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GB／T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验.pdf简介：

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》（英文名：Corrosion Testing of Materials - Salt Spray Test），是中国国家标准，该标准规定了金属材料在盐雾环境下的腐蚀试验方法。盐雾试验是一种常用的标准腐蚀试验，用于评估金属材料在含有盐分的潮湿大气环境中的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域的材料腐蚀评估。

该标准详细描述了试验设备、测试条件（如盐雾溶液的浓度、喷雾速率、温度和湿度等）、试验程序、结果评价以及报告要求。它要求试验样品在规定的条件下暴露于含有氯化钠的雾气中，以模拟海洋或工业大气中的腐蚀环境，从而评价金属材料的耐腐蚀性和防护层的防护效果。

通过这个标准，制造商可以确保其产品在实际使用环境中的耐腐蚀性能，而用户也可以依据该标准对产品进行质量评估和选择。

GB／T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验.pdf部分内容预览：

由丁影响金属腐蚀的囚索很多，单一的抗盐募性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的 试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在试验中的性 能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。 尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。 盐雾试验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为 具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。 从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的，因为这些涂层体系在实际 环境中的耐腐蚀性与在盐雾试验中的耐腐蚀性明显不同

GB/T10125—2012/ISO9227:2006

本标准规定了中性盐雾（NSS)、乙酸盐雾（AASS)和铜加速乙酸盐雾（CASS)试验使用的设备，试 剂和方法。 本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能 的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。 本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔 隙及其他缺陷。 中性盐雾试验适用于： 金属及其合金； 一金属覆盖层（阳极性或阴极性）； 一转化膜； 阳极氧化膜； 一金属基体上的有机涂层。 乙酸盐雾试验适用于铜十镍十铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 铜加速乙酸盐雾试验适用于铜十镍十铬或镍十铬装饰性镀层YB／T 4487-2015标准下载，也适用于铝的阳极氧化膜。 本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有耐蚀 性的排序，

本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。在温度为25℃士2℃时电导率不高于 20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠，配制成浓度为50g/L士5g/L。所收集的喷雾液浓度 应为50g/L士5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在1.029～1.036范围内。 氯化钠中的铜含量应低于0.001%（质量分数），镍含量应低于0.001%（质量分数）。铜和镍的含量 由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化钠中碘化钠含量不应超过0.1% （质量分数）或以干盐计算的总杂质不应超过0.5%（质量分数）。 注：如果在25℃士2℃的时配制的溶液的pH值超出6.0~7.0的范围，则应检测扑或水中令有不需要的力质

3.2.1盐溶液的pH值

集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值

3.2.2中性盐雾试验（NSS试验）

试验浴液(3.1)的pH值应调整至使盐雾箱（4.2)收集的喷雾溶液的pH值在6.57.2之间。pH 值的测量应在25℃土2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.3的精密pH试纸进行日常检测。 超出范围时，可加入分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠来进行调整。 喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过 35℃，才送人仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氢化碟令量可避负H值的杰化

3.2.3乙酸盐雾试验（AASS试验）

在按3.1制备的盐溶液中加人适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见4.2)内收集液的pH值为3.1～ 3.3。如初配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.13.3范围内。pH值的测量应 在25℃士2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日常检测。溶液的pH 值可用冰乙酸或氢氧化钠调整

3.2.4铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

5g/L士0.015g/L无水氯化铜）。溶液的pH值调整方法与3.2.3相同

在使用前进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵寒

用于制作试验设备的材料必须抗盐雾魔蚀和不影响试验结果

GB/T101252012/ISO92272006

盐雾箱的容积应不小于0.4m，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体，需 要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。 盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。 基于环保考虑，建议设备采用适当方式处置废液。 注：盐箱设计饰图参见附录A

保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区应距箱

喷雾装置由一个压缩空气供给器、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。 供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在70kPa">～ 170kPa范围内。 注：雾化喷嘴可能存在一个“临界压力”，在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常。若不能确定喷嘴的临界压力，则 通过安装压力调节阀，将空气压力波动控制在士0.7kPa范围，以减少喷嘴在“临界压力”下工作的可能性。 为防止雾滴中水分蒸发，空气在进入喷雾器前应进人装有蒸馏水或去离子水的饱和塔湿化，其温度 应高于箱内温度10℃以上。调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾沉降率和收集 液的浓度符合8.3规定。表1给出在不同喷雾压力下盐雾试验的饱和塔温度的指导值。水位应白动调 节，以保证足够的湿度。

表1饱和塔中热水温度的指导值

箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗 ，直径为100mm，收集面积约80cm，漏斗管插人带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是 样或其他部位滴下的液体。

试验箱曾被用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不能直接用于NSS试验。 kPa= 1 kN/m*=0. 01 atm =0. 01 bar= 0. 1 45 nsi.

对于这类情况，必须彻底清洗盐雾箱。在放人试样试验之前，应按照第5章规定的方法进行重新评价 尤其要确保收集液的pH值在规定范围内

5评价盐雾箱腐蚀性能的方法

为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.2～5.4规定验证。 注：在固定的操作中，评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月 采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。 作为钢参比试样的补充，高纯度锌参比试样可以进行试验，并参照附录B的规定确定腐蚀性能。

5.2中性盐募试验（NSS试验）

5. 2. 1 参比试样

参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm王0.2mm，试样尺万 为150mmX70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm士0.3μm。 从冷轧钢板或带上截取试样。 参比试样经小心清洗后立即投人试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试 验结果的其他外来物质。 采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃120℃之间的碳氢化合物）彻底 青洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。 清洗后的试样吹干称重，精确到土1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用 可剥性塑料膜进行保护。

5. 2. 2 参比试样的放

试样放置在箱内四角（如果是六块试样，那么将它们放置在包括四角在内的六个不同的位 保护一面朝上并与垂直方向成20°土5°的角度， 用情性材料（例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同 水平。试验时间48h。 在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内

5.2.3测定质量损失

试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去 除腐蚀产物。在23℃下于20%（质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵（NH4）2HCsHsO）水溶液中浸泡 10min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。 试样称重精确到士1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。 每次清除腐蚀产物时，建议配制新溶液。 注：可以按照ISO8407中的规定，用50%（体积分数）的盐酸溶液（pzo=1.18g/mL)，其中加入3.5g/L的六次甲基 四胺缓蚀剂，没泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重，

《公路滑坡防治设计规范 JTG/T3334-2018》5.2.4中性盐雾装置的运行检验

经48h试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m士20g/m范围内说明设备运行正常（见参 21），

5.3乙酸盐雾试验（AASS试验）

5. 3. 1 参比试样

参比试样采用四块或六块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm士0.2mm，试样尺寸 为150mm×70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm士0.3μm。 从冷轧钢板或带上裁取试样。 参比试样经小心清洗后立即投人试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试 验结果的其他外来物质。 采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃～120℃之间的碳氢化合物）彻底 清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。 清洗后的试样吹干称重，精确到士1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用 可剥性塑料膜进行保护

5.3.2参比试样的放置

试样放置在箱内四角（如果是6块试样建设工程设计合同示范文本（房屋建筑工程），那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上），未 保护一面朝上并与垂直方向成20°士5°的角度。 用性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同 水平。试验时间24h。 在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内

5.3.3测定质量损失