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T／ZZB 0303-2018 大型履带起重机.pdf简介：

"T／ZZB 0303-2018"是一个标准编号，它很可能是中国的一项行业标准，但具体到"大型履带起重机"的简介，由于没有详细的内容，我只能给出一般性的介绍。

大型履带起重机，通常指的是起重量在30吨以上，或者起重高度、工作半径等性能参数达到一定规模的履带式起重机。这种起重机主要特点是使用履带行走，稳定性好，能在各种恶劣的地面和环境中作业，如建筑工地、桥梁建设、风电场安装等。大型履带起重机通常配备有先进的控制系统，可以进行精准的作业，工作效率高，能完成大型、重型的设备搬运和安装。

"T／ZZB 0303-2018"可能是针对此类起重机的制造、检验、使用或者安全规范的一个标准，详细内容可能包括技术要求、操作规程、安全防护等多方面的规定，以确保大型履带起重机的使用安全和性能稳定。如果你需要更多的专业信息，建议查阅该标准的全文。

T／ZZB 0303-2018 大型履带起重机.pdf部分内容预览：

超起工况superliftoperatingmode 带有超起装置的起重机作业工况。 3.10 标准工况standardoperatingmode 不带超起装置的起重机作业工况

标准工况standard operatingmode 不带超起装置的起重机作业工况

T/ZZB 03032018

4.1.1产品设计应符合GB/T3811的要求。 4.1.2应采用计算机辅助设计软件，对产品结构及产品外观进行设计，包括对履带架、底座、转台、 臂架、受力销轴等关键结构件的强度、刚度、稳定性的分析，应采用如有限元方法分析其受力、强度及 变形情况等，并试验验证其可靠性。

飞行区安全哨巡场业务外包项目4.1.1产品设计应符合GB/T3811

变形情况等，并试验验证其可靠性。 4.1.3应采用运动分析软件对行走、回转、变幅等机构进行运动分析计算，并对其进行优化设计。 4.1.4产品设计应编制设计计算书，包括对结构、机构、动力系统、电气系统和液压系统的校核。 4.1.5设计计算结果应通过履带起重机的性能检测进行验证，且形成验证技术文件，并存档。

2.1起重机的主要受力结构件（履带架、底座、转台、臂架等）的材料应优先选用抗承载能力 的高强度材料，材料的屈服强度不应低于690MPa。 2.2主要原材料应有产品质量证书方可使用，当使用代用材料时，其主要技术性能不应低于原 求，且应经设计人员批准同意，并存档。

4.3.1产品制造商应具备生产废水的处理循环利用设备：废水回收再用。 4.3.2产品制造商应具备除尘、防雾等环保设备，并实行专人负责制，确保每台环保设备的正常使用。 4.3.3产品制造商应具备先进的工艺、配套完善的工装模具和数控切割机、加工中心、焊接机器人等 自动化生产设备，以保证批量生产的产品质量的稳定性。其中关键件的下料、加工和焊接采用自动化生 产设备的完成率不低于80%，一般零部件的自动化生产设备的完成率不低于30%。 4.3.4焊接、调试作业人员应通过培训考核，取得特种设备作业人员证。 4.3.5产品制造商应具备先进的喷涂前表面防蚀处理生产线及自动化的表面防腐、喷涂处理生产线。 4.3.6产品制造商应具备对起重机进行静态稳定性、动态稳定性、爬坡能力、行驶能力、承载能力、 关键零部件和关键性能参数检测试验的的条件和能力；至少包括下列检测试验设备及试验场地： a) 专业的试验场地（总面积不低于15000m，长度不少于200m），满足产品测试要求的坡道； b 满足产品测试要求的试验载荷； c） 臂架接头疲劳试验测试装置； d 液压系统测试装置：包含压力表，测温仪，秒表，皮尺，液压测试仪； e 履带板拉、压试验检测装置； 材料理化分析、性能试验装置； g 焊接无损探伤检测装置； 拉力试验台；

