HG／T 20583-2020 标准规范下载简介
HG／T 20583-2020 钢制化工容器结构设计规范.pdf简介：
"HG/T 20583-2020 钢制化工容器结构设计规范"是中国化工企业联合会（China Federation of Chemical Industry, CFPCI）发布的一份设计标准。这份规范主要针对钢制化工容器的设计、制造和检验，适用于化工行业的各种压力容器，如储罐、反应器、塔设备等。它详细规定了容器的结构设计要求、材料选用、焊接工艺、强度计算、耐腐蚀性、疲劳寿命评估、试验验证等关键环节，以确保化工容器的安全、可靠和经济性。
通过遵循这个规范，设计者和制造商可以确保化工容器在承受各种工况条件下，如高温、高压、腐蚀性介质等，仍能保持良好的结构性能和使用寿命。该规范对于化工设备的设计和质量控制具有重要的指导意义，是化工设备行业的重要技术依据。
HG／T 20583-2020 钢制化工容器结构设计规范.pdf部分内容预览：
图9.1.1卧置圆简形容器的鞍座布置图
9.1.4滑动式鞍式支座的坐落基础表面应配置平整光滑的钢垫板、聚四氟乙烯板或滚本
9.2.1腿式支座适于DN300～DN2000，且容器筒体的高径比不大于5的立式容器支承用。腿式支 座可按现行行业标准《容器支座第2部分：腿式支座》NB/T47065.2选用。 9.2.2腿式支座的数量宜采用3个或4个均布。 9.2.3腿式支座直接焊在容器上不方便搬运时宜可采用螺栓连接的可拆结构上，或者直接在安装 现场焊接。对进行整体热处理容器的腿式支座采用现场焊时应预留预焊件。焊接时应避免焊缝重叠。 9.2.4腿式支座不适用于有脉动疲劳失效的容器
DB51∕T 2603-2019 高速公路沥青路面养护设计指南9.3.1耳式支座适于挂于楼板、梁或钢架上的立式容器支承用。耳式支座可按现行行业标准《容 器支座第3部分：耳式支座》NB/T47065.3选用。 9.3.2耳式支座的数量宜采用4个均布。DN≤700mm的容器充许采用2个或3个；大直径和大载 荷容器的支座数量应根据计算确定。 9.3.3容器外表面有保温层或支承跨距较大时可采用B型或C型。
9.3.1耳式支座适于挂于楼板、梁或钢架上的立式容器支承用。耳式支座可按现行行业标准《容 器支座第3部分：耳式支座》NB/T47065.3选用。 9.3.2耳式支座的数量宜采用4个均布。DN≤700mm的容器充许采用2个或3个；大直径和大载 荷容器的支座数量应根据计算确定。 9.3.3容器外表面有保温层或支承跨距较大时可采用B型或C型。
9.4.1支承式支座适于带有凸形封头，容器公称直径为DN800～DN4000，且容器的长径比L/DN 不大于5，容器总高度不大于10m的立式容器落地支承用。支承式支座可按现行行业标准《容器支 座第4部分：支承式支座》NB/T47065.4选用。 9.4.2支承式支座采用多个均布，支座的数量应根据计算确定。 9.4.3夹套容器的夹套承载受限制时也可直接将支座施焊于容器的下封头上，见图9.4.3
图9.4.3支承式支座
5.1对于壳壁较薄、外载荷较大的容器宜采用刚性环支座结构，刚性环支座可按现行行业 容器支座第5部分：刚性环支座》NB/T47065.5选用，特殊情况采用非标准刚性环支座
2非标准刚性环支座结构参见图9.5.2：如设备有外保温层，刚性坏支座在保温层与地脚 可应保留一缩的支接宽度
图9.5.2非标准刚性环支座结构
