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《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ@T260-2011.pdf简介：

《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》（JGJ/T 260-2011）是一份由中国建筑科学研究院主编，中华人民共和国住房和城乡建设部发布的技术规程。这份规程主要针对采暖通风与空气调节（HVAC）工程的检测工作，为工程设计、施工、验收以及运行维护提供科学、规范的检测方法和技术要求。

JGJ/T 260-2011涵盖了对各类HVAC系统性能、设备效率、空气质量、噪声控制、能效等多方面的检测标准和程序。它强调了在设计和施工过程中，应确保HVAC系统的功效、舒适性和节能性，以及对环境和人体健康的影响最小化。

通过遵循本规程，可以保证采暖通风与空气调节工程的质量和安全，提高能源利用效率，促进可持续建筑的发展。它是行业内的技术参考标准，对于工程技术人员、检测机构、设计单位以及建设单位都有重要的指导意义。

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3.6.6风机单位风量耗功率检测应符合下列规定

1抽检比例不应少于空调机组总数的20%，不同风量的空 周机组检测数量不应少于1台。 2风机单位风量耗功率可按下列步骤及方法进行检测： 1）被测风机测试状态稳定后，开始测量： 2）分别对风机的风量和输人功率进行测试，风管风量的 检测方法应符合本规程第3.2.3条的规定； 3）风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值， 且风机前后的风量之差不应大于5%。 3风机单位风量耗功率应按下式计算：

JTS∕T 159-2021 水运工程模袋混凝土应用技术规范HB; = Gwm.i Gwd.i

式中： HB; 第i个支路处的系统水力平衡度； Gwm.j 第i个支路处的实际水流量（m/h）； Gwd,j 第i个支路处的设计水流量（m3/h）； 1 支路处编号。

wm,j Gwd,j一第j个支路处的设计水流量(m²/h); j一支路处编号。 .8补水率检测应符合下列规定： 1补水率检测的测点应布置在补水管道上适宜的位置。 2补水率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在采暖系统正常运行后进行，检测持续时间宜为整 个采暖期； 2）总补水量应采用具有累计流量显示功能的流量计量装 置检测，且应符合产品的使用要求； 3）当采暖系统中固有的流量计量装置在检定有效期内时： 可直接利用该装置进行检测。 3采暖系统补水率应按下列公式计算：

式中： Rmp 采暖系统补水率（%） ga 检测持续时间内采暖系统单位建筑面积单位时间 内的补水量[kg/(m²·h); gd 采暖系统单位建筑面积单位时间内理论设计循环 水量[kg/(m² · h)]; Ga 检测持续时间内采暖系统平均单位时间内的补水 量（(kg/h）； A。一一居住小区内所有采暖建筑物的总建筑面积（m²）; 供热设计热负荷指标（W/m²）；

1室外管网热损失率检测的测点应布置在热源总出口及各 热力人口。 2室外管网热损失率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在采暖系统正常运行120h后进行，检测持续时间不 应少于72h; 2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况，热源供水 温度的逐时值不应低于35℃； 3）采暖系统室外管网供水温降应采用温度自动检测仪进 行同步检测，数据记录时间间隔不应大于60min 4）建筑物采暖供热量应采用热计量装置在建筑物热力入 口处检测，供回水温度和流量传感器的安装宜满足相 关产品的使用要求，温度传感器宜安装于受检建筑物 外墙外侧且距外墙外表面2.5m以内的地方； 5）采暖系统总采暖供热量宜在采暖热源出口处检测，供 回水温度和流量传感器宜安装在采暖热源机房内，当 温度传感器安装在室外时，距采暖热源机房外墙外表 面的垂直距离不应大于2.5m。 3采暖系统室外管网热损失率应按下式计算：

式中：αht 采暖系统室外管网热损失率； Qa,j 检测持续时间内第j个热力入口处的供热量（MJ）； 检测持续时间内热源的输出热量（MJ）。

Qa.j 检测持续时间内第个热力大口处的供热量（ Qa,t检测持续时间内热源的输出热量（MJ）。 10 锅炉运行效率检测应符合下列规定： 锅炉运行效率可按下列步骤及方法进行检测： 1）应在采暖系统正常运行120h后进行，检测持续时间不 应少于24h； 2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况；燃煤锅炉

1）应在采暖系统正常运行120h后进行，检测持续时间不 应少于24h； .2）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况；燃煤锅炉

的日平均运行负荷率不应小于60%，燃油和燃气锅炉 瞬时运行负荷率不应小于30%，锅炉日累计运行时数 不应少于10h； 3）燃煤采暖锅炉的耗煤量应按批计量；燃油和燃气采暖 锅炉的耗油量和耗气量应连续累计计量； 4）在检测持续时间内，煤样应用基低位发热值的化验批 数应与采暖锅炉房进煤批次一致，且煤样的制备方法 应符合现行国家标准《工业锅炉热工性能试验规程》 GB/T10180的有关规定；燃油和燃气的低位发热值 应根据油品种类和气源变化进行化验： 5）采暖锅炉的输出热量应采用热计量装置连续累计计量。 2检测持续时间内采暖锅炉日平均运行效率应按下列公式 行计算：

