外壳等，其特点是耐高温、耐酸碱、易于清洁，能够增加产品的耐用性和美观性。
该标准详细规定了搪玻璃釉的性能要求，包括颜色、硬度、抗冲击性、耐腐蚀性、热稳定性、化学稳定性等各项指标，以及检验方法和试验条件。实施该标准有助于规范搪玻璃釉的生产和使用，保证产品的质量和一致性，满足建筑行业对于耐腐蚀、耐高温等特性的需求。
HG／T 4798-2021 搪玻璃釉.pdf部分内容预览：
HG/T4798—2021
6.2.1采用水率工艺冷却时，应用洁净的自来水，并保证有足够的水流量。控制熔制完成的糖玻璃 釉均匀流人水中，并进行搅拌，防止出现大块的熔块，水率池中的温度不应高于80℃。 6.2.2用压片机冷却时，应调整好压辊的直径、转速，控制压辑内的出水温度不超过80℃
6.3.1水萍冷却后，用通风烘干箱在60 6.3.2采用烘房干燥时，应有除湿设施。 6.3.3干燥区域应封闭TB／T 2760.3-2018 机车车辆转速传感器 第3部分：磁电式速度传感器，防止粉尘污染，不应放置在没有防护措施的露天或车间地面干
6.3.2采用烘房干燥时，应有除湿设施， 6.3.3于燥区域应封闭，防止粉尘污染，不应放 地面士爆
7.1球磨机的内衬和研磨球应采用氧化铝含量不低于95%的高铝瓷，以减少磨损量，防止糖玻璃釉 中引人其他杂质。 7.2球磨时，球磨机中塘玻璃釉熔块和球石的装载量应在1：1.2（质量比）左右。 7.3球磨出料控制：干磨的釉粉应以120目的筛余计算；湿磨的釉浆应以拜尔筛的刻度衡量。干磨 釉粉筛余量控制在2%左右，湿磨釉浆拜尔筛读数应在4～6之间。 7.4一个球磨机宜只用于一种塘玻璃釉的球磨，防止不同种类塘玻璃釉在球磨时互相污染。 7.5需加入磨加物时，磨加物中水分含量应符合4.6的要求，Fe2O3含量应符合4.7的要求。对于 底釉中磨加的细石英粉，粒度应全部通过200目筛。 7.6球磨过程在用户厂内进行时，塘玻璃釉生产厂应向用户提供磨加物配比及质量要求。 7.7底釉采用湿法球磨后，需老化至少72h方可用于生产
8.1熔块的外观质量要求
熔块外观不应有肉眼可见的杂质。
8.2携玻璃釉的理化性能
8. 2. 1耐酸性能
8. 2. 2耐碱性能
据玻璃釉的耐碱性能应按照GB/T7988的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定
糖玻璃釉的耐碱性能应按照GB/T7988的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规定。
8. 2. 3耐温差急变性
糖玻璃层的耐温差急变性应按照GB/T7987的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规
8.2.4耐机械冲击性
携玻璃层的耐机械冲击性应按照GB/T7990的规定进行测试，其指标应符合GB25025的规
8.2. 5 耐沸腾水腐蚀性
塘玻璃釉的耐沸腾水腐蚀性应按照HG/T2377的规定进行测试，其指标应符合GB25025的 规定。
8. 2. 6 耐磨损性
糖玻璃釉的耐磨损性应按照HG/T3221的规定
层的抗拉强度应按照GB/T7991.9的规定进行
釉的抗划伤性应按照GB/T30199的规定进行
8.2.9平均线膨胀系数
釉平均线膨胀系数的测定应符合GB/T25144的
8.2. 10 粗细磨
支璃釉粗细度的测定应符合HG/T3128的规定
釉熔流性的测定应符合HG/T2735的规定。
8.2.12烧成温度范围
釉生产企业应提供烧成温度和/或烧成温度范围
9.1糖玻璃釉熔块的外观质量应按照8.1的要求逐批进行检验。 9.2塘玻璃釉生产企业应对糖玻璃釉的理化和工艺性能进行检测，并向用户提供质量数据和使用 说明。 9.3糖玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能由生产企业按照本企业质 量控制的要求确定检测的次数。每年至少检测4次或每生产100t至少检测1次。 9.4出现以下情况时，应对玻璃釉抗拉强度、抗划伤性、平均线膨胀系数、熔流性以及玻璃釉 的烧成温度和/或烧成温度范围进行检测： a）配方进行了调整； b）熔制工艺发生了变化；
