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一建《建筑》一本通.pdf简介：

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一建《建筑》一本通.pdf部分内容预览：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摄底→砌筑→抹防潮层。

基础砌筑前，应校核放线尺寸，立皮数杆。 宜采用“三一砌砖法“（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。 砌体基础必须采用水泥砂浆砌筑。 构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm或锚入浅于500mm的基础圈梁内。 基础标高不同时，应从低处起，并应由高处尚低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底部扩大部 分的高度。 多孔砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法， 多孔砖砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 多孔砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 卫生间等有防水要求的空心小砌块墙下应灌实一皮砖，或设置高200m的混凝土带。 底层室内地面以下或防潮层以下的空心小砌块砌体，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞

1A415040主体结构工程施工

1A415040主体结构工程施工

1A415041混凝土结构工程施工

（二）常见模板及其特性 （1）胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平 整、施工安装方便简单等。 （2）组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率 高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。 （3）钢框木（竹）胶合板模板：与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便 等。 （4）大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其 持点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼 缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。 （5）组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板 其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。但成本较高、强度比钢模板小、产品规格较少，应用 不不太广泛。 （6）早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前 提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本， （三）模板工程设计的主要原则 （1）实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆

（二）常见模板及其特性

（2）安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 （3）经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实 文明施工。 （四）模板工程安装要点 （1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承 寸。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 （2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。 （3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。 （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应 答度的1/1000~3/1000 （8）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装 （9）后浇带的模板及支架应独立设置。 （五）模板的拆除 （1）现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列要求： 1）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。 2）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除 没墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²，即可拆除。 （2）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。 （3）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取科 瓷度为2m按表的规定确定，

（1）代换原则：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换； 当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽 度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。 （2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力 下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、纲筋锚固长度、接头 面积百分率及搭接长度等构造要求。 （五）钢筋连接 （1）钢筋的连接方法有：焊接、机械连接和绑扎连接三种。 （2）钢筋的焊接：直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。 （3）钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压 直螺纹套筒连接）等方法。 目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接 （六）钢筋加工 （1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 （2）当采用冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400，HRB500，HRB600级带肋钢筋的冷拉率 不宜大于1% （3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工 诱等。 （4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （5）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折 （七）钢筋安装 2.柱钢筋绑扎 （1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 （2）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值 （3）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。 （5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直 部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形 （6）如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于25m时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置 二个箍筋，其间距宜为50mm。 4.梁、板钢筋绑扎 （1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范 围内。 （3）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25的短钢筋，以保持其设计距离。箍 筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 （4）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋

移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下 证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八学形，以免网片歪斜变形。 （5）应注意板上部的负筋，要防止被踩下：特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制 裂。 （6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁 上。 三、混凝土工程 （一）普通混凝土 （1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度 能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应 使用。 水泥贮存应做好防潮措施，避免水泥受潮。不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰 在一起。 （4）水：拌制混凝土宜采用饮用水DBJ50／T-259-2017标准下载， （二）普通混凝土配合比 混凝土配合比应为重量比。 （三）混凝土的搅拌与运输 （2）混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象：否则，应在浇筑前二次搅拌。 （3）要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕 （四）泵送混凝土 （2）泵送混凝土配合比设计： 1）泵送混凝土的入泵落度不宜低于100mm； 4）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6； 5）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3； 7）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂 %。 （五）混凝土浇筑 （3）混凝土输送宜采用泵送方式。混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于 土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头 宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。 （4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的 凝土不得发生离析现象。 （5）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下 1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m

不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚， 以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八学形，以免网片歪斜变形， （5）应注意板上部的负筋，要防止被踩下：特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模 后断裂。 （6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的 筋在上。

混凝土配合比应为重量日