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DB62／T 3031-2018 通风与空调工程施工工艺规程.pdf简介：

DB62/T 3031-2018 是《通风与空调工程施工工艺规程》的地方标准，由中国甘肃省建设厅发布并实施。这个标准主要针对的是通风与空调工程的施工工艺，它详细规定了在设计、施工、验收等各个环节中应遵循的技术要求和操作规程，旨在保证通风与空调工程的质量和安全，提升工程的施工效率。

该规程涵盖了施工工艺的各个环节，包括但不限于：空调设备的安装、风管制作与安装、通风系统的设置、空调系统的调试、节能措施的实施等。它对材料的选择、施工方法、质量检验、安全防护、环保措施等都有明确的规定和指导。

执行这个规程可以确保通风与空调工程的施工质量，防止因工艺不当导致的设备故障、能源浪费等问题，同时也有利于保障人员的工作安全和环境的可持续发展。对于从事通风与空调工程的施工单位和相关人员来说，这是必须要遵守的技术规范。

DB62／T 3031-2018 通风与空调工程施工工艺规程.pdf部分内容预览：

4.1.8镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接 或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.9风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌 缝与其他方法，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在 风管的正压侧。 4.1.10金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列 规定： 1表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm; 2风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许 扁差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的充许 偏差为±3mm； 3管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm; T

4.1.10金属风管与配件的制作应满足设计要求,并应符合

1表面应平整2019年青协答设计疑问.pdf，无明显扭曲及翘角，回凸不应天于10mm； 2风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许 偏差为±2mm：风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许 偏差为±3mm； 3管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm; 4矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管 口任意正交两直径之差不应大于2mm。 4.1.11风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进 行强度与严密性试验

4.2.1材料应满足下列要求

4.2.2主要机具应满足下列要求：

工场地的选择不得阻碍消防通道 6风管制作应有大样图、系统图，并有施工员书面的技术质 量及安全交底

4.3.1金属风管与配件制作应按下列工艺流程（图4.3.1）进行。

4.3.1金属风管与配件制作应按下列工艺流程(图4.3.1)进行。

图4.3.1金属风管制作工艺流程

4.3.2选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要 求，对选用的材料进行复检，并应符合本规程第4.1.7条的规定 4.3.3板材的画线与剪切应符合下列规定：

4.3.2选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要

1风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘 制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔 同及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设 备的位置和所占的具体尺寸等。 2手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、 卷材）进行线位校核： 3应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画 线； 4板材轧制咬口前，应采用切角机或剪力进行切角： 5采用自动或半自动风管生产线时，应按照相应的加工设备 技术文件执行；

6采用角钢法兰连接时，风管管端应预留6mm~9mm的翻边 量，采用薄钢板法兰连接或C形、S型插条连接的风管管端应留出 机械加工成型量。划线方法宜采用平行线法、放射线法、三角线 法。根据风管不同的儿何形状和规格，分别进行划线展开。 7板材剪切必须进行下料复核，以免有误，按划线形状用机 戒和手工进行剪切。 8根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径 的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。 4.3.4金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不 司方法。风管板材拼接及接缝应符合下列规定： 1风管板材的拼接方法可按表4.3.4确定：

表4.3.4风管板材的拼接方法

画线核查无误并剪切完成的片料应采用咬口机械轧

3空气洁净度等级为N1级~N5级的洁净风管不应采用按扣 式咬口连接，铆接时不应采用抽芯铆钉。 4.3.7风管焊接连接应符合下列规定： 1板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊等： 2焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成 型固定； 3焊接时宜采用间断跨越焊接形式，间距宜为100mm~ 150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm，依次循环。焊材应与母材相 匹配，焊缝应饱满、均匀。焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐，板材 校平

