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GB／T 39746-2021 数控母线加工机.pdf简介：

GB/T 39746-2021《数控母线加工机》是一个中国国家标准，由国家标准化管理委员会和中国电器工业协会共同发布。该标准主要规定了数控母线加工机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。它涵盖了数控母线加工机的设计、制造、检验和使用过程中的各项技术参数和性能指标，旨在促进我国数控母线加工机的标准化生产和应用，提高产品的质量与一致性，推动相关行业的发展。该标准适用于各类企业生产制造数控母线加工机及其相关设备，以及相关部门的检验、验收和采购。

GB／T 39746-2021 数控母线加工机.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控母线加工机NCbusprocessingmachine 采用数控系统控制，具有母线冲孔、剪切、压花和/或折弯功能的成形加工机器， 3.2 孔距精度 accuracy of hole spacing 板材冲孔后，两孔的实际尺寸与公称尺寸之差

数控母线加工机按驱动型式分为液压和机械伺服驱

GB 11019-1989 镀镍圆铜线600kN。 最大加工母线尺寸、工作行程、送料速度等

数控母线加工机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投， 生产

生产。 5.2附件与配套件 5.2.1数控母线加工机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易 损件。 5.2.2制造厂应保证数控母线加工机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件 的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。

5.2.1数控母线加工机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易 损件。 5.2.2制造厂应保证数控母线加工机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件 的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验

5.3.1数控母线加工机安全保护装置应符合GB17120的规定。 5.3.2数控母线加工机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置。 5.3.3数控母线加工机送料应设置阻挡装置，防止人面临危险 5.3.4数控母线加工机应有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证数控母线加工机正常 工作，超载时，应能保证其他零件不至首先遭到破坏， 5.3.5电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.3.6运动部件应有行程限位功能。 5.3.7有关安全性的软件不准许用户改变

5.3.1数控母线加工机安全保护装置应符合GB17120的规定。 5.3.2数控母线加工机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置。 5.3.3数控母线加工机送料应设置阻挡装置，防止人面临危险， 5.3.4数控母线加工机应有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证数控母线加工机正常 工作，超载时，应能保证其他零件不至首先遭到破坏， 5.3.5电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.3.6运动部件应有行程限位功能。 5.3.7有关安全性的软件不准许用户改变

5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，准许按技术文件的规定进行 修补。 5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理

5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，准许按技术文件的规定进行 修补。 5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理

5.5.1床身、上下模座等重要零件，粗加工后应进行去应力处理 5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝， 5.5.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施

5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配，装配到数控母线加工机上的零、部件均应符合质量要 求，不准许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.6.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插人，其插入深度 般不应超过宽度20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。 5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm。 5.6.4螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.04mm塞尺检验，不应插人。丝杠两端距支承 点300mm左右处圆跳动不应大于0.04mm。 5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm， 5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm

5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配，装配到数控母线加工机上的零、部件均应符合质量 求，不准许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.6.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插人，其插入深度 般不应超过宽度20%，且可插人部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。 5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm。 5.6.4螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.04mm塞尺检验，不应插人。丝杠两端距支 点300mm左右处圆跳动不应大于0.04mm。 5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm。 5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm

5.7液压、气动和润滑系统

5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。

5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象

5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象

5.8电气设备和数控系统

5.8.1电气设备符合GB/T5226.1的规定。 5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定。 5.8.3折弯应能实现角度自动补偿。 5.8.4数控系统应具有当错误的信息输人时，工作循环不能进行。 5.8.5数控系统应具有故障诊断功能。 5.8.6数控系统应能显示加工状态。

母线加工机在空运转试验条件下，其噪声声压级不厂

5.10.1外露表面不应有图样未规定的凸起、回陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均匀。防护 罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.10.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆不应 相互沾染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆

5.10.3电气、液压、润滑管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯 曲处应圆滑，不应压扁或打折， 5.10.4应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等必要的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌 上的形象化符号应符合JB/T3240的规定（或按合同的要求制作）。 5.10.5铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪斜

5.11.1数控母线加工机应具备以下工作方式：

a）手动工作； b) 自动工作； c) 手动数据输入； d) 编程方式。 5.11.2数控母线加工机应具有冲孔、剪切、压印和/或折弯功能

数控母线加工机的数控精度应符合表1的规定。

6.1.2在试验前应安装调整好数控母线加工机，注意防止气流、光线和强磁场的影响，电、气供应应 正常

6.3.1编制自动加工试验程序，在无负荷状态下进行空运转试验，冲孔、剪切、压花、折弯、送料各机构 功能应正确、平稳、可靠，试验中应不出故障。 6.3.2数控母线加工机空运转速度应分别按低、中、高速运行。 6.3.3空运转时间不应小于8h。 6.3.4数控母线加工机应工作平稳、可靠，液压、润滑、气动系统不应产生渗漏。 6.3.5在空运转试验过程中用温度测量仪测量温升与温度，不应超过下列规定： 导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 电机温升不应超过70℃。 6.3.6数控母线加工机的工作机构和操纵机构应协调，当工作行程完成时，冲头应可靠地停止在上死

6.4.1数控母线加工机应进行冲压、剪切、压花、折弯满负荷试验，次数应不小于3次，冲裁力的计算应 符合附录A的规定 6.4.2根据模具要求选择相应材质及厚度的母线冲孔，对每个模位进行50次实冲试验，在冲孔过程中 应无带料啃模现象。 6.4.3根据折弯模具要求选择相应材质及厚度的材料，以100%速度运行，进行50次折弯试验。 6.4.4数控母线加工机使用模具进行满负荷试验，试验次数不应少于3次，冲裁力、折弯力的计算，对 试件、冲模的要求按附录A、附录B规定进行。

6.4.1数控母线加工机应进行冲压、剪切、压花、折弯满负荷试验，次数应不小于3次，冲裁力的计算应 符合附录A的规定。 6.4.2根据模具要求选择相应材质及厚度的母线冲孔，对每个模位进行50次实冲试验，在冲孔过程中

6.5附件与配套件检验

采用目测或检具检验附件和配套性。

在运转试验过程中用目测或检具检验。

GB∕T 51226-2017 多高层木结构建筑技术标准5.7铸、锻、焊件检验

灰铸铁件按JB/T5775的规定检验，焊接件应按JB/T8609的规定检验 .8加工检验 在加工完成后用检具进行检验。

6.10液压、气动、润滑系统的检验

按GB/T3766、GB/T7932和GB/T6576规定的方法进行 6.11电气设备和数控系统的检验

11电气设备和数控系统

DBJ∕T 61-67-2011 陕北地区移民自建住房技术规范在运转试验过程中进行功能检验。