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SY／T 6870-2021 石油天然气钻采设备 顶部驱动系统安装、调试与维护.pdf简介：

SY/T 6870-2021 是中国石化行业的一项标准，全称为《石油天然气钻采设备 顶部驱动系统安装、调试与维护技术规范》。该标准主要针对石油和天然气钻采过程中使用的顶部驱动系统（Top Drive System）的安装、调试以及日常维护提供技术指导。

顶部驱动系统是一种用于深井钻探的机械装置，它将动力直接传递到钻头，替代了传统的游动系统，提高了钻井效率和安全性。该标准详细规定了顶部驱动系统的安装步骤、设备选型、调试方法、性能检测、运行维护以及可能出现的问题和解决方案。

在安装过程中，标准强调了设备的正确定位、连接件的紧固、润滑系统和液压系统的检查等关键环节。调试阶段，需要对系统进行全面性能测试，确保其运行稳定，符合设计要求。维护方面，标准推荐了定期检查、预防性维护和故障处理的程序，以延长设备寿命并保证钻井作业的连续性。

遵循SY/T 6870-2021，能够确保顶部驱动系统的高效运行，降低设备故障率，提高钻井作业的安全性和经济效益。

SY／T 6870-2021 石油天然气钻采设备 顶部驱动系统安装、调试与维护.pdf部分内容预览：

SY/T 68702021

石油天然气钻采设备 顶部驱动系统安装、调试与维护

石油天然气钻采设备 顶部驱动系统安装、调试与维护

本文件规定了石油天然气钻采设备顶部驱动系统（以下简称“顶驱”）安装、调试与维护的基 求和方法。 本文件适用于与石油天然气钻机配套的各种规格型号的顶驱。

DBJ／T03-98-2018 城市地下综合管廊断面节点构造图 集(内蒙古标准图 集).pdf3 术语、定义和缩略语

GB/T31049界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 维护maintenance 保持设备使用性能所必需的措施。 注：包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。维护工作包括保养和维修。 3.1.2 适配器adapter 游车与顶驱的连接装备。

GB/T31049界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 维护maintenance 保持设备使用性能所必需的措施。 注：包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等。维护工作包括保养和维修。 3.1.2 适配器adapter 游车与顶驱的连接装备。

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注：包含大钩、平衡油缸悬挂梁。

下列缩略语适用于本文件。 HSE：健康、安全 环境(health、safety、environment) IBOP : 内防喷器 (internal blowout prevent) PLC：可编程逻辑控制器(programmable logic controller MCC：电机控制中心 (motor control center)

应按照GB/T 19832的相关要求，根据顶驱的应用、载荷、工作环境、用途和操作条件共同制订 和更新顶驱的安装与拆卸、调试、维护的程序。这些因素可能因新技术、产品改进或作业条件的重大 改变而发生变化。 如果制造商不能提供适当的推荐方法，应按照广泛接受的行业作法，制订顶驱的安装与拆卸、调 试、维护的程序。 4.2基本要求 4.2.1顶驱应与作业环境相匹配，如陆地环境、海洋环境等，且满足陆地并场或海洋平台空间布置要求。 4.2.2顶驱性能应与钻井工况设计要求相匹配， 如摩阻、悬重、泵压等，其主要性能参数包括但不限 于：名义钻井深度、额定载荷、额定功率、转速范围、钻井及上卸扣扭矩、工作高度。 4.2.3顶驱应满足并架空间安装与使用要求。 4.2.4遇有大风、雷电或暴雨、大雾、沙尘等能见度低的极端恶劣天气，应遵守属地HSE要求，必 要时应停止安装、拆卸、吊装及高空作业。 4.2.5不应在顶驱非设计部位安装放置工具或零部件， 4.3人员要求

应按照GB/T 19832的相关要求，根据顶驱的应用、载荷、工作环境、用途和操作条件共同制订 和更新顶驱的安装与拆卸、调试、维护的程序。这些因素可能因新技术、产品改进或作业条件的重大 改变而发生变化。 如果制造商不能提供适当的推荐方法，应按照广泛接受的行业作法，制订顶驱的安装与拆卸、调 试、维护的程序