键零部件和关键性能参数检测试验的的条件和能力；至少包括下列检测试验设备及试验场地： a 专业的试验场地（总面积不低于15000m，长度不少于200m），满足产品测试要求的坡道； b) 满足产品测试要求的试验载荷； 臂架接头疲劳试验测试装置； d) 液压系统测试装置：包含压力表，测温仪，秒表，皮尺，液压测试仪； e 履带板拉、压试验检测装置； f 材料理化分析、性能试验装置； g） 焊接无损探伤检测装置： h) 拉力试验台； i 静态应力测试设备，可同时测点数不低于200个

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4.4.2应提供下列系统或装置

a 符合GB12602规定的力矩限制器系统； D 内置用于实时记录设备的工作状态，主要包括但不限于机构工作时间、超载异常、安全报警、 臂架角度、额定载荷、实际载荷、操作指令、回转角度等数据的装置； C 内置具有远程调试、故障排查和数据分析等功能的装置； d）符合GB/T28264规定的安全监控管理系统。

5. 2. 1一般要求

5. 2.2 环保要求

5.2.2.1噪声要求应符合GB/ 5.2.2.2在国内使用的起重机选用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定。在发达国家使用的起 重机其选用的柴油机排气污染物应不低于stageI（或Tier3）的规定。 5.2.2.3起重机应装有空调，其制冷剂应符合使用所在国空调环保标准的规定。 5.2.2.4发动机的技术要求应符合JB/T4198.1的规定，

5.2.3整机抗倾覆稳定

a）起重臂根部联结与主弦杆的焊缝，各臂节主弦杆与联结座的焊缝为关键焊缝； b）A型架、拉板或拉管焊缝、臀臂架上各吊点、腰绳的联结点为关键焊缝： C 平台、底座、履带架上的承载焊缝且能用检测设备确认的焊缝为关键焊缝； d）单件重量超过10t的所有方便运输和工艺用翻转吊点为关键焊缝。 5.2.5.3焊接件设计应采用合理的结构形式，减小断面突变，当板厚或板宽相差悬殊而需要对接时， 应设计平缓的过渡区；结构上尖角或拐角处应作成圆弧状，其曲率半径越大越好。焊缝尽量不设置在应 力集中区，尽量不在主要受拉力构件上设置横向焊缝。 254应力佳中主西 出姐山

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5.2.6.1涂装应符合GB/T14560—2016中4.2.6的规定。 5.2.6.2起重机外观和商标图案布置应美观、醒目。 5.2.6.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件及弹簧、油缸活塞杆等应采取非涂装的防锈措 施。 5.2.6.4走道、扶手和护栏表面应采用镀锌、浸锌或喷塑防腐方法进行处理。

2.6.1涂装应符合GB/T14560—2016中4.2.6的规定。 2.6.2起重机外观和商标图案布置应美观、醒目。 2.6.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件及弹簧、油缸活塞杆等应采取非涂装的防 2.6.4走道、扶手和护栏表面应采用镀锌、浸锌或喷塑防腐方法进行处理。

5.2.7臂架头部侧向位移

部侧向位移应符合GB/T14560—2016中4.2.7的

5. 3. 1 一般要求

起重机结构件材料和结构型式应满足使用过程中的强度、刚度、稳定性、防腐和有关安全性方 求。选用新材料应进行工艺验证

5.3.3.1履带的张紧程度应可调。对于具有伸缩平移功能的履带架，其伸缩运动应平稳，伸出后应有 消除间隙的装置。 5.3.3.2四轮一带结构应有足够的工作级别，能满足特殊工况的长距离全臂架工况行走，设计时应充 分考虑各种非正常路面对履带板的影响。 5.3.3.3装配后的支重轮、驱动轮、从动轮的纵向对称中心线应在同一铅垂面内，偏差应不大于2mm

