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GB／T 21432-2021 石墨制压力容器.pdf简介：
GB/T 21432-2021 是中国国家标准，全称为《石墨制压力容器》，该标准主要规定了石墨材料制造的压力容器的设计、制造、检验、验收和使用等方面的要求。这份标准适用于使用石墨材料制造的压力容器，如反应釜、换热器、储罐等，这些容器通常用于化工、能源、冶金等行业，涉及高温、腐蚀等苛刻工作环境。
该标准包含了对压力容器的结构、材料选择、制造过程控制、无损检测、耐腐蚀性、压力试验、安全附件配置、使用和维护等方面的规定，以确保产品的安全性和可靠性。2021版的更新可能引入了新的技术要求、安全标准或改进了检测方法，旨在提升石墨制压力容器的整体质量和性能。
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GB／T 21432-2021 石墨制压力容器.pdf部分内容预览：
A.2.2.1改变浸渍工艺，需重新评定。 A.2.2.2 变更如下任一浸渍工艺重要因素都需重新评定浸渍工艺： a 浸渍件表面杂物的改变： b） 合成树脂的改变（例如材料制造单位、树脂牌号、密度范围、室温下的黏度范围、重要成分及范 围）； c） 烘房干燥的温度和时间的改变； d) 真空和压力的改变； e) 任何聚合温度或时间的改变； f) 石墨件拼接间隙和密度的改变； 炭或者石墨材料的改变（例如制造厂商、等级或者批号、密度范围、颗粒度范围）
2.2.1改变浸渍工艺，需重新评定。 2.2.2 变更如下任一浸渍工艺重要因素都需重新评定浸渍工艺： a) 浸渍件表面杂物的改变： 合成树脂的改变（例如材料制造单位、树脂牌号、密度范围、室温下的黏度范围、重要成分及范 围）； c) 烘房干燥的温度和时间的改变： d) 真空和压力的改变； e) 任何聚合温度或时间的改变； f) 石墨件拼接间隙和密度的改变； g 炭或者石墨材料的改变（例如制造厂商、等级或者批号、密度范围、颗粒度范围）
A.3.1浸渍石墨件力学性能试验的取样应符合GB/T13465.1的规定，渗透系数性能试验（需要时）的 取样应符合附录C的规定。 A.3.2浸渍石墨件抗拉强度、抗弯强度、抗压强度和渗透系数的试验方法应分别符合GB/T21921、 GB/T13465.2、GB/T13465.3和附录C的规定 A.3.3浸渍石墨件的石墨块抗拉和抗压试样沿垂直晶粒方向试验，换热管抗弯试样沿垂直晶粒方向 试验。
浸渍石墨件的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和渗透系数（需要时）的试验性能指标
建筑面积281平方米三层独栋别墅浸渍石墨件的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和渗透系数（需要时）的试验性能指标应符合表1不
B.1.1粘结工艺评定应在产品粘结之前完成，用以验证粘结单位拟定的粘结工艺的正确性，并评定粘 结单位能力。 B.1.2粘结工艺评定一般过程为：拟定粘结工艺指导书，粘结试件，制取试样并检验外观尺寸，测定粘 结接头是否具有所要求的力学性能，提出粘结工艺评定报告，并对拟定的粘结工艺指导书进行评定。 B.1.3粘结工艺评定所涉及的抗拉、剪切试验数据及相应试验性能指标等的记录应符合表B.1、表B.2 要求。
结单位能力。 B.1.2粘结工艺评定一般过程为：拟定粘结工艺指导书，粘结试件，制取试样并检验外观尺寸，测定粘 结接头是否具有所要求的力学性能，提出粘结工艺评定报告，并对拟定的粘结工艺指导书进行评定。 B.1.3粘结工艺评定所涉及的抗拉、剪切试验数据及相应试验性能指标等的记录应符合表B.1、表B.2 要求。
