标准规范下载简介

SY／T 6367-2020 石油天然气钻采设备 钻井设备的检验、维护、修理和再制造.pdf简介：

SY/T 6367-2020《石油天然气钻采设备 钻井设备的检验、维护、修理和再制造》是一部由中国石油天然气行业标准制定的规范，针对石油和天然气钻采过程中所使用的钻井设备提出了详细的检验、维护、修理和再制造的标准。这个标准旨在确保钻井设备的性能、安全和使用寿命，提升钻井作业的效率和可靠性。

该标准可能包括以下内容： 1. 设备的检验方法和程序，如定期检查、功能测试和性能评估； 2. 维护和保养的指导原则，如预防性维护、日常维护和故障排除； 3. 修理技术要求和操作流程，包括如何识别和处理设备故障，以及如何进行有效的维修； 4. 再制造的规定，可能涉及旧设备的拆解、检查、修复、更新和再组装，以确保其性能达到或接近新设备的水平； 5. 安全规定，强调在所有作业过程中对人员安全的保护和对环境的考虑。

总的来说，SY/T 6367-2020是钻井设备运营维护的行业标准，对钻井设备的全生命周期管理有着重要作用。

SY／T 6367-2020 石油天然气钻采设备 钻井设备的检验、维护、修理和再制造.pdf部分内容预览：

2.7本附录中防喷器移运系统或设备不应包括以下设备： a）SY/T10003规定的海上平台起重机。 b）美国起重机制造协会（CMCC）规定的陆地移动式起重机。 c）各种类型的油田绞盘车（汽车式绞车）。 d）GB/T17744规定的绞车。 e）GB/T19190规定的立管下送工具

B.2.7本附录中防喷器移运系统或设备不应包括以下设备：

B.3使用前、后的注意事项及检验要求

B.3.1由于工作人员经常在防喷器或防喷器组的附近或下面工作，操作前应目检（Ⅱ级或相当）防 喷器移运系统主载荷路径部件，以减少危险。 B.3.2通常安装在浮动的移动式海洋钻井装置的水下防喷器组具有尺寸大、重量大的特点，防喷器 处理系统对防喷器组的约束可以有效阻止由于天气或海浪造成平台运动而引起的动载荷。因比，在操 作过程中，如果约束防喷器组的主载荷路径部件损坏、失效，或超载，或无法操作时，不要试图去处 理防喷器组。 B.3.3当操作人员在井口或水下立管接头更换垫圈或密封时，应通过防喷器安装系统将载荷悬吊起来 后进行。由于预知载荷路径失效后会造成严重后果，因此，在操作前应全面目检载荷路径的所有部件。 B.3.4底部支撑防喷器处理系统用于操作水下防喷器组，其通常具有约束防喷器组上部结的功能， 根据以下防喷器组所处的状态，来防止过度的倾覆力矩作用在存储支座上或其他设备、结构件上： a储存状态。 b）移离井口中心或移向井口中心。 c）在井口中心，未连接到隔水管之前。 B.3.5从储存区或井口中心移运防喷器组时，或把防喷器组移向储存区或井口中心时，目检（Ⅱ级 或相当）系统并确认系统处于可使用状态，这是很重要的。 B.3.6有些水下防喷器移运系统配备了一个月池导向系统。当防喷器移运系统下降通过月池区域进 入水中，可以防止防喷器组由于运动失控，有可能毁坏防喷器组或临近的移动式海洋钻井装置的船体 结构。在把防喷器组移向井口中心位置前，用户应检查这些导向系统（Ⅱ级或相当）并确定它们是可 以使用的。并且在防喷器组移向井口中心位置期间，脱开控制防喷器组顶部的任何设备前，确保导向 系统处于接合状态。 B.3.7操作者应确保在月池导向系统（如配备）介人和（或）防喷器组连接上隔水管之前，用于控 制防喷器顶部的程序均在执行。