5. 3. 4 司机室

5.3.4.1司机室应符合GB/T14560—2016中4.3.4的规定。 5.3.4.2司机室内应配备起重机使用说明书。 5.3.4.3司机室内应有额定起重量图表，其固定方式应符合GB/T21458的要求。

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5.4.1.1起升机构应符合GB/T14560—2016中4.4.1的规定。 5.4.1.2最短工作主臂、最小工作幅度、起吊最大额定起重量或最长工作主臂、最小工作幅度、起吊 最大额定起重量时，载荷起升到某一高度（不使用棘爪类制动器制动）、发动机熄火（停止油泵工作)10 秒钟内，载荷或臂架端部的下降距离不应超过15mm，10秒钟后不允许有任何下降或回缩。 5.4.1.3对于有两套主卷扬的起重机，应具有同步功能，同步精度要求单10mm/10m，最大累计不超过 50mm。

5. 4. 2 变幅机构

5.4.2.1变幅机构应符合GB/T14560一2016申4.4.2的规定。 5.4.2.2臂架变幅采用卷扬机构十榄杆组合结构时，卷扬机构应设置常闭式制动器，并能承受不小于 1.5倍的工作扭矩。 5.4.2.3应设置停止器，变幅运动结束或长时间不工作、且系统的动力被切断时，停止器应处于锁止 状态。 5.4.2.4所有起重臂的起落必须依靠动力系统来完成，不允许借用外力。禁止臂架自由落臂，只有通 过动力驱动才能放下臂架，

5.4.3.1卷筒应符合GB/T14560—2016中4.4.3的规定。 5.4.3.2钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得乱绳，必要时卷筒上应有防止乱绳的装置。钢丝绳在卷筒 上做多层缠绕，其偏离与卷筒轴线垂直平面的角度应不大于2°。 5.4.3.3卷筒应有足够的容绳量，两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值应不小于钢丝绳直径的 2倍。 5.4.3.4钢丝绳在放出最大工作长度后， 卷筒上的钢丝绳至少要保留3圈。 5.4.3.5在最长工作主臂工况时，臂架的头部降到起重机支承面时，在变幅卷筒上缠绕的钢丝绳（除 固定绳尾的圈数外）不应少于3圈。

5.4.5.1钢丝绳应符合GB/T14560—2016中4.4.5的规定 5.4.5.2起升钢丝绳应选用阻旋转的钢丝绳，必要时还应设置防止钢丝绳和吊具旋转的装置，变幅钢 丝绳可选用非阻旋转的钢丝绳，

5.4.5.1钢丝绳应符合GB/T

5.4.6吊钩及吊钩滑轮组

5.4.6.1吊钩及吊钩滑轮组应符合GB/T14560一2016中4.4.6的规定。 5.4.6.2吊钩在设计时各部分安全系数应符合表1的规定。 5.4.6.3经检验合格的吊钩应在低应力区作出不可磨灭的标记，其标记至少包括自重和能起吊的最大 质量、生产厂家、出厂编号。

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DB65／T 3612-2014标准下载表1吊钩设计安全系数

5. 4. 7回转机构

5. 4. 7回转机构

4.7.1回转机构应符合GB/T14560—2016中4.4.7的规定。 4.7.2回转制动力矩小于额定回转力矩的1.5倍时，回转机构应在特定位置设置机械式锁定装 止起重机行驶时转台意外转动

5. 4. 8 行走机构

5. 5. 1 一般要求

5.5.2.1液压软管应符合GB/T14560一2016中4.5.2的规定。 5.5.2.2管路件（管接头及胶管接头）应采用24度锥密封式等可靠密封方式。 5.5.2.3带有快换接头的马达泄油管路DB11／T 508-2015标准下载，应在靠近马达泄油口一侧设置有壳体压力保护装置。

5.5.3.1液压油缸应符合GB/T14560—2016中4.5.3的规定。 5.5.3.2关键受力油缸上零部件应按关键结构件要求进行计算、试验。

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