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T／CFA 0402.01-2018 水冷金属型离心球墨铸铁管管模使用维护保养规则.pdf简介：

你提到的"T／CFA 0402.01-2018 水冷金属型离心球墨铸铁管管模使用维护保养规则.pdf"是一个关于离心球墨铸铁管管模的专业标准或者操作手册。这个文档详细规定了水冷金属型管模在制造球墨铸铁管过程中如何使用、维护和保养，以保证其正常工作，延长使用寿命，以及确保产品质量。它可能包括了管模的安装、使用过程中的注意事项、故障排除方法、清洁和存储要求等具体指导。

这是一份行业内的技术规范，适用于铸铁管制造业，特别是离心铸造工艺的从业者。如果你需要了解具体内容，可能需要下载这个文件或者咨询相关领域的专业人士。

T／CFA 0402.01-2018 水冷金属型离心球墨铸铁管管模使用维护保养规则.pdf部分内容预览：

T/CFA 0402. 01 2018

T/CFA 0402. 01 2018

离心机受内部水路设计布局和水流量的影响，造成管模局部、特别是承插口处水流不畅使得冷却 循坏较差的“死水区”，这一现象会使管模局部过早出现热疲劳裂纹现象

管模技术要求应符合GB/T25715和YB/T4179标准

由于管模公称直径和壁厚的限制DBJ46-056-2020 海南省生活垃圾转运及处理设施运行监管标准，管模工作中必须满足其钢性和韧性的基本要求。因此，根据管 模公称直径和使用性能的要求，应合理选用管模材料，提高管模使用寿命。管模常用材料牌号和化学 成分见表（1）

单位为质量百分比（%）

1.2管模材料的力学性育

表221CrMo10力学性能控制参数

注：技术参数确定不可忽视产品壁厚的物理指标。

5管模使用流程中的维护保养

5.1管模上机前的检查

0402. 01 2018

循环水温度目的，缓解管模热负荷的载荷量，建

5.2.6拔管的连续性

发管的连续性是要求拔管匀速、生产节拍稳定。通常要求拔管连续性达到离心机设计生产效率的 以上，避免交变热应力差值过大，使管模过早发生严重疲劳。

5. 2.7 热膨胀间隙调整

金属管模连续浇注会产生热膨胀现象，应随时观察并及时微调管模轴向与径向的间隙，加强管模 机的保护。

5.2.8管模停机前的降温

铸管生产结束后，应保持离心机旋转，使管模整体降温至水温；应避免管模内外余热不均，集中 残留内应力。

管模初期使用磨合是奠定管模使用寿命的基础保证。在磨合期里连续拔管生产节奏与管模实际生 产效率的影响关系见表3。初期磨合的前三次拔管数量，对管模适应冷热交变的工作环境，发挥管模 材质的特性有重要意义。中期连续拔管数量可视离心机生产设计值调整。中期磨合一般是在正常生产 时期进行。

表3水冷金属型离心铸管管模初、中期磨合拔管参数表

.2.1管模维修部应及时对管模进行震动或锂击非工作面，消除、释放内应力；并清理管模内外表 面，预防锈蚀，封口（如果运输距离长冬季宜保温）送至下道工序。 7.2.2管模进行时效去应力工艺前，必须检查是否有裂纹延伸源，并及时实施阻止裂纹的延伸措施， 可采用手工挖补或车削等方式彻底清除。

7.3管模的修复焊接工艺

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离心浇注时易形成的“死水区”和“气压隔离带”现象，造成散热条件较差的管模承插口成为产 生热疲劳裂纹现象最严重的区域。应解决“死水区”和“气压隔离带”现象，提高管模的寿命及降低 维修成本。

9.2.1.1离心气膜现象

“气压隔离带”现象使得管模冷却效果不佳，是管模产生热疲劳裂纹的主要因素之一。 2.1.2死水区问题 “死水区”现象也是使管模局部过早出现热疲劳裂纹现象

“气压隔离带”现象使得管模冷却效果不佳，是管模产生热疲劳裂纹的主要因素之一。

9. 2. 1. 2 死水区问题

《石油化工用机泵工程设计规范 GB/T 51007-2014》9.2. 1.3 临界规格管模使用

DN400、DN800管模属于离心机配置临界管模规格，宜选配在大一级型号离心机设备上使用 可缓解管模的热疲劳。

10.1管模制造数据库

管模制造商应建立管模制造数据库，包括原材料的冶炼方式、化学成分、锻造热处理工艺等数据 模合格证均有要求），建立管模使用数据档案。

CJ∕T 563-2018 市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件10.2管模使用数据库

寿管企业应建立管模使用数据库，包括管模使用流程中的维护保养、管模浇注次数、管模拨管参 等机管模的维修保养、管模的存储等管理文件、数据的统计分析和优化各规格管模制造技术参数 规划各规格管模使用、维护、保养的最佳方案，规范和提高产业链使用水平

管模设备的使用操作人员必须经过专业培训，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规 程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到： 11.1“三好”：管好、用好、修好管模。 11.2“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 11.3“五项纪律”：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑冷却；遵守设备交接 班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理。 1.4日常维护的十字方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 11.5应保持管模良好的技术状况，最大限度地发挥管模功能和使用寿命，保障生产顺利进行