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GB 18564.2-2008 道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分：非金属常压罐体技术要求.pdf简介：

GB 18564.2-2008是中国国家标准《道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分：非金属常压罐体技术要求》的简称。这份标准主要规定了非金属材料（如塑料、橡胶等）制造的道路运输液体危险货物罐式车辆的罐体设计、制造、检验和使用的技术要求。这部分标准适用于用于运输各种非腐蚀性液体危险货物的非金属罐体，包括但不限于油品、化工原料等。

该标准详细规定了罐体的结构、材料选择、壁厚计算、密封性、压力测试、罐体标识等内容，确保了罐体的安全性能和运输过程中的稳定性，以防止因罐体破裂或泄漏导致的危险。遵守该标准的罐体生产企业和运输企业必须确保其产品质量和使用过程符合规定，以保障公共安全和环境安全。

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8.3.1玻璃纤维增强塑料缝体的力学性能检验

8.3.1.1筒体应进行环向和轴向的拉伸强度的试验。试样应用罐体人孔处割下的板材，且保留结构层 的材料制作。试样尺寸和试验方法应符合GB/T1447的规定。 8.3.1.2按照封头结构层铺层要求，制作一块样板，按GB/T1447的要求进行封头的环向和轴向拉伸 强度试验。

8.4.1对装卸软管应进行气压试验，保压5min不应泄滑。 8.4.2其他安全附件应按本部分第6章和相应标准的要求进行安全附件性能试验。 8.5其他检查

8.5.1外观和尺寸检验

JG∕T 129-2017 建筑门窗五金件 滑轮8.5.1.1采用目视的方法应进行罐体外观质量、内表面质量检查。 8.5.1.2采用钢尺及直尺进行罐体外廊尺寸的测量。 8.5.1.3采用游标卡尺或超声波检测仪进行储膀厚度测量

8.5.1.1采用目视的方法应进行罐体外观质量、内表面质量检查。

瑾体应逐台检验合格后方可出厂，出广检验项目应符合表9的规定，

表 9 出厂检验项目

10.1.1非金属体的外表面可不涂装，非金属材料本色应为浅色或不与环形标志带混滑的其他颜色。 10.1.2当罐体需要涂装时，涂装要求如下： a 油漆应色泽鲜明、分界整齐，无裂纹、起泡、发粘，无皱皮、脱漆、污痕等劣化现象出现； b）涂料不应侵蚀罐体非金属材料，且不被装运介质腐蚀； c）罐体外表面涂层额色应符合10.1.1的规定。 10.1.3糖体附件中的磷钢或低合金钢表面均应注行防磨丛理全放三方可洽装

10.1.1非金属体的外表面可不涂装，非金属材料本色应为浅色或不与环形标志带混滑的其 10.1.2当罐体需要涂装时，涂装要求如下： a 油漆应色泽鲜明、分界整齐，无裂纹、起泡、发粘，无皱皮、脱漆、污痕等劣化现象出现， b） 涂料不应侵蚀罐体非金属材料，且不被装运介质腐蚀； c）罐体外表面涂层额色应符合10.1.1的规定。 0.1.3罐体附件中的碳钢或低合金钢表面均应进行防腐处理，合格后方可涂装

罐车的标志除应符合GB13392的规定外，还应满足下列要求： a） 罐体应有一条沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面的交线对称均匀粘贴的环形橙色反光 带，反光带宽度不小于150mm； b） 罐车应按GB16735的规定，标志识别代码（VIN）

继车的标患除应符合GB13392的规定外，还应满足下列要求： a）罐体应有一条沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面的交线对称均匀粘贴的环形橙色反光 带，反光带宽度不小于150mm； b 缝车应按GB16735的规定，标志识别代码（VIN）

GB18564.22008

10.3.1应在罐体两侧显著位置安装罐体的产品铭牌，其型式和安装要求应符合GB/T18411的规定， 铭牌内容应符合GB7258的规定。 10.3.2按GA406的规定安装罐车车身反光标识。 10.3.3罐体两侧后部色带的上方喷涂装运介质的名称，字高不小于200mm，字体为仿宋体，字体颜 色符合下列要求： a）腐蚀性介质：黑色； b）毒性程度为中度或轻度危害介质：黄色； 其余介质蓝色

11.1如长期存放时，缝车应停放在防潮、通风和具有消防设施的专用场地。 11.2贮存的罐车应按产品说明书进行定期维护与保养。 11.3罐体运输时，应加强保护，均匀垫放和捆扎，注意防火。

11.1如长期存放时，罐车应停放在防潮、通风和具有消防设施的专用场地，

13.1罐体定期检验的单位及检验人员应取得主管部门规定的资格，并应对检验的结果负责。 13.2罐体的定期检验应至少包含下列内容：

13.1罐体定期检验的单位及检验人员应取得主管部门规定的资格，并应对检验的结果负责。 13.2罐体的定期检验应至少包含下列内容：

3.1罐体定期检验的单位及检验人员应取得全管部门规定的资格，开应对检验的结

a）罐体质量技术档案资料审查； b 检查罐体外表面，有无腐蚀、磨损、龟裂、凹陷、变形、泄漏及其他可能影响运输安全性的问题； C 检查罐体内表面有无明显的损伤、龟裂、分层、腐蚀等问题； d) 检查罐体内隔仓板或防波板、加强圈是否明显移位、与罐体连接失效等可能影响运输安全性 的问题； 罐体与底盘或半挂车车架连接部位的检查； f 罐体壁厚测摄； g） 检查管路、阀门、装卸软管、垫圈等，有无腐蚀、泄漏等影响装卸及运输安全的问题； h）必要时进行焊接接头的无损检测； i 罐体安全附件及承压件的检查： 检查紧急切断装置，不应出现腐蚀变形及其他可能影响正常使用的缺陷；遥控关闭装置应能正 常使用； k）罐体表面漆色、铭牌和标志检查。 缝体定期检验的记录和结果应存档保存。影响运输安全性的内外表面问题应作出可靠的处理。