4.3.1无损检测人员应接GB/T9445中的规定进行相应检测方法及产品门类的培训，并取得Ⅱ级或 Ⅱ级以上资格证书，才有资格进行相应的检测及签发报告。 4.3.2焊接人员应按GB/T15169中的规定进行相应资质培训并通过考核，且合格证在有效期内，才 有资格进行相应的焊接工作。 4.3.3对顶驱装置的安装、调试、维护的人员，应由经过组织相应的资格培训，考核合格且合格证在 有效期内的人员进行。 4.3.4对顶驱装置的安装、调试、维护的人员，操作前应仔细阅读并熟知制造商提供的手册及相关技 术文件，

4.4供电电源及电磁兼容性要求

4.4.1.1 电能裕量

作业现场应配有满足顶驱电压、频率使用要求的电源，电源提供给顶驱的功率宜不小于顶驱功率

4.4.1.2 电能质量

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4.4.2 电磁兼容性

应对作业场所适用的安全因素进行评审，操作人员应接受安全教育，正确穿戴有效的劳保防护用 品，应熟知制造商技术文件中所说明的各种安全作业风险，熟悉其中如“说明”“注意”“警告”等标 只内容，具备顶驱作业专业知识，熟悉顶驱结构、电路、液压系统等。在作业准备、操作、停机和维 护期间遵守属地安全管理规定，按照制造商提供的相关技术文件实施作业。

5.3.2.1对顶驱实施运移前，应确保顶驱各部件间、顶驱与运输工具的可靠连接与固定。 5.3.2.2顶驱运行过程中如发现问题或故障应及时停机，并上报由专业人员处理。 5.3.2.3 要保持现场资料、设备标识、警示标识的字迹清晰、标识明确，并具有可追溯性。 5.3.2.4维护开始前，应根据维护内容进行安全操作，如切断电源、液压油、压缩空气等动力源，释 放所有蓄能器的压力，挂禁止合闸警示牌或设立临时遮栏，锁定游车位置，司钻房派专人值守等。不

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应在设备运转状态下进行维护工作。 5.3.2.5液压系统维护操作前，应确认系统无压力，在维护过程中应避免污染物进人液压系统，并且 挂牌警示。 5.3.2.6对顶驱的检修应在停机状态下进行，必要时应将动力源断开并锁定，以避免带电或带压作业。 5.3.2.7安装或更换内防喷器、保护接头时，其上扣扭矩值应达到制造商技术文件中的推荐值。 5.3.2.8电缆接插件应可靠连接、无存水，螺纹压接处不应松脱，焊接部位不应有虚焊或断裂点。必 要时应更换电缆和接插件。 5.3.2.9电缆绝缘性能应满足制造商技术文件要求。电缆外皮无破损，室外电缆连接处应做好防水 处理。 5.3.2.10应根据制造商提供的技术文件对具有紧固功能的附件，例如螺栓、安全锁、开口销、别针、 螺母等进行定期检查，根据情况进行维修或更换 5.3.2.11应根据顶驱制造商提供的文件规定使用润滑剂，包括规格、周期、用量、环境温度等要求。 5.3.2.12顶驱油品的加注和更换应符合制造商技术文件要求。 5.3.2.13对设备进行维护时，应做好设备标识及警示标示。 5.3.2.14顶驱长期不用，需将其放在厂家提供的运输箱或室内保存，并做好防锈、防腐等防护工作 5.3.3作业安全 5.3.3.1顶驱的安装拆卸工作前，应确定安装拆卸工作的现场负责人，并对整个安装拆卸过程作业风 险进行评估，确保所有参与人员了解安装、拆卸过程，并知晓过程中存在的风险。 5.3.3.2进行电气操作时，所用工具的耐压等级和绝缘性能应与顶驱参数匹配。 5.3.3.3质驱的安装、拆卸、吊装及高空作业过程应避免交义作业。 5.3.3.4高空作业应确保钻台与并架人员之间的联系，听从现场专人的指挥。高空作业时所用工具和 零件应系有安全绳或装在工具袋内以防坠落。工具、零配件不应上抛、下扔。高空作业的正下方及其 附近不应有人作业、停留和通过，必要时设置警示牌和隔离带。 5.3.3.5顶驱的操作使用和维护作业应在可见度良好的条件下进行。 5.3.3.6顶驱的拆装和维护作业应在断电情况下进行，并释放蓄能器的压力。 5.3.3.7应做好顶驱所有操作的安全规划，辨识危害因素，进行风险评估，制订控制措施，识别的风 险包括但不限于以下各项： a）顶驱内防喷器作为钻并液截止阀使用将影响其带压密封性能，存在关键时刻操作失效的风险： b）顶驱高速运转时频繁操作刹车会加速刹车盘／片的磨损，存在关键时刻操作失效的风险； c）操作顶驱释放反向扭矩时存在钻具被甩开的风险，应严格按照制造商技术文件要求进行操作 操作时应控制钻具的反转速度，以防事故发生： d）过快上提顶驱存在碰天车的风险，过快下放顶驱存在砸钻台的风险； e）顶驱经过二层台时，存在顶驱吊环前倾碰猴台的风险； f）大风环境作业时，存在游动管缆与其他设备刮蹭的风险； g）吊环回转时，存在回转半径内碰人或设备的风险。

