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GB／T 41107.2-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验.pdf简介：

GB/T 41107.2-2021是中国国家标准，其全称是《金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验》。该标准分为两个部分，第一部分主要涉及焊缝的热裂纹试验方法和程序，第二部分则专注于弧焊方法，特别是自拘束试验的介绍。

自拘束试验是一种热裂纹试验方法，它在焊缝不施加外部拘束力（如拉伸或压缩）的情况下，通过快速加热和冷却焊缝，模拟焊接过程中的温度变化，观察焊缝是否产生热裂纹。这种方法主要用于评估焊接接头的热裂纹敏感性，适用于各种焊接工艺和材料，是金属材料焊接质量控制中的重要环节。

在进行自拘束试验时，需要根据标准规定选择合适的试样尺寸、热循环参数和试验设备，记录和分析试验结果，以确保焊接接头的可靠性。该标准的实施有助于提高焊接质量，防止因热裂纹引起的结构失效。

GB／T 41107.2-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验.pdf部分内容预览：

焊缝金属和母材热影响区中的热裂纹是电弧焊接中的最常见的缺陷之一。裂纹影响焊接件的安全 使用，在大多数规范和标准中，任何类型的可检测的裂纹都是不允许的，因此，各国均在致力于研发对热 裂纹不敏感的焊接材料和母材，以及设计减少或消除热裂纹风险的焊接工艺。与此同时，各种用来评价 金属材料焊件（包括焊接材料、母材和焊接接头）热裂纹敏感性的试验方法也在不断被开发出来。 GB/T(Z）41107《金属材料焊缝破坏性试验焊件的热裂纹试验弧焊方法》是指导我国焊件热裂 纹试验的基础性和通用性文件。GB/T(Z）41107旨在确立适用于热裂纹试验的术语、基本原理、试验 类型，由三部分构成。 一第1部分：总则。对热裂纹试验的术语、基本原理、试验类型、试验概述和试验应用概要方面的 规定，旨在为检测人员提供相应的基本信息。 第2部分：自拘束试验。对自拘束热裂纹试验的试件尺寸、试样要求和试验步骤的规定，旨在 为检测人员提供热裂纹自拘束试验的相关技术信息。 第3部分：外载荷试验。对热拉伸试验、可调拘束试验和横向可调拘束试验、程控平板拉伸试 验等外载荷热裂纹试验的试样尺寸、试样制备、试验步骤和评定方法的规定，旨在为检测人员 提供热裂纹外载荷试验的相关技术信息，

GB/T41107.22021

金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验弧焊方法 第2部分：自拘束试验

本文件规定了T型接头焊缝裂纹试验、焊缝金属拉伸试验、纵向弯曲试验等自拘束热裂纹试验的 试件尺寸、试样要求和试验步骤。 本文件主要适用于奥氏体不锈钢、镍、镍基和镍铜焊接材料热裂纹敏感性评定，也可用于评定其他 焊缝金属，但不适用于评定母材，也未给出任何验收标准

90套建筑工程以及装饰装修工程的合同范本GB/T41107.1界定的术语和定义适用于本文件。

表1中的符号和缩略语适用于本文件。

表1符号和缩略语及说明

评定焊缝金属热裂纹敏感性的三种自拘束试验类型及应用示例见表2。 三种试验中热裂纹均产生于试件焊接过程。拉伸试验和纵向弯曲试验对试样外加应变的目的仅 接热裂纹张开，以方便检出和测量。

表2自拘束热裂纹试验及其应用

5.1T型接头焊维裂纹试验

试验适用于焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊和钨极情性气体保护电弧焊方法焊接的单道拘束 角焊缝，不适用于埋弧焊等大电流焊接方法。 试验方法仅适用于定性评估（有裂纹或无裂纹），灵敏度较低，

试件应采用与焊接材料的评定试验匹配的母材或制造中焊接工艺评定试验使用的母材。 试件分为A、B、C三种类型，试件尺寸见图1。A型是标准试件，B型和C型拘束度更高，用于模拟 更严苛的条件。B型试件要求底板厚度为40mm。C型试件可在底板上焊接10mm厚加强板，底板、 立板和/或加强板的厚度能做调整，采用适宜的t，和t，尺寸。

GB/T41107.2—2021

图1T型接头焊维裂纹试验试件类型

图1T型接头焊缝裂纹试验试件类型（续）

立板和底板结合处应加工平直、光洁，保证装配后无明显间隙，以免增加试验焊缝开裂的风险 焊接区应清洁，无任何可能影响试验结果的油脂、切削液、油漆或铁锈等

立板和底板接合面两端应进行定位焊点固，以使立板和底板之间保持90°角，见图1。 试验焊缝应按照焊接工艺规程（WPS)制备，除非另有规定，应符合GB/T19869.1的要求。焊接务 件和参数应适用于试验母材和焊接材料，并应获得最小规定尺寸的焊道。可使用引弧板和引出板，以 焊缝沿整个试样长度方向成型一致