DB34／T 221-2015标准下载B.4日常检验及维护防喷器移运系统的要求

b）按照链条制造厂商的规范对所有主载荷路径的链条进行检验，看是否有磨损、毁坏、腐蚀或 变形。根据要求，更换已磨损的链条。 c）检查主载荷路径上的诸如螺栓、双头螺栓螺母、夹紧装置、U形卡、U形销等紧固件以及 B.2.2g）中单件装置是否损坏、变形、有裂纹、腐蚀，并按要求进行更换。 d）检查主载荷路径上的结构件及焊接件是否变形、腐蚀或开裂。对于安装在移动式海洋钻井装 置上的结构件及焊接件（它们是特制防喷器安装系统的一部分），应按照GB/T17744进行制 造，如果发现有缺陷，应根据防喷器安装系统制造厂商或有资质的第三方的维修程序进行维 修。对于固定平台或设在岸边的钻机，如果发现支承件及焊接件有异常，应让有资质的工程 师或有经验的或经过培训的人员复查、确认，并按照要求进行维修。 e）按要求校准所有的载荷监视及指示仪表，以保证操作的稳定性。 f）应定期对自动保护载荷保持装置（加载装置），包括但不限于各类刹车及棘爪结构，进行检 查、测试及维护，以保证操作的稳定性。 g）应定期对载荷限制装置，包括但不限于断路器、减压阀及安全阀，进行检查、测试及维护， 以保证操作的稳定性。 h）应定期检查机械设备，包括但不限于以下设备：齿轮箱、齿条及小齿轮传动、水平缠绕装置、 连接装置、刹车机构、滚筒棘爪、螺杆传动装置等，是否损坏、变形、腐蚀，按要求进行维 修或更换。 i）应定期检查轴、键及键槽、花键传动、毂、联轴器及轴承是否被腐蚀、变形或损坏，并按要 求进行维修或更换。 i）应按照防喷器安装系统制造厂商及有关规定检查电动机、发电机、控制件、仪表、接线盒、 电缆等，是否有毁坏或损坏，并按要求进行维修或更换。 k）应定期检查、维修或更换液压泵、电动机、动力（油）缸、管线、阀及其他系统附件，减少 泄漏，以保证操作的稳定性。 1）应定期检查气动马达、管线、阀及其他系统附件，并按要求进行维修或更换。 m）应定期检查和维修内燃机及辅助附件。 n）每年应至少进行一次软管总成目检。目检应在以下情况、系统操作前进行。当发现以下问题， 应按照B.5.1h）的要求进行更换： 1）外部软管封皮损坏或恶化。 2）软管纽结。 3）软管接头损坏或恶化。 0）一般情况下，软管总成的更换周期为五年，但要根据目检的情况而定。 P）每年应检查防火压力容器，包括但不限于贮气罐、空气贮罐或液体贮罐。在条件允许时，通 过检查孔目检压力容器内表面，或通过小口使用光纤检查。目检时看容器内表面被腐蚀的程 度，一且发现内表面被腐蚀，应通过超声波确定实际壁厚。超声波所测值应满足制造厂商规 定的在最大充许工作压力下的最小壁厚。 维护范围至少应包括润滑、功能试验、调整及更换易损件（见3.1.3），以保证设备的可用性。 对于检验级别Ⅱ、Ⅲ及IV中规定的一些非必需的维护内容，用户可制订一套完整的、具有内 接受的测量标准的维护体系，用于检测设备部件及系统性能。维护体系的维护赖次应与规定的以 为基础的周期相对应。该维护系统应 械装置单点失灵及由此造成的危险级别。

