标准规范下载简介
SY／T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管.pdf简介：
"SY/T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管"是一份由中国石油天然气行业标准制定的规范性文件。这份标准主要针对的是石油和天然气工业中使用的非金属复合材料制成的柔性高压输送管，它适用于这类管道的设计、制造、检验和使用。
该标准详细规定了柔性复合高压输送管的材料选择、设计要求、制造过程控制、质量检验标准、安装和维护等方面的要求，旨在确保非金属复合管在高压输送石油、天然气等流体时的安全性、耐用性和可靠性。它涵盖了管体的结构、性能测试、耐压性、耐腐蚀性、耐温性、疲劳性能等多个关键性能指标。
这份标准对于规范石油天然气工业中柔性管的生产和使用具有重要的指导意义，它旨在提升管道系统的运行效率，保障石油天然气输送的安全，同时也是对行业生产和质量控制的一种标准化规定。
SY／T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管.pdf部分内容预览：
B.2.2气体渗透系数
.6.1测试条件通常包括：温度、湿度、气体组分、测试压力、测试时间等，双方可协商确定。 .6.2试验气体（H2S、CO2、CH4等）为高纯气体（最低纯度为99.99%）。可使用单组分的Hz O2、CH，等气体，或使用依照试验环境配比的混合气体。
B.7.1测试过程按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。
7.1测试过程按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。 7.2当试验气体为危险气体时JB／T 12795-2018 发电机电能再生利用装置，开启相应的安全防护及尾气吸收处理装置
a）试样名称及状态调节情况的说明； b）使用的测试仪器； c）使用的试验气体名称； d）测试温度； e）每个试样的厚度； f）每个试样的气体渗透系数及每组试样的算术平均值： g）根据需要，使用气体渗透仪配置的软件系统分析试样在此条件下的扩散系数及溶解度系数。
附录D （规范性附录） 复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯曲半径
涤纶工业长丝增强复合管和芳纶工业长丝增强复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯！ 径分别见表D.1和表D.2
轮工业长丝增强复合管的规格尺寸、公称压力等级
复合管的耐内压强度可按公式（E.1）核算
附录E （资料性附录） 管道耐内压强度核算
nN,K.C,C D(1+)2
Ps一一复合管的耐压强度，单位为千克每平方厘米（kg/cm²）； N一一增强层上纤维丝的总根数； 纤维丝的单根强度，单位为千克每根（kg/根）； D计 增强绕层平均直径，单位为厘米（cm）： 增强丝的扯断伸长率； C3— 缠绕或编织层数影响缠绕或编织不均性的修正系数（二层：C3=0.9；四层：Cs=0.8；六 层：C3=0.75；八层：C3=0.7）； C4—纤维丝强力不均修正系数取低值时，C4~1； 不同缠绕角度的计算系数，按公式（E.2）计算，当角度=54.7°时，=0.735。
式中： 缠绕角度，单位为度（°）。
表F.1聚乙烯耐化学腐蚀性能
附录G （规范性附录） 复合管1000h存活试验压力计算
G.1.1复合管的公称压力等级（NPR）应由制造商提供。 G.1.2在认证试验温度下按照6.7的要求开展水压爆破压力测试，记录复合管的爆破压力Pburst及水 压爆破时间turst。宜选取3根样品取平均值。
G.2.1取复合管20a（175200h）时间对应的置信下限（LCL）压力=公称压力等级（NPR）×温度 折减系数（f）／设计系数（Fa）。缺省Fa值为0.67。 G.2.2建立拟合直线方程式为：
式中： X一试验时间对数值； Y一试验压力对数值； a、b一常数。 G.2.3将G.1.2和G2.1得到的两组数据（175200，LCL）和（turst，Pburst）分别取对数并代人公式 (G.1), 得出 α、b 值,
式中： X—试验时间对数值： Y——试验压力对数值；
G.3计算存活试验压力
将1000h取对数并代人公式（G.1)CECS 246-2008 给水排水工程顶管技术规程 附条文说明，得到1000h存活试验压力P1000h
附录H （资料性附录） 复合管施工注意事项
附录H （资料性附录） 复合管施工注意事项
H.1.1复合管以盘卷或直管交货，当从盘管上取复合管安装时，应使其应力值最小，但管体不应进 行反弯。 H.1.2埋地复合管敷设应在沟槽验收合格后进行。管沟沟底宽度应根据管沟深度、复合管的结构外 径及采取的施工措施确定，并应符合下列规定
表H.1沟底加宽裕量
T／CEC 198-2019标准下载H.2管沟内复合管安装
H.3.1回填管沟时，必须用细土或砂（最大粒径不应超过3mm）回填至管顶0.2m～0.3m后，方可 用原土回填压实，其回填土的岩石和砾石块径不应超过250mm。 H.3.2管沟回填应有沉降余量，一般应高出地面0.3m。 H.3.3管沟回填时，应从一端开始至另一端结束。禁止以从两端开始至中间结束的回填土方式。 H.3.4管沟回填土后，应恢复原地貌。
H.4.1复合管试压宜采用水压试验。 H.4.2水压试验的强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力。 H.4.3水压试验时，先向复合管内充水，排除残余的空气。试压过程分两个阶段：初始膨胀阶段和 试压阶段。在压力作用下复合管膨胀的过程中，应补充水以保持系统压力。管道初始膨胀阶段结束后 进行强度试验，强度试压阶段不超过3h，强度试压完成后，泄压至设计压力进行严密性试验，在设 十压力下保持24h，在试压期间以无渗漏、无裂纹、压降保持在预定压力的5%范围内为合格。 H.4.4试压完成后，应进行吹扫或清洗工作。采用水冲洗时，宜采用最大流量，流速不应低于1.5m/s。 空气吹扫压力应控制在0.4MPa～0.8MPa，流速不宜小于20m/s