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建筑、卫生陶瓷行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf简介：

建筑、卫生陶瓷行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）是一份针对这两个行业制定的专业性指导文件，其主要目标是推动行业内的能源效率提升和碳排放减少，以实现绿色、可持续的发展。该指南可能包含以下内容：

1. 节能技术应用：指导企业采用高效能的设备和技术，如绿色建筑的设计与施工，陶瓷生产工艺的优化，以降低能耗。

2. 低碳生产方式：鼓励使用清洁能源，如太阳能、风能等，替代传统的化石燃料，减少碳排放。

3. 资源循环利用：提倡废弃物的回收和再利用，降低生产过程中的资源浪费。

4. 能效管理：提供能效审计和管理的建议，帮助企业建立和实施有效的节能管理制度。

5. 政策解读：解读国家和地区的节能降碳政策，帮助企业了解并符合相关法规要求。

6. 案例分享：分享行业内的成功案例，供其他企业参考和学习。

7. 培训与咨询：提供节能降碳的专业培训和技术咨询服务，帮助企业在改造升级过程中顺利过渡。

这份指南的目的旨在帮助企业实现生产过程的绿色转型，降低环境影响，同时提高经济效益。随着全球对气候变化的关注度提升，这类指南在未来将变得越来越重要。

建筑、卫生陶瓷行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf部分内容预览：

业。建筑、卫生陶瓷生产过程中需要消耗煤、天然气、电力等能

源。我国不同建筑、卫生陶瓷企业生产能耗水平和碳排放水平差

异较大DB51／T 2601-2019 公路排水沥青路面设计与施工技术指南.pdf，单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐，

节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（202

年版）》，吸水率≤0.5%的陶瓷砖能效标杆水平为4千克标准煤，

平方米，基准水平为7千克标准煤/平方米；0.5%<吸水率≤10%

的陶瓷砖能效标杆水平为3.7千克标准煤/平方米，基准水平为4.6

十克标准煤/平方米；吸水率>10%的陶瓷砖能效标杆水平为3.5干

克标准煤/平方米，基准水平为4.5千克标准煤/平方米；卫生陶瓷

能效标杆水平为300千克标准煤/吨，基准水平为630千克标准煤

吨。截至2020年底，建筑、卫生陶瓷行业能效优于标杆水平的产

能占比小于5%，能效低于基准水平的产能占比小于5%。

（一）加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。

研究建筑、卫生陶瓷应用电能、氢能、富氧燃烧等新型烧成

技术及装备，能耗智能监测和节能控制技术及装备。建筑陶瓷研

发电烧辊道窑、氢燃料辊道窑烧成技术与装备，微波干燥技术及

装备。卫生陶瓷研发3D打印母模升发技术和装备。加大技术攻关

力度，加快先进适用节能低碳技术产业化应用，促进陶瓷行业进

一步提升能源利用效率，减少碳排放。

球磨工艺技术，薄型建筑陶瓷（包含陶瓷薄板）制造技术，原料

标准化管理与制备技术，陶瓷砖（板）低温快烧工艺技术，节能

窑炉及高效烧成技术，低能及余热的高效利用技术等绿色低碳功

备，智能釉料喷涂技术与装备，高强石膏模具制造技术、高强度

微孔塑料模具材料及制作技术，高效节能烧成和微波干燥、少空

气干燥技术，窑炉余热综合规划管理应用技术等卫生陶瓷制造关

2.加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体

系，推动建筑、卫生陶瓷行业能源消费结构逐步转向使用天然气

等清洁能源，加大绿色能源使用比例，支持鼓励建筑、卫生陶瓷

DLT 849.5-2019标准下载企业利用自有设施、场地实施太阳能利用、余热余压利用、分布

式发电等，努力提升企业能源自给能力，减少对化石能源及外部

3.合理压减终端排放。通过多污染物协同治理技术、低温余热

循环回收利用技术等，实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物减排；

通过低品位原料、固体废弃物资源化利用技术与环保设备的改造

升级，实现与相关产业协同碳减排的目的。

到2025年，建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比

例均达到30%，能效基准水平以下产能基本清零DB13(J)T 8340-2020 地下管网球墨铸铁排水管道设计标准.pdf，行业节能降碳

效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。