应在设备运转状态下进行维护工作。 5.3.2.5液压系统维护操作前，应确认系统无压力JGJ∕T 12-2019 轻骨料混凝土应用技术标准，在维护过程中应避免污染物进入液压系统，并且 圭牌警示。 5.3.2.6对顶驱的检修应在停机状态下进行，必要时应将动力源断开并锁定，以避免带电或带压作业。 5.3.2.7安装或更换内防喷器、保护接头时，其上扣扭矩值应达到制造商技术文件中的推荐值。 5.3.2.8电缆接插件应可靠连接、无存水，螺纹压接处不应松脱，焊接部位不应有虚焊或断裂点。必 要时应更换电缆和接插件。 5.3.2.9电缆绝缘性能应满足制造商技术文件要求。电缆外皮无破损，室外电缆连接处应做好防水 处理。 5.3.2.10应根据制造商提供的技术文件对具有紧固功能的附件，例如螺栓、安全锁、开口销、别针、 螺母等进行定期检查，根据情况进行维修或更换。 5.3.2.11 应根据顶驱制造商提供的文件规定使用润滑剂，包括规格、周期、用量、环境温度等要求。 5.3.2.12顶驱油品的加注和更换应符合制造商技术文件要求。 5.3.2.13对设备进行维护时，应做好设备标识及警示标示。 5.3.2.14顶驱长期不用，需将其放在厂家提供的运输箱或室内保存，并做好防锈、防腐等防护工作。

应采取措施，保护环境，包括但不限于： a）开展各项工作及工作完成后，应做好废弃物的回收处理，防止环境污染； b）拆卸液压管路前，应关闭液压系统中的阀门，准备适宜的容器、油堵、棉丝等，防止管路打 开时，管路中残留的液压油流出，污染设备和周围环境

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组织应指定安装拆卸技术负责人和安全负责人，制订安装拆卸的程序，按安装步骤，辨识安装过 程的风险和事故隐患，在程序中给出安全警告、提示或说明，并按照程序文件执行，记录并保存程序 过程中的文件资料。安装现场发生的任何技术变更，应得到技术负责人和安全负责人的确认。

6.2.2.1并场布置

顶驱安装前，应仔细规划并场布置，包括但不限于下列各项： a）顶驱控制房宜摆放在靠近电源端口的位置，根据SY/T6586的相关要求，安放位置的地面应 垫平，基础水准平面度为土5mm，不应将控制房放在有可燃气体、通风不良、积水、潮湿的 环境中，控制房的安装应符合SY/T6671的防爆要求； b）司钻控制台应摆放在方便操作的位置，并且保证司钻在作业时能够清楚地看到各个仪表的 显示： c）将钻井液立管升高至满足使用要求的高度： d）根据现场实际情况，进行管缆铺设， 包括动力电缆、控制电缆、液压管线等。

GB 175-2020通用硅酸盐水泥（报批稿）6.2.2.2与钻机适配要求