9.1糖玻璃釉熔块的外观质量应按照8.1的要求逐批进行检验。 9.2塘玻璃釉生产企业应对塘玻璃釉的理化和工艺性能进行检测，并向用户提供质量数据和使用 说明。 9.3糖玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能由生产企业按照本企业质 量控制的要求确定检测的次数。每年至少检测4次或每生产100t至少检测1次。 9.4出现以下情况时，应对糖玻璃釉抗拉强度、抗划伤性、平均线膨胀系数、熔流性以及玻璃釉 的烧成温度和/或烧成温度范围进行检测： a）配方进行了调整； b）熔制工艺发生了变化；
c）熔炉进行了重大改造或更新； d）新研制的糖玻璃釉品种； e）用户有要求的，
10.1捷玻璃釉出厂时应向用户提供下列技术文件和资料
10.1捷玻璃釉出厂时应向用户提供下列技术文件和资料
10.3产品合格证和产品质量证明书应
HG/T 47982021
产品合格证和产品质量证明书应包括： a）产品名称、批号、标准编号； b） 塘玻璃釉耐酸、耐碱、耐温差急变、耐机械冲击、耐沸腾水腐蚀性能的数据： c）塘玻璃层抗拉强度、平均线膨胀系数数据以及使用期限； d）必要时，还应提供釉粉粗细度和熔流性
11.1熔块的外包装应标明品种、数量、批号等标识，包装应防尘、防水。 1.2釉粉的包装应分为两层，内层防水、防潮且不能对釉粉的性能有影响，外层标识清晰。 1.3釉浆的包装应分为两层，内层保证釉浆能够密封，外层坚固耐用，防止内包装破损，外包装应 有清晰标识，
釉粉、熔块的贮存：宜放在通风、干燥处， 应有明显标识。釉浆的贮存：应装在不锈钢、陶瓷或 糖瓷容器内，密闭，且室温不超过30℃。随用随取，要有专人负责，防止污染。
糖玻璃釉在运输过程中应保 与外界直接接触，防止污染，防止日晒、雨淋。
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4.1据玻璃设备、部件制造厂 应按照据圾璃 烧成工艺文件 14.2釉粉、釉浆或熔块的包装破损时，应确认釉料没有被污染方可投入使用，否则，应放弃不用
A.1.1分析天平：精度为0.1mg。 A.1.2烘箱：温度范围为0℃～200℃。 A.1.3干燥器：内径大于200mm。 A. 1. 4 称量瓶: 60 mmX30 mma
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附录A （规范性附录） 捷玻璃釉原材料中水分含量的测定——重量差法
将洗干净的称量瓶放人110℃士5℃的烘箱中烘干1h，取出，移至干燥器中冷却，称量，如此 反复烘干、称量，直至两次称量结果之差不大于0.0004g即为恒重。
A.2.2水分含量测定
从原料堆的3个不同位置随机各取1份试样，每份试样约5g重，称量精确至0.0001g。放人已 恒重的称量瓶中，在110℃士5℃的烘箱中烘干1.5h，取出，移至干燥器中冷却，称量，如此反复 烘干、称量，直至两次称量结果之差不大于0.0004g即为恒重
公式（A.1）计算原料中的水分含量的质量分数
m1烘干前试样的质量的数值，单位为克（
附录B (资料性附录) 滴定法测定携玻璃釉原料混合均匀度
将样品溶解于蒸馏水中，用已知浓度的盐酸滴定液滴定混合料中的纯碱（Na2CO3），用消耗的 盐酸滴定液的量计算出混合料中的碱含量。通过分析混合料中Na2CO3的分布情况，计算得出混合 料的均匀度
B.2. 1 盐酸 分析纯,
B.3.1分析天平：精度为0.1mg。 B.3.2电加热炉。 B.3.3陶瓷研钵。 B.3.4 烧杯：500mL。 B. 3.5 三角锥瓶：500mL。 B.3.6滴定管.50mL
，精确至0.0001
将称量好的试样转移至500mL烧杯中，加人100mL蒸馏水，摇匀。将装有试样的烧材
热炉上煮沸，保持沸腾状态约10min。取下JBT 13838-2020 电除尘用高压脉冲电源.pdf，冷却
向过滤液中加人2滴～3滴酚指示剂，用0.5mo1/L盐酸滴定液滴定，至过滤液的粉红色 去为止，记录消耗盐酸滴定液的体积（V）
（B.1）计算样品中Na,CO，含量m1、mz、"
m一每个样品中碳酸钠含量的数值，单位为克（g）； N一样品数量。
B.5.3按公式（B.3）计算标准误差S。
m——每个样品中碳酸钠含量的数值GB50567-2010 炼铁工艺炉壳体结构技术规范.pdf，单位为克（g）； N一样品数量
5.4分别按公式（B.4)、公式（B.5）计算离散度R和均匀度H。
B.5.4分别按公式（B.4)、公式（B.5）计算离散度R和均匀度H。