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T／ZZB 0886-2018 地暖用阻氧交联聚乙烯(PE-X)管材.pdf简介：
"T／ZZB 0886-2018" 是一个标准编号，它是中国的推荐性工业标准，名称可能为"地暖用阻氧交联聚乙烯（PE-X）管材"的标准。这个标准主要规定了地暖系统中使用的阻氧交联聚乙烯管材的性能、规格、检测方法和质量要求。
阻氧交联聚乙烯（PE-X）管材是一种常见的地暖管材，它是由交联聚乙烯材料制成，具有良好的耐高温、耐压、耐腐蚀和抗老化性能。"阻氧"指的是在生产过程中添加了特殊的阻氧剂，可以防止氧气进入管内，防止水中的氧气氧化管道，延长管道的使用寿命，特别适合地暖系统使用。
地暖用PE-X管材通常具有管壁光滑、安装方便、热传导性能好、保温效果佳等特点，适用于地板辐射供暖系统，为建筑物提供舒适的室内温度。遵循"T／ZZB 0886-2018"标准的管材，可以保证其在实际应用中的安全和性能，是地暖工程的重要组成部分。
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式中： d管材的公称外径，单位为毫米（mm）； 管材的公称壁厚，单位为毫米（mm）。 [GB/T18992.1—2003，定义3.1.1.12]
管材结构型式见图1。
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4.2.2按使用条件级别分
管材的使用条件采用GB/T18992.1 一2003表1申级别4的规定， 管材按使用条件级别和设计压力选择对应的管系列S值DB29-126-2010天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程.pdf，见表1
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5.1.2通过潜在的失效模式及后果分析（FMEA）方法，对产品的原材料及生产工艺进行选择或设计。
5.2.1交联聚乙烯层材料采用熔体流动速率（190℃/21.6kg）小于11g/10min、密度大于950kg/m 粒径（0.15～2.50）mm的高密度聚乙烯。 5.2.2阻氧层采用乙烯摩尔百分含量低于45%的乙烯乙烯醇共聚物材料
5.3.1具备交联度及壁厚在线监测的管材自动化生产设备。 5.3.2采用自动计量配料系统进行加工配料。 5.3.3具备低剪切高共混能力的双螺杆挤出机对物料进行输送压缩和塑化。 5.3.4具备红外辐射炉对材料进行高速交联。 5.3.5具备对管材充装0.1MPa压缩空气，并封闭前后端的包装工艺及设备 5.3.6具备对过氧化物交联剂进行安全贮存的能力。
5.4.1具备原料熔体流动速率、密度、拉伸、弯曲、冲击等性能的检测能力。
5.4.1具备原料熔体流动速率、密度、拉伸、弯曲、冲击等性能的检测能力。 5.4.2具备管材耐静液压、纵向回缩率、静液压状态下的热稳定性、交联度等项目的检测能力。
由供需双方协商确定。
5.2.1 管材的内外表面应该光滑 干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等 快陷。 5.2.2 管壁应无可见的杂质，管材表面颜色应均匀一致，不应有明显色差。 5.2.3 管材端面应切割平整并与管材的轴线垂直。
明装有遮光要求的管材应不透光
管材在40℃条件下的透氧率不应大于0.3
管材的平均外径d应符合表2的要求。
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对一定设计压力和公称尺寸的管材，选择最小壁厚ein时，应使其所对应的管系列S或管系列的计算 值Seale等于或小于GB/T18992.2一2003附录B表B.3所给出的Sealc，mx 管材壁厚ein（数值等于e）应满足 表2中对应管系列S和Salc的相关要求。厚度e的偏差应符合表3的要 确定管材壁厚偏差时应考虑管件的类型。 注：交联聚乙烯管材的壁厚值系交联聚乙烯层的厚度
按表4规定的参数对管材进行静液压试验，管材应无渗漏、无破裂
按表4规定的参数对管材进行静液压试验，管材应无渗漏、无破裂
6.7物理和化学性能
T/ZZB0886—2018管材的物理和化学性能应符合表5的规定。表5管材的物理和化学性能试验参数项目要求参数数值温度120 ℃纵向回缩率≤3%试验时间1 h试样数量3静液压应力2. 5 MPa试验温度110 ℃静液压状态下的热稳定性无破裂，无渗漏试验时间8 760 h试验数量1交联度≥75 %6.8系统适用性6.8.1静液压试验ADE按表6规定的参数进行静液压试验，试验中管材、止应无破裂、无渗漏。表6静液压试验条件试验温度试验压力试验时间管系列(S)MPa试样数量℃h205R16. 3951 000201. 5P153950. 881 0001. 5R141. 101 0006.8.2热循环试验按表7规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏表7热循环试验条件项目级别4最高设计温度（），℃70 最高试验温度，℃80最低试验温度，℃20试验压力，MPaR循环次数5 000每次循环的时间，min30+（冷热水各15+1）试样数量16
3.8.3循环压力冲击试验
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行循环压力冲击试验，试验中管材、管件以及连
表8循环压力冲击试验条件
6. 8. 4 耐拉拨试验
按表9规定的试验条件，将管材与等径或异径直通管 牛连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持 定的时间，试验过程中管材与管件连接处应不发生相对轴向移动。对各种设计压力的管道系统均应按 表9规定进行（23土2）℃的拉拔试验，同时根据管道系统的设计压力选取对应的轴向拉力，进行拉拔试 验，试样数量为3个。级别4可以按Tmx+10℃进行试验。 仲裁试验时，级别4按T+10℃进行试验
6. 8. 5 弯曲试验
管材公称直径大于等于32mm时，应按表10规定的条件进行弯曲试验，试验中管材、管件以及连 无破裂、无渗漏。
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6. 8. 6 真空试验
出的参数进行真空试验，试验后真空压力变化应
取400mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向 的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。
按DIN4726:2017规定的方法进行。
按GB/T8806规定的方法对所抽取的样品在距离管材端口100mm以上的位置进行测量。
按GB/T8806规定的方法对所抽取的样品沿圆周测量管材壁厚的最大和最小值，精确到0. 数点后第二位数非零进位。
7.6.1试验条件采用表4中规定的温度、静液压应力、时间试验参数，管内外的介质均为水 量均为3个。
7.6.2按GB/T6111规定的方法进行，试验采用A型密封接头
7.8静液压状态下的热稳定性
7. 8. 1 试验条件
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NB-T-47008～47010-2017-锻件标准合订本.pdf按GB/T18474规定的方法进行。
7. 10 系统适用性
7.10. 1静液压试验
定的方法进行，试验采用A型密封接头
7.10.2热循环试验
10.3循环压力冲击试马
7. 10. 5弯曲试验
7.10.6 真空试验
JC∕T 287-1981 玻璃钢空隙含量试验方法按GB/T18992.2一2003中附录F规定的方法进行