9.6.1式支座适容器的商径比人了5或名是重载的离径比不尺的薄擎立.式容器和塔式容器支 承用。塔式容器的裙式支座应按现行行业标准《塔式容器》NB/T47041进行设计计算。 9.6.2裙式支座简体与容器壳体的焊接宜采用对接型式结构。 9.6.3褚座支撑的容器，底封头.1的开「1应叫出裙座外部，一般情况下，褂座内部的接管不应留 有法兰接口， 9.6.4与裙式支座相连接的壳体的壁厚不宜小于6mm：必要，应对连接处包括温度梯度载荷及 其他载荷共同作用下的应力强度进行评定。
其他载荷其同作用下的应力强度进行评定。 9.6.5总高不人工10m的容器的错式支感的基础坏板和筋板的结构尺可参考图9.6.5和表9.6.5
9.6.5总高不人工10m的容器的错式支感的基础环板和筋板的结构尺可参考图9.6.5和表9.6.5
9.6.5总高不人工10m的容器的错式支感的基础环板和筋板的结构尺小可参考图9.6.5和表9.6
注1：地脚螺栓的数H取4的整数倍或6： 注2：就式支座环板的厚度%应根据计算确定，H不应小于16mm 注3：图中m为甜式支座名义屋度
图9.6.5裙式支座
图9.6.5裙式支座
表9.6.5裙式支座结构尺寸表
10.1.1除进口设有分布器外，下列情况下，应在容器进口接管处设置缓冲板： 1进料对容器中物料的扰动影响工艺操作； 2有腐蚀的液体，包括沸点以下的液体，pv²大于740kg/（m·s²）； 3非磨蚀的单相气体，pv大于2230kg/（m·s²） 4非磨蚀的单相液体，pv大于9000kg/（m·s²）： 5有磨蚀的气体、蒸汽（气）及气液混合物。 注：p为介质密度，kg/m；v为介质流速，m/s： 10.1.2缓冲板结构和尺寸参见图10.1.2和表10.1.2。图10.1.2中的（b）可用于容器内液面以下的 进料管口的缓冲结构，
图10.1.2物料进口缓冲板
1.2进口缓冲板挡板尺
表10.1.2 （续）
10.2.1为避免睿器中液体出料火带气体， 下列工况成在容器的液体出料管口处设害防涡流挡板 与泵的人口直接相连的接管； 2液体介质中含有颗粒物或恐浮物； 3液相分层操作或液面不得扰动。
10.2.2工艺专业无特殊要求时，防涡流挡板的结构和尺寸参见图10.2.2和表10.2.2
10.2.2工艺专业无特殊要求时，
图10.2.2防涡流挡板
表10.2.2防涡流挡板尺寸
表10.2.2（续）
注：§；值对于高合金钢可减少1mm～2mm
10.3.1对液体进料有分布要求的进料管应选择合适的分布器，根据容器直径的规格可选择单点喷 头分布、环管多点喷头分布、多孔直管喷淋分布、排管式喷淋分布、槽式孔流型或溢流型多点分布、 盘式孔流型或溢流型多点分布结构。 10.3.2对气体进料有分布要求的进料管常用的分布器形式有宝塔形分布器、挡板式分布器、孔板 分布器。分布器的效果主要体现在阻力降小、分布均匀，不发生偏流。 10.3.3宝塔形分布器分布锥上部内直径分别取进口管内径的1/3、1/2、1倍，分布锥的半顶角分 别约为15°、30°、45°。分布锥的高度要保持一定的梯度，宝塔形分布器与管口底部距离H取1/3D～ 1/2D，宝塔形分布器高度H2取（D+50100）。分布器底部与触媒上部的高度要求比孔板分布器的 高度要求大。宝塔形分布器结构见图10.3.3。
图10.3.3宝塔形分布器
10.3.4孔板分布器总的开孔流通面积应达到接管流通面积的1.25倍～2倍，孔径范围为12mm 30mm，开孔间距约为孔径的2倍，排孔间距可按孔距的三角形腰高确定，结构形式见图10.3.4。
图10.3.4孔板分布器
10.3.5分离容器有切尚进口的要求时，接管内肇与设备内整和切对物料的导流作用明显。为避免 相切处焊接坡1难处理，保证焊接质量，在工程设计中应适当内移接管，如有磨蚀「况，应设置耐 矫板。耐磨板的规格、布置、结构形式见图10.3.5