B.2.1.1试样按GB/T13465.8、GB/T13465.9的规定和设计的接头型式制作。 B.2.1.2试样的数量应满足制取标准试样每组10件的要求。10个中有一个不合格加做5个 全部满足要求。
2.2.1改变粘结工艺，需重新评定。 2.2.2 变更如下任一粘结工艺重要因素都需要重新评定粘结工艺： a) 接头设计型式的改变； b) 任何表面准备的改变； C 粘结剂牌号的改变； d) 粘结剂生产厂商的改变； e） 固化温度或时间的改变； f) 接头设计间隙的增加（超出评定合格值的10%）
按GB/T13465.8、GB/T13465.9的规定做粘结试样，并应符合以下要求： 且）试样的材料与容器用材料牌号相同，由相同制造单位生产； 试样的粘结应当由粘结该台容器的粘结工完成，并且采用与容器粘结缝相同的条件与工艺； 粘结接头试样的加工和尺寸要求应符合GB/T13465.1的规定，试验和评定方法应符合 GB/T35926的规定
GB/T214322021
所有拉伸型式试样，粘结接头均处于试样的正中间
安GB/T13465.9规定的试验方法测定粘结接头
B.5.1试样形式与试验方法
试样的形式、数量与试验方法应符合GB/T1346
每个试样的剪切强度应不低于表2石墨粉十 醛树脂粘结剂力字性能要求所规定的浸渍石墨 抗剪强度
B.6粘结工艺评定报告
粘结工艺评定报告应当包括抗剪强度、 室温和材料最高允许使用温度下的抗拉强度，误差分机 应符合GB/T13465.1的规定。并在评定报告中记录粘结剂来源、等级和质量指标
GB/T214322021
取样及试样制备按GB/T13465.1的有关规定，每组试样的浸渍工艺要一致。
试样形状为管状，需对其密封表面进行处理，以确保密封性
C.4.4试样测量精度
试样的几何尺寸测量精确到0.01mm（测量精度
C.4.6试样表面质量要求
《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 CECS230：2008》应平整光洁、无裂纹、分层和其他影响测量精度的
C.5.1确定试验装置管路容积不高于试样容积的30%。 C.5.2在试验之前需要对装置进行密封性试验，试验合格后方可进行石墨材料渗透系数试验。 C.5.3测量石墨管试样的内径、外径及长度尺寸，精确到0.01mm。
C.5.1确定试验装置管路容积不高于试样容积的30%。 C.5.2在试验之前需要对装置进行密封性试验，试验合格后方可进行石墨材料渗透系数试验。 C.5.3测量石墨管试样的内径、外径及长度尺寸，精确到0.01mm。 注：外径测量沿试样轴向测3处，每处测互相垂直的直径各1次，取所得6个数据的算术平均值；内径测量在两端管 口处，每处测量互相垂直的内径各1次，取所得4个数据的算术平均值 C.5.4 按要求调整好夹具距离，放好试样，并连接固定。 C.5.5启动真空泵抽真空，待真空压力稳定后继续稳压不低于10min。 C.5.6稳压时间到之后，关闭阀门，将真空泵和管路容积断开，并记录时间（t）及初始压力（pa）。 C.5.7真空初始压力（p）低于100Pa时，测量时间（△t）30min；真空初始压力（pi）在100Pa～200Pa 之间时，测量时间为20min。 C.5.8至少30s的时间间隔内测量到压力上升。 C.5.9 测量时间到达后，记录时间（t2）及试样内压力（Pi2）。 C.5.10 工作场所空气相对湿度不高于70%
C.6.1真空一衰减方法采用空气作为实验气体，在恒定体积下测量压力的增加来计算渗 KL）。
空气向内流动所引起的与时间有关的压力增加是确定的。渗透性系数由此压力增加（真空衰减）、 试样上的压差、试样尺寸和测量所得的体积等计算而得GB 50642-2011 无障碍设施施工验收及维护规范，见式（C.1)
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