4.1.1采暖工程检测前应具备下列条件： 检测方案应已批准，并进行方案交底； 2 参与检测人员应掌握、熟悉检测内容和检测技术要求： 3 检测项目施工应已完成，且经检查符合设计要求； 4 检测设备齐备，水、电供应满足检测要求。 4.1.2 米暖工程检测应包括下列内容： 1水压试验应包括阀门水压试验、散热器水压试验、地板 辐射供暖盘管水压试验、室内采暖管道水压试验、换热器水压试 验和室外供热管网水压试验： 2冲洗试验应包括室内采暖系统冲洗试验，室外采暖管网 冲洗试验； 3试运行和调试应包括水泵单机试运转，室内采暖系统试 运行和调试，地板辐射供暖系统的试运行和调试，室外供热管网 试运行和调试。

4.2.1 阀门水压试验应符合下列规定： 1 阀门水压试验应包括强度试验和产密性试验。 2阀门外观检查应无损伤，规格应符合设计要求：质量合 格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。 3阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试 验压力应为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面应无渗漏。 4阀门试验应以水作为介质，温度应在5℃～40℃之间

《电器附件环境设计导则 第1部分：总则 GB/T24976.1-2010》散热器强度试验应符合下列为

1散热器外观检查应无损伤，规格应符合设计要求，质量 格证明文件及性能检测报告应齐全，有效。 2水压试验水温应在5℃～40℃之间：当设计无要求时试 验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验时间 为2min～3min，压力不降且不渗漏。 3散热器强度试验可按下列步骤进行： 1）将散热器轻放在试验台上，安装试验用临时丝堵和衣 芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件； 2）试压管道连接后，开启进水阀门向散热器内充水，同 时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀门： 3）缓慢升压至散热器工作压力，检香无渗漏后再升压至 规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压2min～ 3min，观察散热器各接口是否有渗漏现象，压力表值 是否下降； 4）散热器水压试验后应及时排空腔内积水，并分别填写 每组散热器试验情况。

4.2.3地面辐射供暖盘管水压试验应

1水压试验之前，管道敷设应符合设计要求，并对试压管 道和管件采取安全有效的固定和保护措施；冬期进行水压试验 时，还应采取可靠的防冻措施；水压试验应在盘管隐蔽前进行。 2试验压力应为工作压力的1.5倍并不得小于0.6MPa： 稳压1h内压力降不得大于0.05MPa且不渗不漏。 3地面辐射采暖盘管水压试验应按下列步骤进行： 1）水压试验时，经分水器缓慢注水：同时应将管道内空 气排尽； 2）充满水后进行检查，观察无渗漏现象后再进行加压； 3）缓慢升压，升压至工作压力，观察管道无渗漏现象后： 再继续升压至试验压力，时间不宜少于15min； 4）升压至试验压力后停止加压，稳压1h观察有无渗漏现 象，记录压力下降数值； 5）应按分集水器分别记录试验情况。 4.2.4室内采暖管道水压试验应符合下列规定： 1室内采暖管道水压试验应在管道安装完成，且经检查符 合设计要求后进行。 2冬期进行水压试验时：应采取可靠的防冻措施，试压结 束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存 水吹尽。 3水压试验水温应在5℃～40℃之间，试验压力应符合设 计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）使用金属管道热水采暖系统，顶点试验压力应以系统 顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不应小于0.3MPa; 2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，顶点试验压力 应以系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点 的试验压力不应小于0.4MPa； 3）隐蔽的局部管道，试验压力应为管道工作压力的 1.5倍；

1室内采暖管道水压试验应在管道安装完成，且经检查符 合设计要求后进行。 2冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试压结 束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存 水吹尽。 3水压试验水温应在5℃～40℃之间，试验压力应符合设 计要求，当设计未注明时《声学 建筑声学和室内声学中新测量方法的应用 MLS和SS方法 GB/T 25079-2010》，应符合下列规定： 1）使用金属管道热水采暖系统，顶点试验压力应以系统 顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压 力不应小于0.3MPa; 2）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，顶点试验压力 应以系统顶点工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点 的试验压力不应小于0.4MPa； 3）隐蔽的局部管道，试验压力应为管道工作压力的 1.5倍；

4）水压试验时应保证最低点试验压力不超过该处的设备 和管道以及附件的最大承受压力； 5）加压泵所处位置的试验压力，应为顶点的试验压力与 试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力之和。 4室内采暖管道水压试验应按下列步骤及方法进行： 1）应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连 接处阀门； 2）打开进水阀门向管道系统中注水，同时开后系统高点 排气阀，将管道及采暖设备内的空气排尽，待水注满 后，关闭排气阀和进水阀 3）使用加压泵向系统加压，宜分2～3次升至试验压力， 升压过程中应对系统进行全面检查，无异常现象时继 续加压： 4）缓慢升压至工作压力后，检查各部位是否存在渗漏现 象，当无渗漏现象后再升压至试验压力，进行全面检 查，当管道系统和设备检查结果符合要求后，降至工 作压力，再作检查； 5）水压试验结束后，打开排气阀和泄水阀：将水排至指 定地方，并填写试验记录。 2.5热交换器水压试验应符合下列规定： 1热交换器的质量合格证明文件及性能检测报告应齐全 效。 2热交换器的试验压力应为最大工作压力的1.5倍，且不 低于0.4MPa，水压试验水温应在5℃～40℃之间。 3热交换器水压试验应按下列步骤及方法进行： 1）开启进水阀门向热交换器内充水，同时打开放气阀排 气，充满水后关闭进水阀门和排气阀门； 2）缓慢升压至规定试验压力，10min内观察压力下 情况；