标准规范下载简介
YB／T 028-2021 冶金设备用液压缸.pdf简介：
YB/T 028-2021 是中国冶金工业行业标准中关于"冶金设备用液压缸"的规定，该标准主要针对冶金设备中使用的液压缸的性能、设计、制造、检验和验收进行规范。液压缸是将液压能转换为机械能的重要执行元件，广泛应用于冶金设备的各个部分，如炼钢炉、轧钢机、矿山提升设备等，以驱动设备的运动或者控制设备的工作状态。
该标准可能涵盖了液压缸的尺寸、材料选择、密封要求、结构形式、性能参数、制造工艺、试验方法以及质量管理体系等方面的内容。它旨在保证冶金设备液压缸的可靠性和安全性，提高设备的工作效率，延长使用寿命，并促进冶金设备液压缸的标准化和规范化生产。
遵循YB/T 028-2021，冶金设备的液压缸制造商需要按照严格的标准进行设计和生产，以满足行业对冶金设备液压缸的特殊需求，同时也能确保产品的质量和一致性，符合国际和国内相关法规。
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5.3.1公称压力系列应符合表2的规定
5.3.2液压缸缸径、活塞杆直径应符合GB/T2
QGDW 11372.32-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第32部分：节能服务5.3.3液压缸两腔面积比宜符合表3的规定
表3液压缸两腔面积比
5.3.4液压缸的型式与尺寸宜符合JB/T2162和JB/T6134的规定。公称压力PN>25MPa液压缸
的型式与尺寸由用户和制造商协商确定。 2rtmtCp/T 0004 规
5.3.5液压缸的安装型式按GB/T9094规定，
6.1.1产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造并符合本文件。 6.1.2产品采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质量均应符合现行有关国家标准或行业标 准。 6.1.3活塞杆运动速度应大于或等于20mm/s，且不大于1000mm/s。 6.1.4密封采用结构简单、耐压性能好并可满足使用要求的材料。密封件材料应与工作温度、工作介质 相适应。 6.1.5油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878.1的规定、法兰式管接头尺寸宜优先选择GB/T34635规 定的型式。 6.1.6活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350的规定。 6.1.7活塞杆应符合JB/T10205.3的规定。 6.1.8缸筒应符合JB/T11718的规定，公称压力≥31.5MPa的缸筒参照执行。 6.1.9密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定 6.1.10一般情况下，液压缸工作环境温度和介质温度应在一20℃～80℃的范围内，超出时应在产品标 记中注明。 6.1.11一般情况下，液压缸工作介质应为矿物油，采用其他工作介质时，应在产品标记中注明介质型号。 6.1.12液压缸带内置位移传感器时，应在产品标记中注明传感器型号。 6.1.13液压缸宜设置排气装置
6.1.1产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造并符合本文件。 6.1.2产品采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质量均应符合现行有关国家标准或行业标 准。 6.1.3活塞杆运动速度应大于或等于20mm/s，且不大于1000mm/s。 6.1.4密封采用结构简单、耐压性能好并可满足使用要求的材料。密封件材料应与工作温度、工作介质 相适应。 6.1.5油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878.1的规定、法兰式管接头尺寸宜优先选择GB/T34635规 定的型式。 6.1.6活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350的规定。 6.1.7活塞杆应符合JB/T10205.3的规定。 6.1.8缸筒应符合JB/T11718的规定，公称压力≥31.5MPa的缸筒参照执行。 6.1.9密封沟槽应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定 6.1.10一般情况下，液压缸工作环境温度和介质温度应在一20℃～80℃的范围内，超出时应在产品标 记中注明。 6.1.11一般情况下，液压缸工作介质应为矿物油，采用其他工作介质时，应在产品标记中注明介质型号。 6.1.12液压缸带内置位移传感器时，应在产品标记中注明传感器型号。 6.1.13液压缸宜设置排气装置
6. 2. 1低速平稳性
完全排除液压缸内的空气后，活塞杆以20mm/s的最低速度往返运行，液压缸应无振动、 响
6.2.2最低起动压力
2.2.1双作用缸最低起动压力不得大于表4日
双作用缸最低起动压力不得大于表4的规定。
表4双作用缸最低起动压力
注：有特殊要求者，其值的变更由供需双方商定。
6.2.2.2活塞式单作用缸最低起动压力按表4的规定。柱塞式单作用缸最低起动压力按照表4数据的 2/3
6. 2.3 低压下的泄漏
液压缸在低压试验过程中，观测： a）液压缸应无振动和爬行； b） 活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环 c） 所有静密封处及焊接处无油液泄漏； d）液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏
6. 2. 5 内泄漏量
表5双作用缸内泄漏量
：使用滑环式组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2 2：使用活塞环密封时，内泄漏量由制造商和用户协商确入