4.3.8风管法兰制作应符合下列

金属风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格

4.3.9风管和法兰组合成型应符合下列规定

1圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量 不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。 2板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用 翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不 应小于6mm，且不应大于9mm。铆接应牢固，铆钉间距宜为 100mm~120mm，且数量不少于4个。 3板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊 接或连续焊。管壁与法兰内侧应贴紧，风管端面不应凸出法兰接 口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm~50mm，间距不应大于 50mm。点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管 管口4mm~5mm。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。 4不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连 接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。 5铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉：法兰为碳素钢时， 其表面应按设计要求作防腐处理。 4.3.10薄钢板法兰风管制作应符合下列规定： 1薄钢板法兰应采用机械加工；薄钢板法兰应平直，机械应 力造成的弯曲度不应大于5%0。

4.3.10薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：

4.3.10薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：

中压风管法兰的铆（压）接点间距为120mm~150mm：高压风管法兰的铆（压）接点间距为80mm～100mm3薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1.0mm，长度宜为130mm~150mm。4.3.11成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：1薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不应小于1.0mm。固定角件与法兰连接应采用密封胶进行密封；2薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸应符合表4.3.11的规定：表4.3.11薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）法兰端面形式适用风管长边尺寸b风管法兰高度角件板厚b≤2000（长边尺寸大普通型于1500时，法兰处应补强)b≤630整体25 ~ 40≥1.0 增630

1C型、S型插条应采用专业机械轧制（图4.3.12）。C形、S形 插条与风管插口的宽度应匹配，C形插条的两端延长量宜大于或 等于20mm。

(a)C形平（立）插条

2采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长不应大于 630mm。S形平插条单独使用时，在连接处应有固定措施。C形直 角插条可用于支管与主干管连接。 3采用C形立插条、S形立插条连接的风管边长不宜大于 1250mm。S形立插条与风管壁处应采用小于150mm的间距铆接。

4插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风 管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不应少于20mm，插接完成 后应折角。 5铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。 4.3.13圆形风管连接形式及适用范围应符合表4.3.13的规定 风管采用芯管连接时，芯管板厚度应大于或等于风管壁厚度，芯 管外径与风管内径偏差应小于3mm。

表4.3.13圆形风管连接形式及适用范

4.3.14风管加固应符合下列规定

一镀锌加固圈；2一密封圈；3一风管壁：4一螺栓； 5一螺母；6一焊接或铆接（g10×1~g16×3）

1—镀锌铆钉4×8;2—C型加固条[40×20;3—角钢法兰50×5

6洁净空调系统的风管不应采用内加固措施或加固筋，风管 内部的加固点或法兰铆接点周围应采用密封胶进行密封。 7风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应 率固，铆接间距不应大于220mm。风管压筋加固间距不应大于 300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管 達压筋的凸出部分应在风管的外表面。 8风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内 外两侧。正压时密封圈置于风管外侧YB∕T 4765-2019 无碳钢包衬砖.pdf，负压时密封圈置于风管内 则，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆籽交叉成十字状。采用钢管 内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。 9铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设 计要求作防腐处理；采用铝材进行内、外加固时，其选用材料的规 洛及加固间距应进行校核计算

4.3.15风管配件制作应符合下列要求

1风管的弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通 拉杆阀等主要配件所用材料的厚度及制作要求应符合本规程中同 材质风管制作的有关规定。 2矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内

外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。 3矩形风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定： 1）边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长 比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采 用单片式、月牙式两种类型（图4.3.15）

2）导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧 等弦长。 3） 导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小 叶片间距不宜小于200mmJJF(冀)189-2021 自动稀释配标仪校准规范.pdf，导流叶片的数量可采用平 面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。导流 叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。 4）圆形风管弯头的弯曲半径（以中心线计）及最少分段数 应符合表4.3.15的规定

3.15圆形风管弯头的曲率半径和最少

5变径管单面变径的夹角不宜小于30°，双面变径的夹角宜 小于60°。圆形风管的三通、四通、支管与总管夹角宜为15°~ 60°