B.5确定非特制系统的设计载荷及设计安全系

对于现场人员设计的非特制防喷器移运系统，不论它是临时安装或永久安装，安装前，用

表B.1默认动载系数

B.5.2.2附加设计系数值13适用于在计算以下合力时使用

B.5.2.2附加设计系数值1.3适用于在计算以下合力时使用

a）最大预计风速。 b）潜在的侧向载荷。 c）由停止或开始起吊、下放或横向运动引起的附加动力。 d）如果系统打算永久安装，主承载路径上的部件潜在的损坏或恶化。 B.5.2.3应用了以上系数之后，还应使用安全系数2.5，但以下情况除外： a）对于具有多个载荷路径的系统，如果任何一个主载荷路径失效而系统以额定载荷运行，则任 何剩余主载荷路径中最薄弱的零部件内的应力不应超过材料屈服强度的80%。 b）对于构件，上面规定的最低设计安全系数应源自设计载荷和SC内规定的许用应力施加1.5 倍的比例系数。 B.5.3滑轮直径或小绞车滚筒中径与钢丝绳直径的最小比率为18比1，可最大限度地延长钢丝绳的 疲劳寿命。当空间限制和其他情况要求比率更小时，对这些要求可以除外。在这种情况下，滑轮或滚 简提供的比率应为可供在此空间安装、操作和维护的最大比率。对于临时安装的非特制系统采用的 单滑轮或多个滑轮组，可采用小一点的比率，但推荐的最低比率不能小于10比1。对于永久性安装， 骨轮及小绞车滚筒与钢丝绳的比率不能小于18比1（不管它是否是特制系统），用户应评估并适当更 改目检周期，计算出钢丝绳减少的疲劳寿命，确定更换钢丝绳的频率。 B.5.4防喷器和（或）防喷器组的吊装位置及限制要求，应由原防喷器或防喷器组制造厂商规定。若 因各种原因而不能获得上述信息或这些条件都不适用，可选择使用由有资质的工程师，或有经验的、 经过培训能证明所具有的知识和技能满足要求的人员根据规范和说明【书】设计的起吊方法（如吊索

YD／T 3225-2017标准下载B.6 确定安全工作载荷

用户应根据GB/T17744确定防喷器安装系统的安全工作载荷（SWL）： a）GB/T17744中3.0规定的安全工作载荷（SWL）是设计载荷减去动载荷。 b）安全工作载荷（SWL）不应超过B.5规定的防喷器安装系统的设计载荷。 c）如果无法估计准确的动载荷，对于在陆地或海洋固定装置上安装，应采用1.33的动载系数， 而对于在海洋浮动装置上安装，则采用1.5的动载系数。在操作系统前，还应将风速、潜在 的侧向载荷及主承载路径等因素考虑在内。 d）在购买防喷器移运系统时，注意防喷器移运系统的设计及制造应符合GB/T17744的要求， 同时，用户还应在购买合同中规定以下内容：此防喷器移运系统安装在陆上钻机上或固定平 台上，系统的最大动力（加速度），包括但不限于移运过程中的最大风速及加速度（如果系统 是可移动的）。如果是安装在浮动的移动式海洋钻井装置上，用户应规定最大风速及海洋钻并 装置移动规范。该规范应符合移动式海洋钻井装置操作手册中规定的钻井操作生存条件。

B.7用户提供用于防喷器特制系统的主载荷路径的单件装置及钢丝绳

B.7.1对于B.2.2g）规定的由用户提供的，并用于符合GB/T17744要求设计和制造的防喷器特制系 统主载荷路径上的单件装置，其工作载荷极限不应小于防喷器移运系统制造厂商规定的防喷器移运系 统设计载荷。 B.7.2用户提供的钢丝绳，其规范应等于或超过原防喷器移运系统制造厂商规定的用于防喷器移运 系统的钢丝绳规范。

B.8载荷监视（显示）系统

B.8.1对于特制系统，用户在购买合同中应要求制造厂商提供载荷监视或显示装置。同样CJ∕T 358-2010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管，用户还 应规定这些装置所要求的功能。这些功能包括但不限于实时操作载荷显示器、当载荷达到一定值时要 有声光报警器、记录系统操作及承载数据的记录器，以及当载荷超过系统规定的额定载荷一定比例 时，能自动关闭的故障自动保护装置。 B.8.2对于非特制系统，在防喷器组与移运系统之间的主载荷路径上安装一个已校准的载荷传感器， 载荷传感器可以显示防喷器移运初期的实际重量，