a）罐体质量技术档案资料审查； b 检查罐体外表面DB50∕T 771-2017 地下管线探测技术规范，有无腐蚀、磨损、龟裂、凹陷、变形、泄漏及其他可能影响运输安全性的问题； C 检查罐体内表面有无明显的损伤、龟裂、分层、腐蚀等问题； d) 检查罐体内隔仓板或防波板、加强圈是否明显移位、与罐体连接失效等可能影响运输安全性 的问题； e 罐体与底盘或半挂车车架连接部位的检查； 罐体壁厚测摄； g） 检查管路、阀门、装卸软管、垫圈等，有无腐蚀、泄漏等影响装卸及运输安全的问题； h）必要时进行焊接接头的无损检测； 罐体安全附件及承压件的检查： j) 检查紧急切断装置，不应出现腐蚀变形及其他可能影响正常使用的缺陷；遥控关闭装置应能正 常使用； k）罐体表面漆色、铭牌和标志检查。 3罐体定期检验的记录和结果应存档保存。影响运输安全性的内外表面问题应作出可靠的处理。

表A.1非金屋链体适用的常见液体危险货物介质

附录B （资料性附录） 常见液体危险货物介质与链体材料的相容性

附录B （资料性附录） 常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性

表B.1常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性

注1：本表腐蚀性能仅供设计选材时参考，详细的离蚀数据 注2：本表符号说明（耐腐蚀情况、腐蚀速率）如下： ?优良，<0,05，mm/年； V一良好，0.05~0,5，mm/年； 0一可用，但腐蚀较重，0.5~1.5，mm/年； ×一不适用，腐蚀产重，>1.5，mm/年，

注1：本表腐蚀性能仅供设计选材时参考，详细的 注2：本表符号说明（耐腐蚀情况、腐蚀速率）如下 *优良，<0.05，mm/年； V一良好，0.05~0,5，mm/年； 0一可用，但腐蚀较重，0.5~1.5，mm/年； ×一不适用，腐蚀产重，>1.5，mm/年，

GB18564.2—2008附录C（资料性附录）玻璃纤维增强塑料罐体粘接工艺评定C.1总则C.1.1粘接工艺的评定程序一般为：拟定粘接工艺指导书、制取试件和试样、检验试件和试样、测定试样性能是否具有所要求的使用性能、提出评定报告对拟定的手糊成型和粘接工艺指导书进行评定。C.1.2手糊成型和粘接的试样应邮本单位技术熟练的粘接操作人员制作，粘接操作人员不应聘用外单位人员。C.2评定规则C.2.1评定手翻成型工艺时DB37∕T 5073-2016 建筑工程（建筑设备、安装与节能工程）施工资料管理规程，采用手糊成型试件；评定对接粘接工艺时，采用对接粘接试件。试件形式见图C.1.C.2.2对接粘接贰件评定合格的粘接工艺亦适用于角粘接和罐口装配粘接工艺罐口装配粘技图C.1对接粘接、罐口装配粘接试样C.2.3评定合格的手糊平板工艺适用于罐体、封头的制作。C.2.4评定合格的平板接口粘接工艺适用于罐体接缝连接，也适用于罐体内件板连接和管口装配。C.2.5评定原则C.2.5.1粘接工艺因素分为重要因素和次要因素。C.2.5.2重要因素是指影响粘接接头拉伸强度的粘接工艺因素。属下情况之一的为粘接工艺的重要因素：a)玻璃纤维种类、玻璃纤维表面处理剂种类的改变；b)树脂类型、树脂性能的改变；c)玻璃纤维含量、玻璃纤维铺层结构的改变。C.2.5.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的粘接工艺因素。属下情况之一的为粘接23

GB18564.22008工艺的次要因素：a)固化剂类型、固化剂性能的改变；b)模具材质、脱模剂及脱模方法；固化工艺的改变。C.2.5.4当改变任何一个重要因索应重新评定粘接工艺。C.2.5.5当变更次要因素时不需重新评定粘接工艺，但应重新编制粘接工艺指导书。C.3试验要求和结果评价C.3.1试件的制备C.3.1.1母材、粘接材料、坡口和试件的粘接应符合粘接工艺指导书的要求。C.3.1.2试件的数量和尺寸应满足GB/T1447的要求。C.3.1.3玻璃纤维增强塑料板接缝的补强层用材料与玻璃纤维增强塑料母板用材料相同，试样尺寸按图C.2的规定。单位为毫米补强层01~g01~g内数层玻璃钢母板300图C.2拉伸试样C.3.2试件的检验C.3.2.1试件检验项目：外观检验、粘接前、后的力学性能试验。C.3.2.2外观检验可按HG/T20696的有关要求进行。C.3.2.3拉伸强度试验方法应符合GB/T1447的规定。C.3.3结果评价C.3.3.1每个粘接接头拉伸强度最低值应不低于粘结前母材的拉伸强度值。C.3.3.2每个手糊玻璃纤维增强塑料板试样的拉伸强度应不低于设计和标准规定的拉伸强度最低值。24