3.5带耐磨板的切向进[
10.4.1为减少气体出料的雾沫夹带和对容器中物料工况的扰动，可在容器的气体出口管处设置出 口挡板。出口挡板处的流通面积不应小于出口管的截面积。 10.4.2气体出口挡板的结构和尺寸见图10.4.2和表10.4.2
图10.4.2气体出口挡板
表10.4.2气体出口挡板尺寸
注：E值对于高合金钢可减少1mm~2mm
11.1.1容器为运输、安装及检修方便宜在容器相应部位设置吊耳或吊钩。 11.1.2设备吊耳位置和数量的确定应满足下列要求： 1保证设备吊装平稳； 2满足设备结构稳定性和强度要求； 3满足吊索和吊具的安装、使用、拆卸空间要求； 4负荷分配应满足吊装要求； 5利于设备就位及吊索、吊具的拆除。 11.1.3吊耳的型式和选用可按现行行业标准《化工设备吊耳设计选用规范》HG/T21574的规定 设置尾吊的设备，应考虑尾吊处简体的变形，尾吊处筒体内部应设防变形支撑。支撑件可采用钢管 或型钢，支撑结构可采用一字支撑、十字支撑、三角形、带单竖向加强的平行支撑以及井字支撑等 结构。如有成熟使用经验，可采用其他型式的吊耳。
11.2.1直立容器或塔器为装拆内件和检修方便宜在容器顶部设置吊柱。 11.2.2吊柱选用可按现行行业标准《塔顶吊柱》HG/21639的规定。低温设备吊柱应在吊柱与筒 体连接件之间增设绝热材料，低温设备吊柱的结构见图11.2.2。
图11.2.2低温设备吊柱结构
12.1.1高塔应考虑避雷电击设施。 12.1.2附焊于塔器顶部的避雷针应由电气专业确定，由设备专业协助。 12.1.3避雷针的型式及其连接应符合电气专业标准。
12避雷针、接地板、铭牌座
《铸钢件渗透检测 GB/T9443-2007》避雷针、接地板、铭牌座
12避雷针、接地板、铭牌座
12.2.1金属容器应设置静电接地板。 12.2.2接地板应直接焊接于容器上或容器支座上。 12.2.3接地板材料应选用镀锌钢或不锈钢。镀锌扁钢的最小截面积应大于50mm²，厚度大于等于 2.5mm，不锈钢扁钢的最小截面积应大于50mm²，厚度大于等于2mm。非金属垫片连接的法兰跨接 线最小截面积应大于6mm。 12.2.4接地板数量、规格和位置应符合电气专业标准。
12.3.1立式设备铭牌座宜设置在离地1.5m的高度处。 12.3.2铭牌座方位应选择在设备面临走道的一侧。 12.3.3铭牌座的高度应使铭牌露出保温层20mm以上。 12.3.4铭牌座的材料可采用碳钢、低合金钢或不锈钢。
13焊接垫板、保温钉、保温支撑圈
3.2.1对手需要进行焊后消除应力热处理的容器的绝热层保温钉可采用卡扣、螺母、焊接垫板的 杉式连接。卡扣、螺母、焊接垫板随壳体进行炉内消除应力热处理，保温钉在施工现场组装和施焊 13.2.2焊接垫板材料可采用宽度为30mm~40mm、厚度为3mm~4mm的标准扁钢；焊接垫板与 壳体宜采用间断焊。 13.2.3低温、高温或特殊场合下工作的压力容器的绝热层保温钉宜采用卡扣、螺母、焊接垫板的 形式连接，
13.3.1直径大于600mm，高径比天的直立容器或者绝热材料为砌筑块时，可采用保温支撑圈支承 固定绝热层材料。 13.3.2当碳钢保温支撑圈不宜直接焊在容器本体上时应采用螺栓连接的可拆式保温支撑圈《电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝∕热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT）GBT5169.11-2017》，与本 体焊接的连接件材料应与本体材料相同。
体焊接的连接件材料应与本体材料相同。
14外轮廓尺寸与运输界限