6.2.5.2活塞式单作用缸的内泄漏量为表5数据的2倍。
6.2.6液压缸行程公差
液压缸装配后，其活塞行程长度公差应符合表6的规定
6. 2. 7 缓冲性能
缓冲性能要求的液压缸，应进行 缓冲性能指标由用户和制造商协商确定。 冲性能指标无特殊要求时，液压缸运动部 得出现高速撞击端盖的异响。缓冲试验时，运动 动速度以设计的最高速度运行
6.2.8位移传感器检测
带有内置位移传感器的液压缸，应进行传感器输出正确性检测。液压缸活塞杆全行程运 位移传感器应能够正确输出行程测量值
活塞杆运行时： 或油环，液压具余各处不应有渗湖 活塞杆静止时，活塞杆处不应有渗漏
当活塞行程<500mm时，累计行程≥150km； b） 当活塞行程500mm时，允许按行程500mm换向，累计换向次数≥30万次； 活塞换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴； d 活塞换向5万次以后，活塞每移动200m： 1）当活塞杆直径d≤50mm时，外泄漏量≤0.05mL； 2）当活塞杆直径d>50mm时，外泄漏量≤0.001dmL； 耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于表5规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其他形式 的损坏。
6.2. 11负载效率
液压缸负载效率应大于或等于90%。
液压缸负载效率应大于或等于90%。
压缸负载效率应大于或等于90%。
6. 2. 12高温性能
液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协
6.2.13液压缸内部清洁度
表7液压缸内部清洁度
6.2.14外观质量要求
a）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；
a）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；
表8法兰结合面径向错位量
b）铸件表面光洁，不得有砂眼、飞刺； 焊缝应平整、波纹均匀、美观、焊缝余高磨平； d) 油漆质量美观； e） 标牌清晰、正确、平整； f) 进出油口要有耐油塞封口
6.2.15涂层附着力
漆涂层附着力应控制在GB/T9286—1998规定
7.2低速平稳性试验方法：
a) 调整试验系统压力，使被试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压 缸内的空气； b) 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/s的速度下无负荷往复运动，检查运动过程中液 压红具不右摄动和能和品响
缸内的空气； b 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/s的速度下无负荷往复运动，检查运动过程中液 压缸是否有振动、爬行和异响。 7.3位移传感器检测方法： a）正确连接好供电电源、位移传感器和检测仪表之间的导线； b）向传感器供电，检查传感器的信号输出正常； 使液压缸活塞杆往复运动，记录传感器输出信号。 7.4液压缸内腔清洁度采用“称重法”按照JB/T7858的规定执行；也可在被试液压缸耐压试验后，从两 腔油口采集油液，采用“颗粒计数法”测其固体污染度等级，检测方法按照GB/T37163执行。 7.5液压缸的外观质量检验中，法兰结合面径向错位量采用卡尺测量，其余项目按照目测法进行检测。 7.6涂层附着力采用“划格法”按照GB/T9286的规定执行
7.3位移传感器检测方法
产品检验分为出厂检验和型式检验
B. 1. 2. 1必检项目
a) 低速平稳性； 起动压力特性试验； c) 低压下的泄漏； 耐压试验；
SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_91地下室外墙防水施工方案防水工艺说明.pdfe 内泄漏； f) 全行程检查； g) 缓冲试验； h) 位移传感器检测； i) 外泄漏； j) 外观质量检查。 8.1.2.2抽检项目： a）内部清洁度； b）涂层附着力。
3.1.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响液压缸性能时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 液压缸长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督机构和上级主管部门提出进行型式检验要求时。 31.3.2型式检验项目
8.1.3.2型式检验项[
8.2.1出厂检验抽样
当批量生产时，出厂检验项目分为必检和抽检项目，抽检时数量为每批产品的3%，但不 台。若抽检产品中有不合格项目，则对此项目应加倍数量检验。如仍有不合格者，则对此批产
8.2.2 型式检验抽样
型式检验的抽样数量规定为三台，其中一台做全部项目检验，其余做出厂检验。检验中有7 格者，被检件数量加倍。如仍有不合格，则该产品型式检验不合格。 耐久性试验在出厂检验后进行GB／T50731-2019标准下载，检验台数不少于一台。
9标志、包装、储运和使用说明书
9.1液压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/T7935一2005中6.1和6.2的规定。铭牌的型式、尺 要求应符合GB/T13306的规定。 9.2液压缸包装应符合GB/T7935一2005中6.3～6.7的规定。并应有防锈、防碰撞等措施。 9.3液压缸的运输应固定牢固，并有防碰撞、防雨淋、防暴晒、防锈、防受潮、防腐蚀等措施。 9.4液压缸的贮存应在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮、受腐蚀、锈蚀及其他损伤等。 9.5使用说明书应符合GB/T9969的规定。