第一条焊道α1应在平角焊位置（PB)连续焊完，焊缝厚度不小于5mm。第二条焊道α2应在完） 条焊道后20s内启焊。 焊接完成后，应去除两道角焊缝的熔渣（如果有）。如果采用锤击或打磨去除熔渣，应确保焊缝表 受损，以免影响裂纹检测

首先应在图1中规定的测量点测量焊缝厚度α1和α2。两道焊缝应满足6.1.4中给出的最小尺寸 要求，并且焊缝厚度α1不应超过第二道焊缝厚度α2的120%。焊缝尺寸不合格则试验无效。 有效试件的角焊缝应在不超过5倍的放大倍数下进行外观检查，可用渗透检验辅助检查裂纹。第 道焊缝应无裂纹。 应记录第二道焊缝中发现的所有裂纹信息，包括每个裂纹的位置、方向和长度，并应在试验报告中注明。

6.2焊缝金属拉伸试验

（TT)定量评定裂纹敏感性， 在对接焊缝熔敷金属中截取圆形横截面 使焊接热裂纹张开以便于测定

6.2.2.1对接试件

对接焊缝试件尺寸应足够制取熔 何适宜的对接焊 缝试件。对接试件应按照焊接工艺规

6.2.2.2试样制备

直径为10mm的标准拉伸试样的取 图3，试样应符合GB/T228.1和GB/T2652 的要求，试样的平行长度应全部是焊缝金属。可在试件横截面采用宏观侵蚀方法确定试样在试件中的 准确位置。试样应做清晰标记，标记方法和位置不应影响试验结果

B/T25774.1的熔敷金属试

图2焊缝金属拉伸试样取样位置

GB/T41107.2—2021

6.2.2.3拉伸试验

除非另有规定，拉伸试验应按GB/T2652进行

图3焊缝金属拉伸试机

裂纹检查应在如图4所示的断后标距L。（即试验前的原始标距L。)区进行，应使用分辨率不 1mm的放大设备测量裂纹长度。每个裂纹的位置、长度和方向应在试验报告中注明

注：检查区域L.=X十X，

微裂纹敏感性指数（拉伸试验）MSI(Tm)按公式(1)计算，可定量评定裂纹敏感性

图4焊缝金属拉伸试样的检查区域

MSI(TT = LMF L.X10元

焊缝金属拉伸试验结果可采用任何形式报告，附录B给出了典型的试验报告示例

试验适用于所有电弧焊方法焊接的多道焊焊缝金属，可定性评估裂纹，或使用微裂纹敏感性 ISI(LBT)定量评定裂纹敏感性。 从对接焊缝试件中截取纵向试样进行弯曲，位于试样受拉面的焊接热裂纹会受拉应力的作用

对接焊缝试件尺寸应足够制取纵 有规定，应符合GB/T19869.1的要求。

图5所示的试样应采取机加工的方式从图6所示的试件上截取。除非另有规定，试样应符 T2653的要求。试样应做清晰标记，标记方法和位置不得影响试验结果。 尺寸单位为毫

GB/T2653的要求。试样应做清晰标记，标记方法和位置不得影响试验结果。 尺寸单位为毫米 表面粗糙度单位为微米

尺寸单位为毫米 表面粗糙度单位为微米

图6纵向弯曲试样取样位置

6.3.4试样表面处理

GB/T41107.2—2021

试样表面沿纵向机加工和磨前，表面粗糙度应不大于6.3μm。表面应没有垂直于焊接方向的划 痕，以免诱发不应有的裂纹。试样棱角应加工成圆角，见图5。 试样表面可做轻微的腐蚀，以显示焊缝区域

弯曲试验应按GB/T2653进行，压头直径应为20mm（4倍试样厚度），弯曲角度应不小于120

裂纹检验应在图5所示的检查区（即试验前的原始检查长度1。区）进行，应使用分辨率不小于 0.1mm、放大倍数10倍～25倍的设备测量裂纹长度。每个裂纹的位置、长度、方向和使用的放大倍数 应在试验报告中注明。 微裂纹敏感性指数（纵向弯曲试验）MSI1Rm按公式（2）计算，可定量评定裂纹敏感性

纵向弯曲试验结果可采用任何形式报告，附录C给出了典型的试验报告示例

精品别墅装修全套图SI(LBT) = b×l。

MSI(LBT) = bX L, LMF

附录A （资料性） T型接头焊缝裂纹试验报告

表A.1T型接头焊缝裂纹试验

复核： (签名和日期）

DB41∕T 1524-2018 涉路工程安全技术要求GB/T 41107.22021